一种通过式排钻联机制造技术

本实用新型专利技术公开了排钻机技术领域的一种通过式排钻联机，包括两组左右对称设置支撑机架，两组支撑机架侧壁之间横向前后对称焊接有两个工型滑轨，两组支撑机架的顶部中间横向焊接有支撑横梁，工型滑轨的顶部均匀安装有三个限位滑块，且前后两侧限位滑块的顶部之间焊接有排钻机体，本实用新型专利技术通过在现有的排钻机上的伸缩缸支架上焊接有一个同步拉杆，在同步拉杆的上方设置一个带有同步挡板和调节旋钮的调节滑套，由于同步挡板的底端插入在排钻机体上钻孔槽口的内腔中，当调节排钻机体的位置时，能够在同步挡板的带动下，同步的调整气动伸缩缸的位置，避免需要两次调节的繁琐性，提高对板材加工的效率。高对板材加工的效率。高对板材加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式排钻联机


[0001]本技术涉及排钻机
，具体为一种通过式排钻联机。

技术介绍

[0002]排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。板式家具零部件的钻孔是采用各种类型的排钻加工的。现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立钻座沿Y轴纵向拉开或合拢，并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻孔范围，垂直钻座沿X轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离，并带有气动或液压锁紧系统，大大提高排钻的生产效率。
[0003]现有的排钻机的排钻机构与压紧机构之间的调节通常为分开调节的，需要先将排钻机构调节到钻孔位，压紧机构调节至排钻机构的上方，对板材进行压紧锁死，较为繁琐，影响对板材的加工效率，基于此，本技术设计了一种通过式排钻联机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通过式排钻联机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过式排钻联机，包括两组左右对称设置支撑机架，两组所述支撑机架侧壁之间横向前后对称焊接有两个工型滑轨，两组所述支撑机架的顶部中间横向焊接有支撑横梁，所述工型滑轨的顶部均匀安装有三个限位滑块，且前后两侧限位滑块的顶部之间焊接有排钻机体，所述排钻机体的顶部中间开设有钻孔槽口，所述排钻机体的前后两侧顶部均对称焊接有支撑耳板，且前后两侧支撑耳板之间通过销钉活动安装有支撑轴辊，所述支撑横梁的底部卡接有三个排钻机体相对应的同步滑块，所述同步滑块的前后两侧均焊接有伸缩缸支架，所述伸缩缸支架的顶部镶嵌安装有气动伸缩缸，且气动伸缩缸底部的伸缩端套设有橡胶压块，后侧所述伸缩缸支架的端部焊接有同步拉杆，所述同步拉杆的外壁套设有调节滑套，所述调节滑套的底部竖向焊接有同步挡板，且同步挡板的底端插入到钻孔槽口的内腔中，所述调节滑套的顶部安装有带螺杆的调节旋钮，一侧所述支撑机架的内腔通过螺栓安装有控制机组。
[0006]优选的，所述限位滑块的底部开设有与工型滑轨相配合的限位滑槽，且限位滑槽与工型滑轨之间为间隙配合，三个所述排钻机体的顶部在同一水平面上。
[0007]优选的，所述支撑耳板的侧壁开设有与支撑轴辊连接的销钉相配合的定位插孔，且定位插孔与销钉的连接处安装有耐磨套筒，所述支撑轴辊的顶部超出排钻机体的顶部。
[0008]优选的，所述支撑横梁的底部为T型滑轨设置，且同步滑块的顶部开设有与T型滑轨相配合的T型滑槽，且T型滑槽与T型滑轨之间为间隙配合。
[0009]优选的，所述调节滑套的顶部焊接有与调节旋钮螺杆相配合的定位螺母，且调节旋钮上的螺杆贯穿调节滑套与同步拉杆的顶部抵触。
[0010]优选的，所述同步挡板的底端两侧均焊接有限位挡块，且限位挡块设置在排钻机体的顶部，所述同步挡板的底端与钻孔槽口之间为间隙配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在现有的排钻机上的伸缩缸支架上焊接有一个同步拉杆，在同步拉杆的上方设置一个带有同步挡板和调节旋钮的调节滑套，由于同步挡板的底端插入在排钻机体上钻孔槽口的内腔中，当调节排钻机体的位置时，能够在同步挡板的带动下，同步的调整气动伸缩缸的位置，避免需要两次调节的繁琐性，提高对板材加工的效率，且对现有排钻机的改造成本较低，有利于推广应用，同时通过调整调节滑套在同步拉杆上的位置，并通过调节旋钮对调节滑套位置进行固定，使同步挡板能够起到对板材后侧限位阻挡的作用。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A部放大图；
[0016]图3为本技术B部放大图；
[0017]图4为本技术后视轴测图；
[0018]图5为本技术C部放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
支撑机架，2
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工型滑轨，3
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支撑横梁，4
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限位滑块，5
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排钻机体，6
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钻孔槽口，7
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支撑耳板，8
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支撑轴辊，9
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同步滑块，10
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伸缩缸支架，11
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气动伸缩缸，12
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橡胶压块，13
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同步拉杆，14
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调节滑套，15
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同步挡板，16
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调节旋钮，17
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控制机组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种通过式排钻联机，包括两组左右对称设置支撑机架1，两组支撑机架1侧壁之间横向前后对称焊接有两个工型滑轨2，两组支撑机架1的顶部中间横向焊接有支撑横梁3，工型滑轨2的顶部均匀安装有三个限位滑块4，且前后两侧限位滑块4的顶部之间焊接有排钻机体5，限位滑块4的底部开设有与工型滑轨2相配合的限位滑槽，且限位滑槽与工型滑轨2之间为间隙配合，方便限位滑块4在工型滑轨2的顶部滑动，提高排钻机体5滑动过程中的稳定性，三个排钻机体5的顶部在同一水平面
上，保证板材在排钻机体5上方加工时的水平性；
[0023]排钻机体5的顶部中间开设有钻孔槽口6，排钻机体5的前后两侧顶部均对称焊接有支撑耳板7，且前后两侧支撑耳板7之间通过销钉活动安装有支撑轴辊8，支撑耳板7的侧壁开设有与支撑轴辊8连接的销钉相配合的定位插孔，方便支撑轴辊8与支撑耳板7之间的定位安装，且定位插孔与销钉的连接处安装有耐磨套筒，减少支撑耳板7与销钉之间的转动磨损，支撑轴辊8的顶部超出排钻机体5的顶部，支撑横梁3的底部卡接有三个排钻机体5相对应的同步滑块9，支撑横梁3的底部为T型滑轨设置，且同步滑块9的顶部开设有与T型滑轨相配合的T型滑槽，且T型滑槽与T型滑轨之间为间隙配合，方便同步滑块9在支撑横梁3的底部滑动；
[0024]同步滑块9的前后两侧均焊接有伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式排钻联机，包括两组左右对称设置支撑机架(1)，其特征在于：两组所述支撑机架(1)侧壁之间横向前后对称焊接有两个工型滑轨(2)，两组所述支撑机架(1)的顶部中间横向焊接有支撑横梁(3)，所述工型滑轨(2)的顶部均匀安装有三个限位滑块(4)，且前后两侧限位滑块(4)的顶部之间焊接有排钻机体(5)，所述排钻机体(5)的顶部中间开设有钻孔槽口(6)，所述排钻机体(5)的前后两侧顶部均对称焊接有支撑耳板(7)，且前后两侧支撑耳板(7)之间通过销钉活动安装有支撑轴辊(8)，所述支撑横梁(3)的底部卡接有三个排钻机体(5)相对应的同步滑块(9)，所述同步滑块(9)的前后两侧均焊接有伸缩缸支架(10)，所述伸缩缸支架(10)的顶部镶嵌安装有气动伸缩缸(11)，且气动伸缩缸(11)底部的伸缩端套设有橡胶压块(12)，后侧所述伸缩缸支架(10)的端部焊接有同步拉杆(13)，所述同步拉杆(13)的外壁套设有调节滑套(14)，所述调节滑套(14)的底部竖向焊接有同步挡板(15)，且同步挡板(15)的底端插入到钻孔槽口(6)的内腔中，所述调节滑套(14)的顶部安装有带螺杆的调节旋钮(16)，一侧所述支撑机架(1)的内腔通过螺栓安装有控制机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春俊，李双喜，
申请(专利权)人：南京我乐家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：