本实用新型专利技术公开了一种高效率制氢装置，包括电解反应釜、除杂反应釜、活性炭、进水口、出水口、氧气出口、氢气管道、氢气收集口、电极板、双极膜、电源和引风机，所述电解反应釜的内部设有所述电极板和所述双极膜，所述电解反应釜的顶端设有所述氧气出口、氢气管道和所述电源，所述电解反应釜的两侧分别设有所述进水口和所述出水口，所述电解反应釜的一侧设有所述除杂反应釜。本实用新型专利技术中，双极膜将电极板隔离，初步将电解水产生的氢气与氧气分隔开，提高氢气的提取效率，除杂反应釜，通过添加反应液与氢气中的杂质反应，提高氢气纯度，增加制取氢气的效率，设计有活性炭用于吸附氢气中的水蒸汽，同时可以吸附其他杂质气体，提高氢气纯度。纯度。纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率制氢装置
[0001]本技术涉及电解水制氢气
，具体来说，涉及一种高效率制氢装置。
技术介绍
[0002]能源是发展国民经济的重要物质基础，是直接影响经济发展的重要制约因素，为了解决经济发展与能源短缺之间的主要矛盾，开发清洁、高效、可持续发展的新能源十分必要，其中氢能源因高效、洁净的优点引发关注，而电解水制备氢气技术操作简单，无污染，可以实现大规模生产氢气。
[0003]而现有的电解水制氢气时在生产出氢气的同时也会产生氧气等其他气体，而这些气体极大的影响了氢气的纯度，导致氢气的生产效率降低，不利于氢气的制取。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效率制氢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率制氢装置，包括电解反应釜、除杂反应釜、活性炭、进水口、出水口、氧气出口、氢气管道、氢气收集口、电极板、双极膜、电源和引风机，所述电解反应釜的内部设有所述电极板和所述双极膜，所述电解反应釜的顶端设有所述氧气出口、氢气管道和所述电源，所述电解反应釜的两侧分别设有所述进水口和所述出水口，所述电解反应釜的一侧设有所述除杂反应釜，所述电解反应釜与所述除杂反应釜通过所述氢气管道连接，所述除杂反应釜远离所述电解反应釜的一侧设有所述活性炭，所述活性炭远离所述除杂反应釜的一侧设有所述氢气收集口。
[0007]进一步的，所述电解反应釜一侧的顶端设有所述进水口，所述电解反应釜另一侧的底端设有所述出水口，所述进水口和所述出水口的顶端均设有阀门，所述电解反应釜的顶端设有所述氧气出口、氢气管道和所述电源，所述电源位于所述氧气出口和所述氢气管道之间，所述电解反应釜的内部设有所述电极板和所述双极膜，所述电极板位于所述双极膜的两侧，所述电极板的顶端贯穿所述电解反应釜的顶端。
[0008]进一步的，所述电极板的顶端设有电极板接头，所述电源顶端的两侧设有电源接头，所述电极板接头与所述电源接头电性连接。
[0009]进一步的，所述除杂反应釜一侧的顶端设有反应液进料口，所述除杂反应釜的另一侧的底端设有废液出口，所述反应液进料口和所述废液出口的顶端设有阀门，所述除杂反应釜的顶端设有所述氢气管道和氢气出口，所述氢气管道位于所述除杂反应釜内部的底端，所述氢气出口位于所述除杂反应釜内部的顶端。
[0010]进一步的，所述活性炭位于所述除杂反应釜远离所述电解反应釜的一侧，所述活性炭通过氢气出口与所述除杂反应釜连接，所述活性炭远离所述除杂反应釜的一侧设有所述氢气收集口。
[0011]进一步的，所述氢气管道的内部设有引风机，所述电解反应釜和所述除杂反应釜均与所述氢气管道固定密封连接。
[0012]进一步的，所述引风机包括电机、固定杆、扇叶和转轴，所述扇叶与所述转轴固定连接，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，所述引风机内部设有若干所述固定杆，所述固定杆的一端与所述电机固定连接，其另一端与所述引风机的外壳固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术中，设计有双极膜将电极板隔离，初步将电解水产生的氢气与氧气分隔开，提高氢气的提取效率。
[0015]2.本技术中，设计有除杂反应釜，通过添加反应液与氢气中的杂质反应，提高氢气纯度，增加制取氢气的效率。
[0016]3.本技术中，设计有活性炭用于吸附氢气中的水蒸汽，同时可以吸附其他杂质气体，提高氢气纯度。
[0017]4.本技术中，设计有引风机用于提高氢气流动速度，调氢气与反应液的接触程度，使氢气中的杂质气体与反应液充分反应。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例整体的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例电解反应釜的剖视图；
[0021]图3是根据本技术实施例引风机的剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、电解反应釜；2、除杂反应釜；3、活性炭；4、进水口；5、出水口；6、氧气出口；7、氢气管道；8、氢气收集口；9、电极板；10、双极膜；11、电源；12、引风机；13、反应液进料口；14、废液出口；15、阀门；16、氢气出口；901、电极板接头；1101、电源接头；1201、电机；1202、固定杆；1203、扇叶；1204、转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种高效率制氢装置，包括电解反应釜1、除杂反应釜2、活性炭3、进水口4、出水口5、氧气出口6、氢气管道7、氢气收集口8、电极板9、双极膜10、电源11和引风机12，所述电解反应釜1的内部设有所述电极板9和所述双极膜10，所述电解反应釜1的顶端设有所述氧气出口6、氢气管道7和所述电源11，所述电解反应釜1的两侧分别设有所述进水口4和所述出水口5，所述电解反应釜1 的一侧设有所述除杂反应釜2，所述电解反应釜1与所述除杂反应釜2通过所述氢气管道7连接，所述除杂反应釜2远离所述电解反应釜1的一侧设有所述活性炭3，所述活性炭3远离所述除杂反应釜2的一侧设有所述氢气收集口8。
[0027]其中，所述电解反应釜1一侧的顶端设有所述进水口4，所述电解反应釜1另一侧的底端设有所述出水口5，所述进水口4和所述出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率制氢装置，其特征在于，包括电解反应釜(1)、除杂反应釜(2)、活性炭(3)、进水口(4)、出水口(5)、氧气出口(6)、氢气管道(7)、氢气收集口(8)、电极板(9)、双极膜(10)、电源(11)和引风机(12)，所述电解反应釜(1)的内部设有所述电极板(9)和所述双极膜(10)，所述电解反应釜(1)的顶端设有所述氧气出口(6)、氢气管道(7)和所述电源(11)，所述电解反应釜(1)的两侧分别设有所述进水口(4)和所述出水口(5)，所述电解反应釜(1)的一侧设有所述除杂反应釜(2)，所述电解反应釜(1)与所述除杂反应釜(2)通过所述氢气管道(7)连接，所述除杂反应釜(2)远离所述电解反应釜(1)的一侧设有所述活性炭(3)，所述活性炭(3)远离所述除杂反应釜(2)的一侧设有所述氢气收集口(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效率制氢装置，其特征在于，所述电解反应釜(1)一侧的顶端设有所述进水口(4)，所述电解反应釜(1)另一侧的底端设有所述出水口(5)，所述进水口(4)和所述出水口(5)的顶端均设有阀门(15)，所述电解反应釜(1)的顶端设有所述氧气出口(6)、氢气管道(7)和所述电源(11)，所述电源(11)位于所述氧气出口(6)和所述氢气管道(7)之间，所述电解反应釜(1)的内部设有所述电极板(9)和所述双极膜(10)，所述电极板(9)位于所述双极膜(10)的两侧，所述电极板(9)的顶端贯穿所述电解反应釜(1)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种高效率制氢装置，其特征在于，所述电极板(9)的顶端设有电极板接头(901)，所述电源(11)顶端的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德勇，
申请(专利权)人：苏州工业园区奥菲特气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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