一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，包括螺旋输送机和多个集尘罩，集尘罩的上方设置有收尘总管，收尘总管上依次设置有缓冲箱、旋风除尘器、布袋除尘器和水洗塔，缓冲箱内设置有隔网，缓冲箱、旋风除尘器和布袋除尘器的底部均与螺旋输送机连通，水洗塔的排污管的下端连接有沉淀池，沉淀池内设置有循环管，循环管上设置有水泵和补水管，沉淀池的底部通过连通管依次连接有泥渣罐和脱水机，脱水机的出渣口通过管线连接有粉碎机，粉碎机的排料口通过管线连接有储灰罐，螺旋输送机的出料管与储灰罐连通。本实用新型专利技术能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统


[0001]本技术涉及瓷砖生产
，具体涉及一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统。

技术介绍

[0002]以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结等过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成，由此可见，瓷砖的生产工艺过程实际上就是将特定的砂土进行磨粉以后进行制砖生产，在瓷砖生产线运行时，大多生产工序都会产生粉尘，在生产线车间的空气中存在很多粉尘，粉尘在空气中会对工作人员的健康造成不利影响，也不符合现代企业环保健康的生产理念，其次，这些粉尘本身就是瓷砖生产的原料，仍由其散失也是一种浪费，而要是等粉尘落到地面以后再进行收集，又容易混入其它杂质，不利于后期的利用，所以为了减小污染，避免浪费，同时保护工作人员的身体健康，须在生产车间内设置除尘装置。目前，生产企业会在各个生产工序处相应设置独立的除尘净化装置，对各个工序产生的粉尘进行单独处理，虽然这种方式也可以达到瓷砖生产线各部位除尘的目的，但是也存在着设备占地面积大、设备需求量和能耗较大、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，其特征在于：包括螺旋输送机（1）和多个集尘罩（2），每个集尘罩（2）内均设置有吸尘风机（3），所述集尘罩（2）的上方设置有收尘总管（4），每个集尘罩（2）的上端均通过收尘支管（5）与收尘总管（4）连通，所述收尘总管（4）上沿气流方向依次设置有缓冲箱（6）、旋风除尘器（7）、布袋除尘器（8）和水洗塔（9），所述缓冲箱（6）包括壳体（10）和竖直设置在壳体（10）内的隔网（11），隔网（11）将壳体（10）的内部空间分隔成进气腔（12）和出气腔（13），所述缓冲箱（6）的进气口位于进气腔（12）顶部的壳体（10）上，缓冲箱（6）的出气口位于出气腔（13）一侧的壳体（10）上，所述进气腔（12）底部的壳体（10）上设置有灰斗（14），所述灰斗（14）、旋风除尘器（7）和布袋除尘器（8）底部的排尘口均与螺旋输送机（1）的壳体（10）连通；所述水洗塔（9）的顶部设置有排气管（15），水洗塔（9）下部的侧壁上设置有进气管（16），水洗塔（9）的底部设置有排污管（17），水洗塔（9）内的上部设置有布水管（19），布水管（19）的底部设置有喷头（20），所述排污管（17）的下端连接有沉淀池（21），沉淀池（21）内设置有循环管（22），循环管（22）上设置有水泵（23）和补水管（24），循环管（22）的上端穿过水洗塔（9）的侧壁后与布水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明元，陈光杰，侯军华，
申请(专利权)人：师宗新闽泰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：