一种批头抗疲劳测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批头抗疲劳测试机，涉及抗疲劳测试机技术领域，包括机架，机架上滑移设置有支架，机架上固定设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端与支架固定连接，支架上设置有电动螺丝刀；机架上转动设置有斜齿轮，支架上固定设置有与斜齿轮啮合的斜齿条，机架上转动设置有与斜齿轮同轴的上料轮，斜齿轮与上料轮之间设置有第一棘轮机构；上料轮上成型有若干上料孔，上料孔中设置有弹性卡件；机架上滑移设置有托板，托板上固定设置有夹具。本实用新型专利技术提供了使用便捷、工作效率高的一种批头抗疲劳测试机。抗疲劳测试机。抗疲劳测试机。

【技术实现步骤摘要】
一种批头抗疲劳测试机


[0001]本技术涉及疲劳测试机
，尤其涉及一种批头抗疲劳测试机。

技术介绍

[0002]批头是安装到手电钻上拧螺丝的螺丝刀头，批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，其中一字和十字是生活中最常用的。批头在出厂前常会进行各种性能测试，抗疲劳测试就是其中的一项，用来评价批头的寿命。
[0003]现有公开号为CN108118331A的专利技术专利公开了一种螺丝批头的制造方法，该制造方法包括提供由第一金属材料制成的该螺丝批头；制备合金化涂料；在螺丝批头的头部的表面涂布合金化涂料；对涂布有合金化涂料的头部的表面进行表面激光合金化处理形成合金化层；对完成表面激光合金化处理的螺丝批头进行低温回火处理。还公开了一种螺丝批头，螺丝批头的头部和螺丝头的槽缝接触的部位的表面具有通过表面激光合金化处理形成的合金化层。
[0004]采用上述技术方案中的制造方法制成的螺丝批头兼具头部的高硬度、高耐磨性和其他部位的高韧性，从而提高了使用寿命。为了检测上述技术方案中螺丝批头的寿命，常会对螺丝批头进行抗疲劳测试，目前常用的方式是人工使用电动螺丝刀在木方上安装螺栓，这种检测方式较耗费人力，且检测效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种批头抗疲劳测试机，利用与电动螺丝刀联动的上料轮进行上料，以对批头的抗疲劳性能进行快速地测试，提高测试效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种批头抗疲劳测试机，包括机架，所述机架上滑移设置有支架，所述机架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端与支架固定连接，所述支架上设置有电动螺丝刀；所述机架上转动设置有斜齿轮，所述支架上固定设置有与斜齿轮啮合的斜齿条，机架上转动设置有与斜齿轮同轴的上料轮，所述斜齿轮与上料轮之间设置有第一棘轮机构；所述上料轮上成型有若干上料孔，所述上料孔中设置有弹性卡件；所述机架上滑移设置有托板，所述托板上固定设置有夹具。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时首先将螺丝批头安装到电动螺丝刀上，然后将作为测试材料的木方利用夹具固定在托板上，然后将螺钉置于上料孔中，弹性卡件将螺钉托住。在第一气缸的驱动下支架下移，电动螺丝刀将下侧正对着的上料孔中的螺钉拧入到木方中，在此过程中斜齿条将带动斜齿轮转动，但是由于第一棘轮机构的作用，上料轮不发生转动。支架上移时，斜齿条驱动斜齿轮转动，同时斜齿轮驱动上料轮转动，从而使下一个上料孔到达电动螺丝刀下方。重复上述过程，该批头抗疲劳测试机可以快速地对批头进行抗疲劳性能测试，提高测试效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有倾斜的导料架，所述导料架上
成型有滑道，所述导料架的下端固定连接有与滑道连通的落料管，所述落料管位于上料轮上侧。
[0010]通过采用上述技术方案，将螺钉插入到滑道中后，螺钉的尾部将被导料架卡接，从而按照尖部朝下的状态排列在导料架上，处于最下端的螺钉将在重力的作用下进入到落料管中，在上料轮转动过程中上料孔经过落料管，螺钉将落入到该上料孔中。上述技术方案能够为该批头抗疲劳测试机进行自动上料，且能够对螺钉进行储存，保证该批头抗疲劳测试机的使用便捷性。
[0011]本技术进一步设置为：所述导料架的上端为螺旋状结构。
[0012]通过采用上述技术方案，在相同的空间范围内，导料架对螺钉的存储量显著增大，从而可以将一次测试所需的螺钉进行存储，保证一次测试的过程不会发生中断，提高测试效率，同时提高使用便捷性。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架上成型有若干卡槽，所述斜齿轮上设置有可与卡槽嵌设配合的弹性卡扣。
[0014]通过采用上述技术方案，上料轮每次转动固定角度后，卡扣均能够卡入到对应的卡槽中，使上料轮不能够发生意外的转动，保证该批头抗疲劳测试机的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述斜齿条的下端固定设置有第二直齿条，所述机架上转动设置有与第二直齿条啮合的联动齿轮，所述机架上还转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮之间传动设置有第二棘轮机构，所述托板上固定设置有第一直齿条，所述驱动齿轮与第一直齿条之间传动设置有传动机构。
[0016]通过采用上述技术方案，在斜齿条以及第二直齿条跟随支架进行一个往复运动时，联动齿轮将进行一个往复的转动，而由于第二棘轮机构的作用，驱动齿轮将进行间歇性的单向转动。经过传动机构的传动作用后，托板将进行间歇性的单向移动，从而使木方上尚未有螺钉的位置转移到电动螺丝刀的下侧。上述技术方案能够使托板的移动与电动螺丝刀的移动联动，反应快速灵敏，与电动螺丝刀的配合性好，且使用便捷。
[0017]本技术进一步设置为：所述传动机构包括铰接于机架上的齿轮架，所述齿轮架与机架的铰接处于驱动齿轮同轴，所述齿轮架上转动设置有相互啮合的第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述机架上铰接设置有第二气缸，所述第二气缸的轴端铰接于齿轮架上，所述托板下侧固定设置有第一直齿条，所述机架上转动设置有与第一直齿条啮合的输出齿轮。
[0018]通过采用上述技术方案，该传动机构有两种状态，其中一种状态是第一传动齿轮处于驱动齿轮、输出齿轮之间，并直接与驱动齿轮、输出齿轮啮合。另一种状态是启动第二气缸时，齿轮架翻转从而使第一传动齿轮与驱动齿轮啮合，第二传动齿轮与输出齿轮啮合，与前一种状态相比，该状态下输出齿轮的转动方向发生变化。在使用时该批头抗疲劳测试机沿木方的长度方向打一排螺钉后，调整夹具使木方沿其宽度方向发生偏移，随后木方反向移动进行测试。这种方式在木方打满一排螺钉后，操作人员不需要进行对木方进行大范围的移动与调整，使用便捷省力，效率高。
[0019]本技术进一步设置为：所述弹性卡件包括与上料孔侧壁滑移配合的楔形的卡块，所述卡块与上料轮之间弹性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，楔形的卡块能够将螺钉托住，在电动螺丝刀向下推动螺
钉时，螺钉将沿着卡块上的斜面滑动，最终螺钉被打入木方中。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)本技术利用上料轮对电动螺丝刀连续上料，且上料轮与电动螺丝刀的移动过程同步，灵敏可靠，使用便捷，有效提高该批头抗疲劳测试机的工作效率；
[0023](2)本技术利用导料架为上料轮提供持续稳定的螺钉供应，且能够储存足量的螺钉，保证测试过程不被中断；
[0024](3)本技术利用传动机构，使托板能够与电动螺丝刀进行同步移动的同时，也能够快捷地更换移动方向，操作人员操作简单，且省时省力。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴测示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例中斜齿轮以及上料轮的爆炸图；
[0027]图3是本技术一个实施例下视视角的轴测示意图，主要体现传动机构的结构；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批头抗疲劳测试机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上滑移设置有支架(2)，所述机架(1)上固定设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端与支架(2)固定连接，所述支架(2)上设置有电动螺丝刀(4)；所述机架(1)上转动设置有斜齿轮(6)，所述支架(2)上固定设置有与斜齿轮(6)啮合的斜齿条(5)，机架(1)上转动设置有与斜齿轮(6)同轴的上料轮(7)，所述斜齿轮(6)与上料轮(7)之间设置有第一棘轮机构(8)；所述上料轮(7)上成型有若干上料孔(13)，所述上料孔(13)中设置有弹性卡件；所述机架(1)上滑移设置有托板(20)，所述托板(20)上固定设置有夹具(21)。2.根据权利要求1所述的一种批头抗疲劳测试机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有倾斜的导料架(17)，所述导料架(17)上成型有滑道(18)，所述导料架(17)的下端固定连接有与滑道(18)连通的落料管(19)，所述落料管(19)位于上料轮(7)上侧。3.根据权利要求2所述的一种批头抗疲劳测试机，其特征在于：所述导料架(17)的上端为螺旋状结构。4.根据权利要求1所述的一种批头抗疲劳测试机，其特征在于：所述机架(1)上成型有若干卡槽(9)，所述斜齿轮(6)上设置有可与卡槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圆，
申请(专利权)人：进业天津轻工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：