一种砌块砖加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌块砖加工用模具，包括成型架、挤压板，U形的成型架空腔底面固定有第一柱体，并且第一柱体沿成型架的轴线设置，第一柱体两侧分别设有第二柱体，第一柱体和第二柱体均竖直设置，成型架空腔内水平设有挤压板，挤压板的宽度和长度与成型架空腔的宽度和长度相等，挤压板顶面沿长度方向间隔固定有至少四片成型隔板，并且成型隔板与挤压板等宽，成型架与成型隔板形成成型腔。本实用新型专利技术提出的一种砌块砖加工用模具，能够通过液压伸缩杆带动底板升降对原料挤压成型，同时能够直接将成型的砌块砖推出成型腔，同时能够成型多块砌块砖，成型效率高，同时方便机械臂将成型后的砌块砖搬离模具。后的砌块砖搬离模具。后的砌块砖搬离模具。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块砖加工用模具


[0001]本技术涉及砌块砖加工
，具体为一种砌块砖加工用模具。

技术介绍

[0002]砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型;块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块。
[0003]现有的砌块砖加工用模具不能通过液压伸缩杆的升降，直接将成型的砌块从成型腔内推出，因此导致效率低，不方便机械臂夹持。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砌块砖加工用模具，能够通过液压伸缩杆带动底板升降对原料挤压成型，同时能够直接将成型的砌块砖推出成型腔，同时能够成型多块砌块砖，成型效率高，同时方便机械臂将成型后的砌块砖搬离模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砌块砖加工用模具，包括成型架、挤压板，U形的成型架空腔底面固定有第一柱体，并且第一柱体沿成型架的轴线设置，第一柱体两侧分别设有第二柱体，第一柱体和第二柱体均竖直设置，成型架空腔内水平设有挤压板，挤压板的宽度和长度与成型架空腔的宽度和长度相等，挤压板顶面沿长度方向间隔固定有至少四片成型隔板，并且成型隔板与挤压板等宽，成型架与成型隔板形成成型腔，每相邻两片成型隔板之间的第一柱体和第二柱体的数量相等，并且分别至少为一个和四个，第一柱体和第二柱体的顶端与成型架和成型隔板的顶端平齐，挤压板板面开设有对应第一柱体和第二柱体的开孔。
[0006]进一步，成型架底部通过底座固定于支撑座，挤压板两边缘的成型隔板外板面均设有连接板，连接板均通过第一液压伸缩杆连接于支撑座顶面，支撑座顶面竖直设有四个第二液压伸缩杆，四个第二液压伸缩杆伸缩端分别固定于水平设置的下压板的四角，下压板底面固定有对应成型腔的挤压块。
[0007]进一步，成型架和挤压板至少设置为并列的两个。
[0008]进一步，每相邻两片成型隔板之间的第一柱体和第二柱体分别为三个和八个。
[0009]进一步，第一柱体和第二柱体为圆柱形或多边柱形，第二柱体与第一柱体交错设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将原料送入两成型隔板之间，然后通过第二液压伸缩杆伸缩带动下压板升降，从而使挤压块接触第一柱体，同时通过第一液压
伸缩杆伸缩带动成型隔板和开孔升降，然后将两成型隔板之间的原料挤压成型，成型后使挤压块升起，然后开孔和成型隔板同时升起，此时通过机械臂将成型后的砌块砖搬离，然后第一液压伸缩杆带动成型隔板和开孔下降复位准备下一次成型，因此能够同时生产多块带孔的砌块砖。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的挤压块结构示意图；
[0013]图3为本技术的第一柱体结构示意图
[0014]图4为本技术的开孔结构示意图
[0015]图5为本技术的砌块砖结构示意图。
[0016]图中：101、成型架；102、第一柱体；103、第二柱体；104、挤压板；105、开孔；106、成型隔板；107、底座；201、连接板；202、第一液压伸缩杆；203、支撑座；204、第二液压伸缩杆；205、下压板；206、挤压块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种砌块砖加工用模具，包括成型架101、挤压板104，U形的成型架101空腔底面固定有第一柱体102，并且第一柱体102沿成型架101的轴线设置，第一柱体102两侧分别设有第二柱体103，第一柱体102和第二柱体103均竖直设置，成型架101空腔内水平设有挤压板104，挤压板104的宽度和长度与成型架101空腔的宽度和长度相等，挤压板104顶面沿长度方向间隔固定有至少四片成型隔板106，并且成型隔板106与挤压板104等宽，成型架101与成型隔板106形成成型腔，每相邻两片成型隔板106之间的第一柱体102和第二柱体103的数量相等，并且分别至少为一个和四个，第一柱体102和第二柱体103的顶端与成型架101和成型隔板106的顶端平齐，挤压板104板面开设有对应第一柱体102和第二柱体103的开孔105。
[0019]优选的，成型架101底部通过底座107固定于支撑座203，挤压板104两边缘的成型隔板106外板面均设有连接板201，连接板201均通过第一液压伸缩杆202连接于支撑座203顶面，支撑座203顶面竖直设有四个第二液压伸缩杆204，四个第二液压伸缩杆204伸缩端分别固定于水平设置的下压板205的四角，下压板205底面固定有对应成型腔的挤压块206，挤压块206能够与挤压板104配合挤压原料。
[0020]优选的，成型架101和挤压板104至少设置为并列的两个，能够成型多块砌块砖。
[0021]优选的，每相邻两片成型隔板106之间的第一柱体102和第二柱体103分别为三个和八个。
[0022]优选的，第一柱体102和第二柱体103为圆柱形或多边柱形，第二柱体103与第一柱体102交错设置，成型后的砌块砖具有空心，这样能够提高砌块砖的强度同时能够减少材料
的使用。
[0023]在使用时：将原料送入两成型隔板106之间，然后通过第二液压伸缩杆204伸缩带动下压板205升降，从而使挤压块206接触第一柱体102，同时通过第一液压伸缩杆202伸缩带动成型隔板106和开孔105升降，然后将两成型隔板106之间的原料挤压成型，成型后使挤压块206升起，然后开孔105和成型隔板106同时升起，此时通过机械臂将成型后的砌块砖搬离，然后第一液压伸缩杆202带动成型隔板106和开孔105下降复位准备下一次成型，因此能够同时生产多块带孔的砌块砖。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块砖加工用模具，其特征在于：包括成型架（101）、挤压板（104），U形的成型架（101）空腔底面固定有第一柱体（102），并且第一柱体（102）沿成型架（101）的轴线设置，第一柱体（102）两侧分别设有第二柱体（103），第一柱体（102）和第二柱体（103）均竖直设置，成型架（101）空腔内水平设有挤压板（104），挤压板（104）的宽度和长度与成型架（101）空腔的宽度和长度相等，挤压板（104）顶面沿长度方向间隔固定有至少四片成型隔板（106），并且成型隔板（106）与挤压板（104）等宽，成型架（101）与成型隔板（106）形成成型腔，每相邻两片成型隔板（106）之间的第一柱体（102）和第二柱体（103）的数量相等，并且分别至少为一个和四个，第一柱体（102）和第二柱体（103）的顶端与成型架（101）和成型隔板（106）的顶端平齐，挤压板（104）板面开设有对应第一柱体（102）和第二柱体（103）的开孔（105）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓富强，焦利，张继文，焦洪涛，姬鹏涛，段道国，关耀辉，宋玉落，焦占彪，高冲，郭保卫，高圆圆，
申请(专利权)人：洛阳万基新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：