铝扁线生产加工用挤压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了铝扁线生产加工用挤压成型模具，包括底座，所述底座上安装固定有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有挤压机构；所述挤压机构包括固定连接在支撑板侧壁的液压油缸，所述底座上固定连接有加工箱，所述加工箱侧壁开设有多个挤出孔，所述加工箱内密封滑动连接有挤压板，所述加工箱内壁开设有多个凸形槽，所述凸形槽内滑动连接有第一楔形块，所述凸形槽内壁开设有横槽，所述横槽内滑动连接有第二楔形块，所述第一楔形块上固定有驱动机构。本发明专利技术对加工箱内原材料铝块的温度进行适当提升，使后续对铝块的挤压更加快速，也有利于铝扁线的挤压成型，挤压板对原材料铝块进行推动挤压，使得挤压后的铝块通过多个挤出孔进行成型，制成铝扁线。制成铝扁线。制成铝扁线。

【技术实现步骤摘要】
铝扁线生产加工用挤压成型模具


[0001]本专利技术涉及铝扁线加工模具
，尤其涉及铝扁线生产加工用挤压成型模具。

技术介绍

[0002]扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。
[0003]经检索，申请号为CN202011157772.8的专利技术：一种软铝扁线的挤压成形模具，通过设置挤压部分，可以铝进行加热，挤压的更加充分，降低材料的损耗，便于自动化控制，本专利技术通过设置成型部分，通过多路成型通道便于大量生产扁线，提高工作效率，及时进行冷却，提高软铝扁线降温时间，但是也存在一些不足：在模具盒内对铝进行挤压成型时，在模具盒内壁和挤压板之间往往会存留部分未挤出的铝片，需要后续人工进行取出处理；利用制冷片进行冷却，使得对成型后的铝扁线各位置冷却速度不等，造成冷却不均匀的现象，影响成型效果，且无法对成型后的铝扁线进行清洗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的铝扁线生产加工用挤压成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：铝扁线生产加工用挤压成型模具，包括底座，所述底座上安装固定有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有挤压机构；所述挤压机构包括固定连接在支撑板侧壁的液压油缸，所述底座上固定连接有加工箱，所述加工箱侧壁开设有多个挤出孔，所述加工箱内密封滑动连接有挤压板，所述挤压板和液压油缸的活动端固定连接，所述加工箱内壁开设有多个凸形槽，所述凸形槽内滑动连接有第一楔形块，所述凸形槽内壁开设有横槽，所述横槽内滑动连接有第二楔形块，所述第一楔形块和第二楔形块相抵滑动，所述第一楔形块上固定有使第一楔形块滑动的驱动机构。
[0006]进一步，所述底座顶壁开设有蓄液槽，所述液压油缸活动端的侧壁固定连接有L形杆，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架呈倒凵字形结构，所述支撑架内壁从上往下依次固定连接有多个限位板，每个所述限位板的顶壁和底壁均固定连接有多个喷头，所述加工箱内壁嵌设有多个加热管。
[0007]进一步，所述驱动机构包括固定连接在第一楔形块上的拉力绳，所述拉力绳远离第一楔形块的一端固定连接在L形杆上。
[0008]进一步，所述驱动机构还包括固定连接在第一楔形块上的弹簧，所述弹簧远离第一楔形块的一端固定连接在凸形槽内壁。
[0009]进一步，所述底座上固定连接有冷却盒，所述冷却盒内装有冷却液，所述冷却盒内密封滑动连接有活塞，所述活塞和L形杆远离液压油缸的一端固定连接，所述冷却盒内壁分
别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔内均设有单向阀。
[0010]进一步，所述进液孔内固定连接有进液管，所述进液管远离进液孔的一端和蓄液槽内壁固定连通，所述出液孔内固定连接有出液管，所述出液管远离出液孔的一端和多个喷头固定连通。
[0011]进一步，所述L形杆侧壁固定连接有第一齿条，所述底座顶壁转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述转杆上固定连接有单向轴承，所述单向轴承外圈固定连有第二齿轮。
[0012]进一步，所述加工箱靠近转杆的内壁开设有空槽，所述空槽内壁贯穿滑动连接有第二齿条，所述底座顶壁固定连接有支架，所述第二齿条滑动连接在支架内，所述第二齿条和第二齿轮啮合连接，所述第二齿条远离第二齿轮的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在空槽内。
[0013]进一步，所述液压油缸活动端的侧壁固定连接有折杆，所述折杆远离液压油缸的一端固定连接有辅助框，所述辅助框由一个竖板和多个横板组成。
[0014]本专利技术具有以下优点：1、对加工箱内原材料铝块的温度进行适当提升，使后续对铝块的挤压更加快速，也有利于铝扁线的挤压成型，挤压板对原材料铝块进行推动挤压，使得挤压后的铝块通过多个挤出孔进行成型，制成铝扁线；2、冷却盒内的冷却液在活塞的挤压下，通过出液管从多个喷头内喷出，挤出成型的铝扁线将受到来自上下方向的喷头喷射冷却液，使得在多个挤出孔进行挤出时，对成型的铝扁线进行喷射冷却液来降温冷却，且冷却液对铝扁线的覆盖面广，降温成型过程均匀，同时冷却液可对铝扁线表面的灰尘杂质进行冲洗；3、当挤压板完成挤压成型任务后，在弹簧的弹性作用下，推动第一楔形块反向运动，第一楔形块将卡设在横槽内的铝片推出，从而进一步将贴合在加工箱内壁的铝片顶出，对加工箱内壁进行处理，并且方便后续进行再次的挤压成型加工；4、推板的侧壁对加工箱内壁进行刮动，使加工箱内壁避免产生铝块的残留，同时推板还可以将第二楔形块顶出的铝片进行推挤呈折叠状，使得后续再次启动一次液压油缸，使挤压板再次对折叠状的铝片进行挤压成型，使再次从多个挤出孔内挤出成型，避免人工干预去对初次挤压存留的铝片进行取出折叠，也减少了对铝块的浪费；5、液压油缸的活动端在运动时，带动折杆和辅助框同步运动，从而通过折杆和辅助框对挤压成型的铝扁线进行同步支撑，使得铝扁线在挤压成型的过程，受到来自于辅助框的支撑力，避免受自身重力产生弯折，后续不方便进行收集。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的实施例一的外观示意图；图2为本专利技术提出的实施例一中加工箱沿水平方向剖视后的结构示意图；图3为图2中A部分结构的放大示意图；图4为本专利技术提出的实施例一中加工箱的外观示意图；图5为本专利技术提出的实施例一中冷却箱沿竖直方向剖视后的结构示意图；图6为本专利技术提出的实施例二的示意图；
图7为本专利技术提出的实施例二中加工箱沿水平方向剖视的结构示意图；图8为本专利技术提出的实施例三的外观示意图。
[0016]图中：1底座、2支撑板、3液压油缸、4加工箱、5挤压板、6挤出孔、7 L形杆、8凸形槽、9第二楔形块、10第一楔形块、11弹簧、12拉力绳、13冷却盒、14活塞、15进液孔、16出液孔、17支撑架、18限位板、19喷头、20第一齿条、21转杆、22单向轴承、23第二齿轮、24支架、25第二齿条、26空槽、27推板、28蓄液槽、29折杆、30辅助框、31横槽、32第一齿轮。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]实施例一:参照图1
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5，铝扁线生产加工用挤压成型模具，包括底座1，其特征在于，底座1上安装固定有支撑板2，支撑板2侧壁固定连接有挤压机构；挤压机构包括固定连接在支撑板2侧壁的液压油缸3，底座1上固定连接有加工箱4，加工箱4侧壁开设有多个挤出孔6，加工箱4内密封滑动连接有挤压板5，挤压板5和液压油缸3的活动端固定连接，加工箱4内壁开设有凸形槽8，凸形槽8内滑动连接有第一楔形块10，凸形槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝扁线生产加工用挤压成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装固定有支撑板（2），所述支撑板（2）侧壁固定连接有挤压机构；所述挤压机构包括固定连接在支撑板（2）侧壁的液压油缸（3），所述底座（1）上固定连接有加工箱（4），所述加工箱（4）侧壁开设有多个挤出孔（6），所述加工箱（4）内密封滑动连接有挤压板（5），所述挤压板（5）和液压油缸（3）的活动端固定连接，所述加工箱（4）内壁开设有多个凸形槽（8），所述凸形槽（8）内滑动连接有第一楔形块（10），所述凸形槽（8）内壁开设有横槽（31），所述横槽（31）内滑动连接有第二楔形块（9），所述第一楔形块（10）和第二楔形块（9）相抵滑动，所述第一楔形块（10）上固定有使第一楔形块（10）滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的铝扁线生产加工用挤压成型模具，其特征在于，所述底座（1）顶壁开设有蓄液槽（28），所述液压油缸（3）活动端的侧壁固定连接有L形杆（7），所述底座（1）上固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）呈倒凵字形结构，所述支撑架（17）内壁从上往下依次固定连接有多个限位板（18），每个所述限位板（18）的顶壁和底壁均固定连接有多个喷头（19），所述加工箱（4）内壁嵌设有多个加热管（33）。3.根据权利要求2所述的铝扁线生产加工用挤压成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在第一楔形块（10）上的拉力绳（12），所述拉力绳（12）远离第一楔形块（10）的一端固定连接在L形杆（7）上。4.根据权利要求3所述的铝扁线生产加工用挤压成型模具，其特征在于，所述驱动机构还包括固定连接在第一楔形块（10）上的弹簧（11），所述弹簧（11）远离第一楔形块（10）的一端固定连接在凸形槽（8）内壁。5.根据权利要求4所述的铝扁线生产加工用挤压成型模具，其特征在于，所述底座（1）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤亭，刘苏，曹宁，黄根华，徐志华，
申请(专利权)人：南通明光电线有限公司，
类型：发明
国别省市：