一种按压式液体泵芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按压式液体泵芯，属于按压泵技术领域。一种按压式液体泵芯，包括阀杆、弹簧、固定部、泵体、活塞、阀针和阀片；阀杆下端伸入泵体内；阀针设于阀杆内并与阀杆固连为一体；固定部卡合于阀杆与泵体之间，阀杆与固定部之间具有动密封性；弹簧套设于阀杆外侧，且弹簧位于阀杆上端部内侧与固定部之间；活塞滑动连接于泵体内，且两者之间具有动密封性，活塞位于固定部下端与阀针下端部内侧之间；泵体下端设有进料口，阀片设于进料口内，可以使得阀杆按压和回位的过程中，固定部不易相对泵体产生位移，使得阀杆的使用更加稳定。使得阀杆的使用更加稳定。使得阀杆的使用更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种按压式液体泵芯


[0001]本技术涉及按压泵
，更具体地说，涉及一种按压式液体泵芯。

技术介绍

[0002]按压式液体泵芯包括真空泵泵芯和乳液泵泵芯，其主要利用按压式微型喷雾器的原理，使乳液雾化喷出。
[0003]泵芯主要由阀杆、阀针、泵体、阀片等结构组成，在实际使用过程中，在阀杆与泵体之间通过增加一个中间固定结构来实现阀杆与泵体的固定，使阀杆可相对泵体上下移动，但是按压阀杆和松开阀杆的过程中，阀杆与中间固定结构之间具有一定的摩擦力，进而松开阀杆后，阀杆相对泵体上移时容易因两者之间的摩擦力而将中间固定结构携带出部分距离，使得中间固定结构与泵体之间产生移位，容易影响阀杆后续的正常按压操作。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种按压式液体泵芯，它可以使得阀杆按压和回位的过程中，固定部不易相对泵体产生位移，使得阀杆的使用更加稳定。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种按压式液体泵芯，包括阀杆、弹簧、固定部、泵体、活塞、阀针和阀片；
[0009]阀杆下端伸入泵体内；
[0010]阀针设于阀杆内并与阀杆固连为一体；
[0011]固定部卡合于阀杆与泵体之间，阀杆与固定部之间具有动密封性；
[0012]弹簧套设于阀杆外侧，且弹簧位于阀杆上端部内侧与固定部之间；
[0013]活塞滑动连接于泵体内，且两者之间具有动密封性，活塞位于固定部下端与阀针下端部内侧之间；
[0014]泵体下端设有进料口，阀片设于进料口内。
[0015]进一步的，固定部包括固定座、限位块和定位凸起；固定座卡合于阀杆与泵体之间；限位块设于固定座靠近上侧的外端，且限位块与固定座固连为一体，限位块下端与泵体上端相接触；至少一个定位凸起固设于固定座外端；泵体内壁开设有至少一个与定位凸起相匹配的定位槽；限位块上端与固定座上端之间形成用于容纳弹簧的限位腔。
[0016]进一步的，弹簧上端与阀杆上端部内侧相接触，弹簧下端与限位腔内壁相接触。
[0017]进一步的，活塞上端与固定座下端相接触，活塞下端与阀针下端部内侧相接触。
[0018]3．有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]（一）本方案可以使得阀杆按压和回位的过程中，固定部不易相对泵体产生位移，
使得阀杆的使用更加稳定。
[0021]（二）通过定位凸起和定位槽之间的配合作用，使得固定座在泵体内不易产生上下方向上的位移。
[0022]（三）固定部在泵体内不易产生上下方向上的位移，可使得弹簧的使用更加稳定，阀杆按压至松开的过程中，阀杆能够更顺畅的回位。
附图说明
[0023]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的固定部部分的结构示意图；
[0025]图3为本技术的泵体的部分结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1阀杆、2弹簧、3固定部、3
‑
1固定座、3
‑
2限位块、3
‑
3限位腔、3
‑
4定位凸起、4泵体、4
‑
1定位槽、5活塞、6阀针、7阀片。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
‑
2的一种按压式液体泵芯，它包括阀杆1、弹簧2、固定部3、泵体4、活塞5、阀针6和阀片7。
[0029]阀杆1下端伸入泵体4内。
[0030]阀针6设于阀杆1内并与阀杆1固连为一体，阀针6的中心孔和阀杆1的中心孔同心，按压阀杆1至松开阀杆1后，外界瓶体内的液体通过阀针6和阀杆1内的中心孔喷出。
[0031]固定部3卡合于阀杆1与泵体4之间，阀杆1与固定部3之间具有动密封性；固定部3包括固定座3
‑
1、限位块3
‑
2和定位凸起3
‑
4；固定座3
‑
1卡合于阀杆1与泵体4之间；限位块3
‑
2设于固定座3
‑
1靠近上侧的外端，且限位块3
‑
2与固定座3
‑
1固连为一体，限位块3
‑
2下端与泵体4上端相接触；至少一个定位凸起3
‑
4固设于固定座3
‑
1外端；泵体4内壁开设有至少一个与定位凸起3
‑
4相匹配的定位槽4
‑
1，即定位凸起3
‑
4卡接在定位槽4
‑
1内，使得固定座3
‑
1在泵体4内不易产生上下方向上的位移；限位块3
‑
2上端与固定座3
‑
1上端之间形成用于容纳弹簧2的限位腔3
‑
3。
[0032]弹簧2套设于阀杆1外侧，且弹簧2位于阀杆1上端部内侧与固定部3之间；弹簧2上端与阀杆1上端部内侧相接触，弹簧2下端与限位腔3
‑
3内壁相接触。
[0033]活塞5滑动连接于泵体4内，且两者之间具有动密封性，活塞5位于固定部3下端与阀针6下端部内侧之间；活塞5上端与固定座3
‑
1下端相接触，活塞5下端与阀针6下端部内侧相接触。
[0034]泵体4下端设有进料口，阀片7设于进料口内。
[0035]泵体4上与活塞5相对应的位置处设有换气孔，在泵体4的进液孔处设置吸管，可以形成带吸管的乳液泵。
[0036]下压阀杆1，使阀杆1沿固定座3
‑
1内壁带动阀针6向下运动，弹簧2被压缩，在限位块3
‑
2与泵体4上端面之间的配合作用下，固定座3
‑
1不易跟随阀杆1在泵体4内向下移动；当阀杆1下压至小段距离后，阀杆1开始接触活塞5，并驱动活塞5在泵体4内向下移动，从而压缩泵体4内部，在泵体4内有液体的情况下，可将泵体4内的液体经阀针6和阀杆1内部排出；
松开阀杆1，阀杆1在弹簧2的弹力作用下复位，进而阀杆1沿固定座3
‑
1内壁带动阀针6向上移动，阀针6带动活塞5在泵体4内向上移动，在泵体4内形成负压，进而将液体由进料口吸入泵体4内，此过程中在定位凸起3
‑
4与定位槽3
‑
1的配合作用下，固定座3
‑
1不易跟随阀杆1在泵体4内向上移动；后续使用过程中重复上述动作即可，可以使得阀杆1按压和回位的过程中，固定部3不易相对泵体4产生位移，使得阀杆1的使用更加稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压式液体泵芯，其特征在于：包括阀杆（1）、弹簧（2）、固定部（3）、泵体（4）、活塞（5）、阀针（6）和阀片（7）；阀杆（1）下端伸入泵体（4）内；阀针（6）设于阀杆（1）内并与阀杆（1）固连为一体；固定部（3）卡合于阀杆（1）与泵体（4）之间，阀杆（1）与固定部（3）之间具有动密封性；弹簧（2）套设于阀杆（1）外侧，且弹簧（2）位于阀杆（1）上端部内侧与固定部（3）之间；活塞（5）滑动连接于泵体（4）内，且两者之间具有动密封性，活塞（5）位于固定部（3）下端与阀针（6）下端部内侧之间；泵体（4）下端设有进料口，阀片（7）设于进料口内。2.根据权利要求1所述的一种按压式液体泵芯，其特征在于：固定部（3）包括固定座（3
‑
1）、限位块（3
‑
2）和定位凸起（3
‑
4）；固定座（3
‑
1）卡合于阀杆（1）与泵体（4）之间；限位块（3
‑
2）设于固定座（3
‑
1）靠近上侧的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达，
申请(专利权)人：浙江润达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：