本实用新型专利技术公开了一种喷嘴的调节单元、喷嘴的调节装置及具有其的喷嘴系统，喷嘴的调节单元包括：固定部、活动部、第一螺纹调节杆和第二螺纹调节杆。固定部上设有第一螺纹孔，活动部上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔同轴设置，且第二螺纹孔的直径与第一螺纹孔的直径不相等；第一螺纹调节杆的直径等于第一螺纹孔的直径；第二螺纹调节杆的直径等于第二螺纹孔的直径；第一螺纹调节杆用于与第一螺纹孔配合时将活动部向设定方向调节，第二螺纹调节杆用于与第二螺纹孔配合时将活动部向与设定方向相反的方向调节。根据本实用新型专利技术实施例的喷嘴的调节单元，可以便于实现喷嘴件的微调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
喷嘴的调节单元、喷嘴的调节装置及具有其的喷嘴系统
[0001]本技术涉及分选设备领域，尤其是涉及一种喷嘴的调节单元、喷嘴的调节装置及具有其的喷嘴系统。
技术介绍
[0002]随着对产量要求日益增加，单台色选机的通道数也随着增加，相关技术中，最长的机器超过4米，喷嘴装置作为剔除部分的核心部件，其长度也超过了4米。
[0003]一般来说，喷嘴系统的喷嘴支撑板多是细长型的结构，由于喷嘴支撑板的长度较长，其中间位置容易存在变形，相应的喷嘴件的位置调节不理想，由此将会影响色选效果。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种喷嘴的调节单元，以便于实现喷嘴件的微调节。
[0005]本技术提出一种喷嘴的调节装置，以实现喷嘴件的微调节。
[0006]本技术还提出一种具有上述喷嘴的调节装置的喷嘴系统，以提升喷嘴系统的色选效果。
[0007]根据本技术实施例的喷嘴的调节单元，包括：固定部，所述固定部上设有第一螺纹孔；活动部，所述活动部上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴设置，且所述第二螺纹孔的直径与所述第一螺纹孔的直径不相等；第一螺纹调节杆，所述第一螺纹调节杆的直径等于所述第一螺纹孔的直径；第二螺纹调节杆，所述第二螺纹调节杆的直径等于所述第二螺纹孔的直径；所述第一螺纹调节杆用于与所述第一螺纹孔配合时将所述活动部向设定方向调节，所述第二螺纹调节杆用于与所述第二螺纹孔配合时将所述活动部向与所述设定方向相反的方向调节；其中，当所述第二螺纹孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径时，所述第一螺纹调节杆和所述第二螺纹调节杆从所述活动部的一侧配合，所述第一螺纹调节杆的外周上在临近所述活动部的一侧具有第一推块；当所述第二螺纹孔的直径小于所述第一螺纹孔的直径时，所述第一螺纹调节杆和所述第二螺纹调节杆从所述固定部的一侧配合，所述第二螺纹调节杆的外周上在临近所述固定部的一侧具有第二推块。
[0008]根据本技术实施例的喷嘴的调节单元，通过第一螺纹调节杆或第二螺纹调节杆的旋转运动，能够改变活动部相对固定部1的位置，从而便于喷嘴件的位置调节。并且，通过控制第一螺纹调节杆和第二螺纹调节杆的转动圈数，便于精准控制喷嘴件的运动幅度，从而便于实现喷嘴件的微调节，有利于提升喷嘴的调节单元的可应用范围。在一些实施例中，所述第一螺纹调节杆和所述第二螺纹调节杆分别为第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的头部构成所述第一推块，所述第二螺栓的头部构成所述第二推块。
[0009]根据本技术实施例的喷嘴调节装置，包括上述实施例所述的喷嘴的调节单元，所述调节单元为两个且分别为：上下调节单元和前后调节单元，其中，所述前后调节单元的所述固定部为前后固定部，所述前后调节单元的所述活动部为前后活动部；所述上下
调节单元的所述固定部为上下固定部，所述上下调节单元的所述活动部为上下活动部；所述调节装置还包括侧板，所述前后活动部和所述上下固定部均连接在所述侧板上。
[0010]根据本技术实施例的可调节的喷嘴装置，通过前后活动部相对前后固定部的可调节设置，便于改变喷嘴件在前后方向的位置。通过上下活动部相对上下固定部的可调节设置，便于改变喷嘴件在上下方向的位置。并且，通过控制第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹配合运动，便于精准控制喷嘴件的运动幅度，从而可以实现喷嘴件401的微调节，便于提升可调节的喷嘴装置的可应用范围。
[0011]在一些实施例中，所述固定部和所述活动部均为板件，所述侧板为两个，所述前后活动部连接在两个所述侧板之间，所述上下固定部连接在两个所述侧板之间。
[0012]在一些可选的实施例中，所述调节装置还包括：安装部，所述安装部连接在所述侧板上，所述安装部与所述前后固定部之间设有可拆卸的第一紧固结构。
[0013]具体地，所述第一紧固结构包括：第一长孔，所述第一长孔形成在所述安装部和所述前后固定部的其中一个上，所述第一长孔的长度方向与前后方向一致；第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一长孔，且与所述安装部和所述前后固定部相连。
[0014]在一些实施例中，喷嘴的调节装置还包括：喷嘴支撑板，所述喷板支撑板用于支撑所述喷嘴件，所述喷嘴支撑板通过可拆卸的第二紧固结构连接在所述上下固定部上；在所述第二紧固结构松开时，所述上下活动部通过与所述喷嘴支撑板、所述上下固定部接触，且在螺纹调节时移动所述喷嘴支撑板。
[0015]具体地，所述第二紧固结构包括：第二长孔，所述第二长孔形成在所述喷嘴支撑板和所述上下固定部的其中一个上，所述第二长孔的长度方向与上下方向一致；第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二长孔，且与所述喷嘴支撑板和所述上下固定部相连。
[0016]根据本技术实施例的喷嘴系统，包括：第一支架，所述第一支架为间隔开的两个；第二支架，所述第二支架连接在两个所述第一支架之间；支架调节板，所述支架调节板为两个且分别设在所述第一支架上；喷嘴件，所述喷嘴件为长条形，且连接在两个所述支架调节板之间；所述前后固定部连接在所述第二支架上，其所述上下固定部连接在所述喷嘴件上。
[0017]根据本技术实施例的喷嘴系统，通过将前后固定部与第一支架相连，上下固定部连接在喷嘴件上，可以实现喷嘴件的微调节，从而可以提升喷嘴系统的作业质量，如当提升喷嘴系统适于色选机时，可以提升色选机的色选效果。在喷嘴支撑板301的位置调整时，即使支架调整板301较长产生较大变形，也可以通过喷嘴装置上的调节单元进行微调，由此可以实现支架调节板的大范围调整和调节单元的微调能力的配合，使喷嘴系统1的位置调整范围大且调整精度高。
[0018]在一些实施例中，当所述调节装置中包括喷嘴支撑板时，所述喷嘴件设在所述喷嘴支撑板上，所述喷嘴支撑板的两端分别相对对应的所述支架调节板可角度调节。
[0019]具体地，所述喷嘴支撑板与所述支架调节板通过转轴相连，所述支架调节板上设有多个第三长孔，每个所述第三长孔通过一所述第三紧固件连接所述喷嘴支撑板。
[0020]在一些可选的实施例中，所述调节装置为多个，且沿所述第二支架的长度方向间隔开设置。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例中调节单元和喷嘴装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中调节单元和喷嘴装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施例中活动部、安装部和固定部的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中前后调节单元的固定部的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中喷嘴装置的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例中喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷嘴的调节单元，其特征在于，包括：固定部，所述固定部上设有第一螺纹孔；活动部，所述活动部上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴设置，且所述第二螺纹孔的直径与所述第一螺纹孔的直径不相等；第一螺纹调节杆，所述第一螺纹调节杆的直径等于所述第一螺纹孔的直径；第二螺纹调节杆，所述第二螺纹调节杆的直径等于所述第二螺纹孔的直径；所述第一螺纹调节杆用于与所述第一螺纹孔配合时将所述活动部向设定方向调节，所述第二螺纹调节杆用于与所述第二螺纹孔配合时将所述活动部向与所述设定方向相反的方向调节；其中，当所述第二螺纹孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径时，所述第一螺纹调节杆和所述第二螺纹调节杆从所述活动部的一侧配合，所述第一螺纹调节杆的外周上在临近所述活动部的一侧具有第一推块；当所述第二螺纹孔的直径小于所述第一螺纹孔的直径时，所述第一螺纹调节杆和所述第二螺纹调节杆从所述固定部的一侧配合，所述第二螺纹调节杆的外周上在临近所述固定部的一侧具有第二推块。2.根据权利要求1所述的喷嘴的调节单元，其特征在于，所述第一螺纹调节杆和所述第二螺纹调节杆分别为第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的头部构成所述第一推块，所述第二螺栓的头部构成所述第二推块。3.一种喷嘴的调节装置，其特征在于，包括：根据权利要求1或2所述的喷嘴的调节单元；所述调节单元为两个且分别为：上下调节单元和前后调节单元，其中，所述前后调节单元的所述固定部为前后固定部，所述前后调节单元的所述活动部为前后活动部；所述上下调节单元的所述固定部为上下固定部，所述上下调节单元的所述活动部为上下活动部；所述调节装置还包括侧板，所述前后活动部和所述上下固定部均连接在所述侧板上。4.根据权利要求3所述的喷嘴的调节装置，其特征在于，所述固定部和所述活动部均为板件，所述侧板为两个，所述前后活动部连接在两个所述侧板之间，所述上下固定部连接在两个所述侧板之间。5.根据权利要求3所述的喷嘴的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：安装部，所述安装部连接在所述侧板上，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：合肥美亚光电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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