一种凹凸棒石分级粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凹凸棒石分级粉碎装置，包括壳体、初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，所述壳体顶段内壁设有初级粉碎舱，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口，所述壳体中段内壁设有中级粉碎舱，所述中级粉碎舱左端设有中粉掉落口，所述壳体底段内壁左端设有终级粉碎舱，所述中级粉碎舱右端均匀设有粗粉辊，所述终级粉碎舱内壁均匀设有精粉辊，涉及凹凸棒石粉碎装置技术领域，该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过多重结构分级传递粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性，缓解了装置内部因碎石和粉尘造成粉碎堵塞的问题，减少了装置内壁粉碎辊接触较大型原矿石时因粉碎尺寸有限，导致无法粉碎较大尺寸原矿石的问题。碎较大尺寸原矿石的问题。碎较大尺寸原矿石的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸棒石分级粉碎装置


[0001]本技术涉及凹凸棒石粉碎装置
，具体为一种凹凸棒石分级粉碎装置。

技术介绍

[0002]凹凸棒石粘土是指以凹凸棒石为主要组分的一种粘土矿物。凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力，广泛应用于石油、化工、建材、造纸、医药、农业等领域，在凹凸棒石粘土矿开采出来后首先需要对原矿石进行初步破碎处理，通常是采取凹凸棒石粉碎装置，但是传统的凹凸棒石粉碎装置在使用的时候还是存在着很多的问题。
[0003]传统的凹凸棒石粉碎装置存在：1.当大小不一的原矿石共同投入装置进行统一粉碎时，由于大小和强度一步单粉碎结构尺寸相同，所以会造成粉碎后碎石大小均匀性不好的问题。2.在原矿石被投入装置粉碎时，会被粉碎结构破碎成大小不一的碎石，且粉碎过程中会伴随产生大量粉尘，粉尘和碎石在粉碎传动时堆积会造成内部堵塞的问题。3.在粉碎时尺寸较大的原矿石容易在粉碎辊表面滚动，粉碎辊间隙尺寸无法粉碎的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凹凸棒石分级粉碎装置，通过分级粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性，缓解了内部因碎石和粉尘造成堵塞的问题，减少了粉碎辊接触较大型原矿石导致无法粉碎的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种凹凸棒石分级粉碎装置，包括壳体、初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，所述壳体顶段内壁设有初级粉碎舱，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口，所述壳体中段内壁设有中级粉碎舱，所述中级粉碎舱左端设有中粉掉落口，所述壳体底段内壁左端设有终级粉碎舱，所述中级粉碎舱右端均匀设有粗粉辊，所述终级粉碎舱内壁均匀设有精粉辊。
[0008]优选的，所述壳体左端顶部外壁固定连接震动液压缸，所述震动液压缸由初级粉碎舱内壁传动连接震动杆，所述震动杆底部固定连接震动块。
[0009]优选的，所述壳体底部靠近中端处固定连接传料电机，所述传料电机由壳体内壁传动连接传料转轴。
[0010]优选的，所述传料转轴顶段由初级粉碎舱内壁传动连接第一传料板，所述传料转轴底段由中级粉碎舱内壁传动连接第二传料板。
[0011]优选的，所述壳体右侧靠近中端处固定连接粗粉电机，所述粗粉电机由壳体内壁传动连接有粗粉联动齿轮轴，所述粗粉联动齿轮轴依次啮合连接有从动齿，所述从动齿由
中级粉碎舱外壁传动连接粗粉转轴，所述粗粉转轴通过中级粉碎舱内壁传动连接粗粉辊。
[0012]优选的，所述壳体左侧靠近底端处固定连接精粉电机，所述精粉电机由壳体内壁传动连接有精粉联动齿轮轴，所述精粉联动齿轮轴依次啮合连接有从动齿，所述从动齿由终级粉碎舱外壁传动连接精粉转轴，所述精粉转轴通过终级粉碎舱内壁传动连接精粉辊。
[0013]优选的，所述壳体左侧顶部固定连接有投料管，所述壳体左端底部外壁固定连接有出料口。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种凹凸棒石分级粉碎装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过设有初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，当原矿石由投料管进入初级粉碎舱时，震动液压缸会运作驱使震动杆带动震动块接触碎石，原矿石被第一重震碎，随后会第一重震碎的原矿石会被第一传料板带动由初粉掉落口掉落至中级粉碎舱内，会被多个转动的粗粉辊带动进行第二重粉碎，通过粉碎后的碎石会掉落被第二传料板带动由中粉掉落口掉落至终级粉碎舱内，会被多个精粉棍接触带动进行最后一道粉碎，随后便可以通过出料口排出，通过多重尺寸逐渐变小的粉碎结构，加上相关结构零部件相互配合运作，所以通过分级粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性。
[0017](2)、该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过壳体底部靠近中端处连接传料电机，传料电机传动连接有传料转轴，传料转轴顶段由初级粉碎舱内壁传动连接第一传料板，底段由中级粉碎舱内壁传动连接第二传料板，原矿石在初级粉碎舱时因为属于被震动粉碎所以产出的粉碎较少，不易堵塞，且单时间震动粉碎后，传料转轴就可以带动第一传料板旋转，通过接触带动碎石传递，大面积的第一传料板和第二传料板可以均匀的带动碎石由掉落口传递，同样中级粉碎舱和终级粉碎舱均没有易堵塞的堆积粉碎区域，皆属于垂直粉碎不易堵塞，因为相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了内部因碎石和粉尘造成堵塞的问题。
[0018](3)、该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过壳体左端顶部外壁连接震动液压缸，震动液压缸由初级粉碎舱内壁传动连接震动杆，震动杆底部连接震动块，当原矿时通过投料管进入装置初级粉碎舱时，会混杂大小不一的多种形状，就会夹杂着较大尺度的原矿石，所以通过震动液压缸运行使震动杆带动震动块，便可以通过垂直接触震动的方式，先一步的将较大尺寸的原矿石震碎划分为多块碎石，以减小粗粉辊接触的大尺寸原矿石，因为相关结构零部件相互配合运作，所以减少了粉碎辊接触较大型原矿石导致无法粉碎的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构前视剖面图；
[0020]图2为本技术中级粉碎舱区域俯视结构图；
[0021]图3为本技术终级粉碎舱区域俯视结构图；
[0022]图4为本技术整体结构前视图。
[0023]图中：壳体
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1、投料管
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2、出料口
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3、传料电机
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4、传料转轴
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5、第一传料板
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6、第二传料板
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7、初级粉碎舱
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8、震动液压缸
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9、震动杆
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10、震动块
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11、初粉掉落口
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12、粗粉电机
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13、粗粉联动齿轮轴
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14、从动齿
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15、粗粉转轴
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16、粗粉辊
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17、中级粉碎舱
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18、中粉掉落口
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19、终级粉碎舱
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20、精粉电机
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21、精粉联动齿轮轴
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22、精粉转轴
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23、精粉辊
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24。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种凹凸棒石分级粉碎装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、初级粉碎舱(8)、中级粉碎舱(18)和终级粉碎舱(20)，所述壳体(1)顶段内壁设有初级粉碎舱(8)，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口(12)，所述壳体(1)中段内壁设有中级粉碎舱(18)，所述中级粉碎舱(18)左端设有中粉掉落口(19)，所述壳体(1)底段内壁左端设有终级粉碎舱(20)，所述中级粉碎舱(18)右端均匀设有粗粉辊(17)，所述终级粉碎舱(20)内壁均匀设有精粉辊(24)。2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)左端顶部外壁固定连接震动液压缸(9)，所述震动液压缸(9)由初级粉碎舱(8)内壁传动连接震动杆(10)，所述震动杆(10)底部固定连接震动块(11)。3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)底部靠近中端处固定连接传料电机(4)，所述传料电机(4)由壳体(1)内壁传动连接传料转轴(5)。4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述传料转轴(5)顶段由初级粉碎舱(8)内壁传动连接第一传料板(6)，所述传料转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：盱眙启睿矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：