一种瓷砖加工用高效抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖加工用高效抛光装置，包括箱体、入料口和出料口，箱体内设置有辊道输送机，箱体内依次设置有第一按压机构、粗抛机构、第二按压机构、精抛机构和清灰机构，第一按压机构和第二按压机构的结构相同，第一按压机构包括伸缩杆和设置在伸缩杆上的弹簧，伸缩杆的下端设置有第一平板和第一滚轮，粗抛机构包括第一气缸和第二平板，第二平板的下表面设置有第一粗磨辊和第二粗磨辊，第二粗磨辊的高度低于第一粗磨辊的高度，精抛机构包括第二气缸、第二平板、第一电机和转盘，转盘的下方设置有三个抛光轮，辊道输送机的两侧对称设置有定位机构。本实用新型专利技术环境污染小，瓷砖报废率低，抛光效果好，具有显著的经济价值和社会价值。值和社会价值。值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖加工用高效抛光装置


[0001]本技术涉及瓷砖生产
，具体涉及一种瓷砖加工用高效抛光装置。

技术介绍

[0002]以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结等过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。在瓷砖的生产过程中，需要使用抛光机对其表面进行抛光处理，降低瓷砖表面的粗糙度，从而变得光亮平整，使瓷砖更加美观，增加瓷砖的耐压性，是瓷砖加工过程中的一个重要环节。现有的瓷砖抛光机在使用过程中往往还存着以下问题：一是现有抛光机多为开放式结构，而抛光过程中又极容易产生粉尘，粉尘飞扬后不仅影响环境而且还会对工作人员的身体健康造成严重影响；二是现有抛光机中的磨盘其高度大多都是一致的，一次性将瓷砖抛光到位，但是由于未抛光前瓷砖的厚度存在一定的差异，较厚的瓷砖进行抛光时容易被磨盘损坏，从而增加瓷砖的报废率和生产成本，降低生产企业的经济效益；三是现有抛光机一般不具备固定瓷砖的功能，在抛光过程中，可能会因为瓷砖没有固定好而导致瓷砖移动，无疑会影响后瓷砖的抛光效果和工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖加工用高效抛光装置，其特征在于：包括箱体（1）、入料口（2）和出料口（3），所述入料口（2）和出料口（3）对称设置在箱体（1）上相对的两个侧面上，入料口（2）和出料口（3）之间的箱体（1）内设置有辊道输送机（4），所述辊道输送机（4）将箱体（1）的内部空间分隔成上方的加工区（5）和下方的储灰区（6），加工区（5）的顶部设置有排气管（7），排气管（7）上设置有抽风机（8），储灰区（6）下部的侧壁上设置有排灰口，加工区（5）内沿着辊道输送机（4）的输送方向依次设置有第一按压机构、粗抛机构、第二按压机构、精抛机构和清灰机构，所述第一按压机构和第二按压机构的结构相同，第一按压机构包括伸缩杆（9）和设置在伸缩杆（9）上的弹簧（10），伸缩杆（9）的上端固定在箱体（1）的顶部，伸缩杆（9）的下端设置有第一平板（11），第一平板（11）的下表面上设置有多个第一滚轮（12），所述粗抛机构包括第一气缸（13）和设置在第一气缸（13）活塞杆端部的第二平板（14），第一气缸（13）的缸体固定在箱体（1）的顶部，第二平板（14）的下表面上沿辊道输送机（4）的输送方向间隔设置有第一粗磨辊（15）和第二粗磨辊（16），第二粗磨辊（16）的高度低于第一粗磨辊（15）的高度；所述精抛机构包括两个并排设置的第二气缸（17），两个第二气缸（17）活塞杆的端部设置有第二平板（18），第二平板（18）的中部安装有第一电机（19），第一电机（19）的输出轴穿过第二平板（18）后设置有转盘（20），转盘（20）的下方设置有三个抛光轮（21），三个抛光轮（21）呈三角形布置，每个抛光轮（21）均通过连杆（22）与转盘（20）连接，所述辊道输送机（4）的两侧对称设置有定位机构，定位机构包括定位板（23）和设置在定位板（23）内侧的多个第二滚轮（24），所述定位板（23）位于辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明元，陈光杰，陈小兵，
申请(专利权)人：师宗新闽泰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：