高压氢气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供高压氢气冷却装置，属于新能源汽车技术领域，以解决普通的气体冷却器一般使用列管式冷却器，列管式由并排的管路连接，焊接点较多，由于氢气压力很大，对焊接工艺要求很高，所以成本很高的问题，包括筒体；所述筒体为柱形空腔结构，且筒体空腔内设有冷却管；所述筒体上下两端均设有封头，且封头通过螺纹的方式与筒体固定连接，并且两处封头相对外侧均设有接头组件。本实用新型专利技术中由于冷却管为螺旋式不锈钢金属管，且冷却管通过接头组件与封头相连接，并且冷却管与氢气出口对接处设有垫片，冷却管的螺旋管道增大了散热面积，加工简单，同时能承载的压力大，不易漏气。不易漏气。不易漏气。

【技术实现步骤摘要】
高压氢气冷却装置


[0001]本技术属于新能源汽车
，更具体地说，特别涉及高压氢气冷却装置。

技术介绍

[0002]加氢站的加压机会把氢气加压至30MPA，甚至更高，加压后的气体温度会升的很高，需要气体冷却器降温。
[0003]如申请号：CN201922066595.1的技术公开了一种加氢站氢气压缩机用冷却装置，涉及冷却装置
，为解决现有的氢气压缩机用冷却装置冷却效果不够好，安装使用起来不够方便的问题。所述冷却装置外壳的前端安装有散热板，所述散热板内部的两侧均安装有导热板，所述散热板内部的中间位置处安装有防护外罩，所述防护外罩的内部安装有散热风扇，所述散热板的两端均设置有通风散热孔，所述冷却装置外壳上端的两侧均安装有安装侧边，所述冷却装置外壳上端的前端安装有防护外边，所述防护外边的上端安装有安装固定边。
[0004]普通的气体冷却器一般使用列管式冷却器，列管式由并排的管路连接，焊接点较多，由于氢气压力很大，对焊接工艺要求很高，所以成本很高。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高压氢气冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供高压氢气冷却装置，以解决普通的气体冷却器一般使用列管式冷却器，列管式由并排的管路连接，焊接点较多，由于氢气压力很大，对焊接工艺要求很高，所以成本很高的问题。
[0007]本技术具有药物渗透作用的骨科用夹板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：r/>[0008]高压氢气冷却装置，包括筒体；
[0009]所述筒体为柱形空腔结构，且筒体空腔内设有冷却管；
[0010]所述筒体上下两端均设有封头，且封头通过螺纹的方式与筒体固定连接，并且两处封头相对外侧均设有接头组件；
[0011]所述冷却管上下两端均贯穿封头，且冷却管两端均设有氢气出口；
[0012]所述筒体外周面一侧设有冷却水进口和冷却水出口，且冷却水进口和冷却水出口呈上下平行方式分布，并且筒体外周面另一侧设有排污出口。
[0013]进一步的，所述冷却管为螺旋式不锈钢金属管，且冷却管通过接头组件与封头相连接。
[0014]进一步的，所述冷却管上下两端与氢气出口相通，且氢气出口通过焊接活结的方式与接头组件相连接，并且冷却管与氢气出口对接处设有垫片。
[0015]进一步的，所述冷却水进口、冷却水出口和排污出口与筒体连接处均设有不锈钢
卡套管，且冷却水进口、冷却水出口和排污出口均通过卡套的方式与不锈钢卡套管相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本装置由于冷却管为螺旋式不锈钢金属管，且冷却管通过接头组件与封头相连接，并且冷却管与氢气出口对接处设有垫片，冷却管的螺旋管道增大了散热面积，加工简单，同时能承载的压力大，不易漏气。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖面视角结构示意图。
[0019]图2是本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0020]图3是本技术的俯视视角结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、筒体；2、接头组件；3、垫片；4、封头；5、不锈钢卡套管；6、冷却管；7、冷却水进口；8、冷却水出口；9、氢气出口；10、排污出口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图3所示：
[0028]本技术提供高压氢气冷却装置，包括筒体1；
[0029]筒体1为柱形空腔结构，且筒体1空腔内设有冷却管6；
[0030]筒体1上下两端均设有封头4，且封头4通过螺纹的方式与筒体1固定连接，并且两处封头4相对外侧均设有接头组件2；
[0031]冷却管6上下两端均贯穿封头4，且冷却管6两端均设有氢气出口9；
[0032]筒体1外周面一侧设有冷却水进口7和冷却水出口8，且冷却水进口7和冷却水出口8呈上下平行方式分布，并且筒体1外周面另一侧设有排污出口10；冷却水进口7、冷却水出口8和排污出口10与筒体1连接处均设有不锈钢卡套管5，且冷却水进口7、冷却水出口8和排污出口10均通过卡套的方式与不锈钢卡套管5相连接。
[0033]其中，冷却管6上下两端与氢气出口9相通，且氢气出口9通过焊接活结的方式与接
头组件2相连接，本装置由于冷却管6为螺旋式不锈钢金属管，螺旋式结构增大了散热面积，加工简单，同时冷却管6通过接头组件2与封头4相连接，且冷却管6与氢气出口9对接处设有垫片3，能承载的压力大，不易漏气。
[0034]本实施例的具体使用方式与作用：
[0035]本技术中，使用时，首先氢气由氢气出口9进入冷却管6，由于采用水冷的方式，冷却水经冷却水进口7进入筒体1内，其中冷却管6为螺旋式不锈钢金属管，冷却管6的螺旋管道增大了散热面积，当冷却水对冷却管6进行降温后，通过冷却水出口8外出筒体1外部；
[0036]此外，冷却管6通过接头组件2与封头4相连接，并且冷却管6与氢气出口9对接处设有垫片3，既增大了散热面积，加工简单，同时能承载的压力大，不易漏气。
[0037]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压氢气冷却装置，其特征在于：高压氢气冷却装置，包括筒体；所述筒体为柱形空腔结构，且筒体空腔内设有冷却管；所述筒体上下两端均设有封头，且封头通过螺纹的方式与筒体固定连接，并且两处封头相对外侧均设有接头组件；所述冷却管上下两端均贯穿封头，且冷却管两端均设有氢气出口；所述筒体外周面一侧设有冷却水进口和冷却水出口，且冷却水进口和冷却水出口呈上下平行方式分布，并且筒体外周面另一侧设有排污出口。2.如权利要求1所述高压氢气冷却装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志贤，
申请(专利权)人：苏州工业园区奥菲特气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：