扳机式喷雾器制造技术

具备：外筒部，其安装在容器主体上，该容器主体用于收容金属腐蚀性的液体并具有开口部；缸主体，其设置在外筒部，并且外周壁与外筒部的内周壁具有间隙地配置，在底板上具有与流路侧连接的孔部；活塞，其使前端朝向缸主体滑动自如地插拔；手动杆，其安装在比活塞的滑动部件更靠基端侧，使活塞往复运动；凸缘部，其设置在活塞的基端侧；螺旋弹簧，其配置在凸缘部与缸主体的扩径部的前端部之间，对活塞向从缸主体脱离的方向施力；通过具备密封垫，该密封垫在轴向上分离地嵌入活塞的前端部的基端侧，并且其外周面相对于缸主体的内壁面滑动自如地安装，从而长时间地维持气密性

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】扳机式喷雾器


[0001]本专利技术涉及一种适于对具有腐蚀金属的性质的强酸或强碱性、次氯酸钠溶液等金属腐蚀性液体进行喷雾的扳机式喷雾器。

技术介绍

[0002]在使用喷雾器对水或洗涤剂等液体进行喷雾的情况下，为了对收容在容器中的液体进行加压，公知有具备泵机构的构造的加压型喷雾器。作为使泵机构动作的机构，一般使用扳机式的机构等(例如，参照日本专利公开公报特开2012
‑
157817号、日本专利公开公报特开2000
‑
176332号公报)。扳机式的装置为了通过弹簧使活塞或扳机复位到原来的位置而使用不锈钢等金属材料制的弹簧。
[0003]图12是示出扳机式喷雾器100的一个例子的纵剖视图。扳机式喷雾器100具备：树脂材料制的收容容器120，其收容金属腐蚀性的液体L；扳机式加压构造体(手动操作加压构造体)130，其装卸自如地安装在该收容容器120的上部。
[0004]收容容器120具备：容器主体121，其收容金属腐蚀性的液体L；开口部122，其设置在该容器主体121上，在外周部形成有外螺纹122a。
[0005]扳机式加压构造体130具备：安装部140，其装卸自如地安装在容器主体121上；加压泵150，其一体地设置在该安装部140的上部；手动杆160，其驱动该加压泵150；喷出头170，其一体地设置在加压泵150的上部。
[0006]在扳机式加压构造体130的下部形成有下部突起部131，在其外周形成有外螺纹131a。
[0007]安装部140设置有筒状大径的安装大径部141和筒状小径的安装小径部142。在安装大径部141的内壁面上形成有与上述的外螺纹122a螺合的内螺纹141a。
[0008]在安装小径部142上，嵌入有筒状的管支承部143。在管支承部143的内周形成有内螺纹143a，与下部突起部131的外螺纹131a螺合。另外，在管支承部143的下部形成有套筒143b。在套筒143b中插拔自如地插入有吸取管144的基端侧。吸取管144的前端侧插入到容器主体121内。在安装小径部142上，形成有小径的空气流路142a。空气流路142a与后述的外筒部151的内表面连通，直接与外部连通。
[0009]在套筒143b的上部配置有球阀145。
[0010]加压泵150具有外筒部151，该外筒部151具有圆柱状的空间，在该外筒部151内，从图12中右端侧形成有缸部152。缸部152的轴向长度形成为外筒部151的轴向长度的大致1/2的长度。外筒部151的图12中左端侧开口部的内径形成为较大，形成有台阶部153。
[0011]在外筒部151中，插拔自如地插入有活塞154。活塞154由形成为图12中左端侧封闭的有底筒状的轴155、基端侧插入该轴155的中空部并且前端侧在缸部152的内壁面上滑动的中空状的滑动部件156、和插入到该滑动部件156内部的间隔件157组合而构成。
[0012]在轴155的图12中左端外周，形成有凸缘部155a。在凸缘部155a与上述的台阶部153之间，安装有螺旋弹簧158。螺旋弹簧158对活塞154向图12中的左方施力。进而，在轴155
的图12中左端面形成有凹部155b。后述的手动杆160的作用端162摆动自如地与凹部155b接触。
[0013]在加压泵150的图12中左方，设置有手动杆160。手动杆160构成为，在喷出头170上设置有摆动轴，通过按压动作端161，在展开位置和夹紧位置(参照图1)之间向图12中箭头P方向摆动。在手动杆160上设置有作用端162，作用端162的前端摆动自如地与上述的凹部155b接触。
[0014]喷出头170具备形成为横长状并且与上述的外筒部151的上部一体化的头主体171。在头主体171内部，形成有液体L的流路172。流路172的下端与管支承部143的上端连通。在头主体171上可装卸地安装有喷嘴构造体180。
[0015]在流路172的前端侧，设置有止回阀184，通过压缩螺旋弹簧向堵塞流路172的方向施力。由此，使由加压泵150加压并到达流路172的前端部的液体L朝向后述的喷嘴183通过。止回阀184阻止朝向喷嘴183通过后的液体L回流到流路172中。
[0016]喷嘴构造体180具备筒状的喷嘴主体181、形成在该喷嘴主体181内的喷嘴流路182、安装在喷嘴流路182的前端的喷嘴183。
[0017]这样构成的扳机式喷雾器100通过反复进行握住手动杆160的动作和松开手动杆160的动作，加压泵150动作，液体L被从容器主体121吸取，被加压而从喷嘴183喷出到外部。需要说明的是，液体L从容器主体121内减少的部分通过空气流路142a以及外筒部151从外部取入空气。由于空气流路142a的直径极小，因此即使容器主体121倾斜，液体L也不会从空气流路142a大量地流出。

技术实现思路

[0018]在具有上述的扳机式的加压构造体的喷雾器中，存在如下问题。
[0019]即，在液体L为次氯酸钠溶液、或具有强酸或强碱性、具有腐蚀金属的性质的液体(以下，称为“金属腐蚀性液体”。)的情况下，如图12所示，在容器主体121从空气流路142a倾斜时，液体L稍微向外筒部151流出，螺旋弹簧在使用中与金属腐蚀性液体接触。因此，有时腐蚀逐渐地进行，最终破损。因此，存在喷雾器的长寿命化困难的问题。
[0020]另一方面，虽然也可以考虑将弹簧设置在从泵机构离开的位置、或将弹簧设置在密闭空间等构造，但存在弹簧的长度
·
直径变大而低寿命化、或泵机构变得复杂、喷雾器大型化等问题。
[0021]另外，为了防止被吸取到缸侧的液体向螺旋弹簧侧泄漏，也考虑了在活塞的前端侧追加O形环(橡胶材料制)，提高气密性
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液密性的方法，但由于长期使用，因与缸内壁的滑动而扭转变形，密封性有可能降低。
[0022]因此，本专利技术的目的在于提供一种扳机式喷雾器，通过长时间维持气密性
·
液密性，能够防止金属腐蚀性液体等液体与弹簧等金属制部件接触，使部件长寿命化，确保长期的可靠性。
[0023]本实施方式的扳机式喷雾器具备：收容容器，其用于收容液体并具有开口部；安装部，其装卸自如地安装在该收容容器的开口部；吸取管，其前端从该安装部向所述收容容器内延伸设置；流路，其设置在所述安装部上，连接有所述吸取管的另一端侧；外筒部，其与所述安装部一体地设置，将底侧朝向所述流路侧而设置；缸部，其与该外筒部同轴且插拔自如
地设置，并且外周壁与所述外筒部的内周壁具有间隙地配置，在底部具有与所述流路侧连接的开口部；活塞，其使扩径的前端部朝向所述缸部的所述底部滑动自如地插拔；环状的密封垫，其沿轴向分离地嵌入该活塞的前端部的基端侧，并且，其外周面相对于所述缸部的内壁面滑动自如地安装，由与所述活塞相同的材质形成；手动杆，其安装在所述活塞的基端侧，使所述活塞往复运动；凸缘部，其设置在所述活塞的基端侧；螺旋弹簧，其配置在该凸缘部与所述缸部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种扳机式喷雾器，具备：收容容器，其用于收容液体并具有的开口部；安装部，其装卸自如地安装在该收容容器的开口部；吸取管，其前端从该安装部向所述收容容器内延伸设置；流路，其设置在所述安装部上，连接有所述吸取管的另一端侧；外筒部，其与所述安装部一体地设置，将底侧朝向所述流路侧而设置；缸部，其与该外筒部同轴且插拔自如地设置，并且外周壁与所述外筒部的内周壁具有间隙地配置，在底部具有与所述流路侧连接的开口部；活塞，其使扩径的前端部朝向所述缸部的所述底部滑动自如地插拔；环状的密封垫，其沿轴向分离地嵌入该活塞的前端部的基端侧，并且，其外周面相对于所述缸部的内壁面滑动自如地安装，由与所述活塞相同的材质形成；手动杆，其安装在所述活塞的基端侧，使所述活塞往复运动；凸缘部，其设置在所述活塞的基端侧；螺旋弹簧，其配置在该凸缘部与所述缸部的前端部之间，对所述活塞向从所述缸部脱离的方向施力；空气流路，其设置在所述安装部上，连通所述收容容器和所述外筒部之间；喷嘴，其与所述流路连接。2.一种扳机式喷雾器，具备：收容容器，其用于收容液体并具有开口部；安装部，其装卸自如地安装在该收容容器的开口部；吸取管，其前端从该安装部向所述收容容器内延伸设置；流路，其设置在所述安装部上，连接有所述吸取管的另一端侧；外筒部，其与所述安装部一体地设置，将底侧朝向所述流路侧而设置；缸部，其与该外筒部同轴且插拔自如地设置，并且外周壁与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：古泽正弘，
申请(专利权)人：古泽正弘，
类型：发明
国别省市：