一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，包括炉管本体和水箱；所述炉管本体内壁的中部开设有保温槽，所述保温槽内侧的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块均匀的置于保温槽的内部，所述支撑块的顶端与保温槽外侧的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过炉管本体内壁的中部开设有保温槽，当被加热物质在管内流动时，加热物质能够升高保温槽内部固定安装的支撑块，控制水泵工作，通过出水管能够把水箱内的水抽出并排入至保温槽内，进一步高温的支撑块能够对水进行加热，进一步保温槽内的水能够在炉管本体的内部形成一层保温层，避免冬天环境温度较低，造成炉管本体内部被加热物质的热量流失加剧。的热量流失加剧。的热量流失加剧。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管


[0001]本技术涉及石油化工管式炉
，具体为一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管。

技术介绍

[0002]管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业使的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传热传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理，被加热物质的管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃的经类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的石油化工管式炉用铸造高合金炉管，功能单一，冬天环境温度较低时，保温效果差，一方面影响使用效果，另一方面浪费大量的热能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，包括炉管本体和水箱；
[0006]所述炉管本体内壁的中部开设有保温槽，所述保温槽内侧的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块均匀的置于保温槽的内部，所述支撑块的顶端与保温槽外侧的内壁固定连接，所述支撑块的中部贯穿开设有导水槽；
[0007]所述水箱的底端内壁固定安装有水泵，所述水泵右侧的出水管贯穿保温槽的底端内壁，所述水箱的左侧设置有按钮面板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述炉管本体的外侧套设有保温棉套，所述保温棉套的内壁与炉管本体的外侧贴合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑块呈三棱形。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述水箱左侧内壁的底端贯穿连通有排水管，所述排水管的末端设置有第一阀门，所述水箱顶端内壁的中部贯穿开设有注水口，所述保温槽的底端内壁贯穿连通有回水管，所述回水管的中部设置有第二阀门。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与水泵的输入端通过导线构成电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，通过炉管本体内壁的中部开设有保温槽，当被加热物质在管内流动时，加热物质能够升高保温槽内部固定安装的支撑块，控制水泵工作，通过出水管能够把水箱内的水抽出并排入至保温槽内，进一步高温的
支撑块能够对水进行加热，进一步保温槽内的水能够在炉管本体的内部形成一层保温层，避免冬天环境温度较低，造成炉管本体内部被加热物质的热量流失加剧。
[0014]2.本技术一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，通过炉管本体的外侧套设有保温棉套，一方面能够减少炉管本体内部被加热物质热量的流失，另一方面起到防护的作用。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管的炉管本体左侧结构示意图；
[0017]图2为本技术一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管的主视图。
[0018]图中：炉管本体1，保温槽2，支撑块3，导水槽4，保温棉套5，水箱6，水泵7，出水管8，按钮面板9，排水管10，第一阀门11，注水口12，回水管13，第二阀门14。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，包括炉管本体1和水箱6；
[0023]所述炉管本体1内壁的中部开设有保温槽2，所述保温槽2内侧的内壁固定安装有支撑块3，所述支撑块3均匀的置于保温槽2的内部，所述支撑块3的顶端与保温槽2外侧的内壁固定连接，所述支撑块3的中部贯穿开设有导水槽4；
[0024]所述水箱6的底端内壁固定安装有水泵7，所述水泵7右侧的出水管8贯穿保温槽2的底端内壁，所述水箱6的左侧设置有按钮面板9。
[0025]本实施例中(如图1
‑
2所示)，通过炉管本体1内壁的中部开设有保温槽2，当被加热物质在管内流动时，加热物质能够升高保温槽2内部固定安装的支撑块3，控制水泵7工作，通过出水管8能够把水箱6内的水抽出并排入至保温槽2内，进一步高温的支撑块3能够对水进行加热，从而保温槽2内的水能够在炉管本体1的内部形成一层保温层，避免冬天环境温度较低，造成炉管本体1内部被加热物质的热量流失加剧。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，所述炉管本体1的外侧套设有保温棉套5，所述保温棉套5的内壁与炉管本体1的外侧贴合，一方面能够减少炉管本体1内部被加热物质热量的流失，另一方面起到防护的作用。
[0027]本实施例中(请参阅图2)，所述支撑块3呈三棱形，能够提高炉管本体1的稳定性。
[0028]本实施例中(请参阅图1)，所述水箱6左侧内壁的底端贯穿连通有排水管10，所述排水管10的末端设置有第一阀门11，所述水箱6顶端内壁的中部贯穿开设有注水口12，所述保温槽2的底端内壁贯穿连通有回水管13，所述回水管13的中部设置有第二阀门14，打开第二阀门14，保温槽2内的热水流回至水箱6内，打开第一阀门11，方便排出水箱6内的热水，便于回收利用。
[0029]本实施例中(请参阅图1)，所述按钮面板9的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板9的输出端与水泵7的输入端通过导线构成电连接。
[0030]需要说明的是，本技术为一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，包括炉管本体1，保温槽2，支撑块3，导水槽4，保温棉套5，水箱6，水泵7，出水管8，按钮面板9，排水管10，第一阀门11，注水口12，回水管13，第二阀门14，部件均为通用标准件或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，其特征在于，包括炉管本体(1)和水箱(6)；所述炉管本体(1)内壁的中部开设有保温槽(2)，所述保温槽(2)内侧的内壁固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)均匀的置于保温槽(2)的内部，所述支撑块(3)的顶端与保温槽(2)外侧的内壁固定连接，所述支撑块(3)的中部贯穿开设有导水槽(4)；所述水箱(6)的底端内壁固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)右侧的出水管(8)贯穿保温槽(2)的底端内壁，所述水箱(6)的左侧设置有按钮面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用铸造高合金炉管，其特征在于：所述炉管本体(1)的外侧套设有保温棉套(5)，所述保温棉套(5)的内壁与炉管本体(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，张能纪，
申请(专利权)人：江苏润旺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：