本实用新型专利技术涉及热缩管加工技术领域，且公开了一种热缩管分段用剪切装置，包括操作台，所述操作台的外侧活动安装有压料机构，所述操作台的内部顶壁固定安装有导向杆，所述操作台的内部固定安装有位于导向杆右侧的辅助马达，所述辅助马达的输出端传动连接有一端延伸至操作台上方的辅助辊，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且位于导向杆右侧的中空板。该热缩管分段用剪切装置，解决了传统的热缩管分段用剪切装置在使用时，需要人为调节送料滚筒与工作台的间距，使送料滚筒与热缩管的接触面积适当，利用送料滚筒与热缩管间的摩擦力将热缩管进行输送切割，调整过程较为繁琐且不易控制，较为浪费时间与精力，不便于使用的问题。不便于使用的问题。不便于使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管分段用剪切装置
[0001]本技术涉及热缩管加工
，具体为一种热缩管分段用剪切装置。
技术介绍
[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。
[0003]传统的热缩管分段用剪切装置在使用时，需要人为调节送料滚筒与工作台的间距，使送料滚筒与热缩管的接触面积适当，利用送料滚筒与热缩管间的摩擦力将热缩管进行输送切割，调整过程较为繁琐且不易控制，较为浪费时间与精力，不便于使用，故而提出一种热缩管分段用剪切装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热缩管分段用剪切装置，具备提高工作效率，实用性强等优点，解决了传统的热缩管分段用剪切装置在使用时，需要人为调节送料滚筒与工作台的间距，使送料滚筒与热缩管的接触面积适当，利用送料滚筒与热缩管间的摩擦力将热缩管进行输送切割，调整过程较为繁琐且不易控制，较为浪费时间与精力，不便于使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热缩管分段用剪切装置，包括操作台，所述操作台的外侧活动安装有压料机构，所述操作台的内部顶壁固定安装有导向杆，所述操作台的内部固定安装有位于导向杆右侧的辅助马达，所述辅助马达的输出端传动连接有一端延伸至操作台上方的辅助辊，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且位于导向杆右侧的中空板，背面所述中空板的顶部固定安装有调节马达，所述调节马达的输出端传动连接有位于背面中空板内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的内部固定安装有转动马达，正面所述中空板的内部固定安装有导向柱，所述导向柱的外侧活动安装有套筒，所述转动马达的输出端传动连接有一端与套筒活动安装的上料辊，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部底壁固定安装有分割机构。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该热缩管分段用剪切装置，在使用时，将热缩管放置于操作台上，从压料轮的下方经过导向杆延伸至辅助辊和上料辊的相对一侧，两个电推杆通过支撑杆带动压料轮对热缩管进行辅助按压，调节马达带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动连接块进行上下移动，直至上料辊与热缩管接触，转动马达带动上料辊转动，同时，辅助马达带动辅助辊转动，在上料
辊和辅助辊的配合下使热缩管向右侧移动，气缸带动横板整体移动，使刀片对热缩管进行切割处理，具备了提高工作效率，实用性强的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述压料机构包括压料轮、电推杆和支撑杆，所述操作台的外侧活动安装有数量为两个的电推杆，所述操作台的外侧活动安装有数量为两个且分别与两个电推杆输出端活动安装的支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧均与压料轮活动安装。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，用于调节压料轮与热缩管间的间距。
[0013]进一步，所述分割机构包括气缸，所述支撑架的内部顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有刀片，所述横板的底部固定安装有数量为若干且位于刀片左侧的复位弹簧，若干所述复位弹簧的底部均与按压件固定安装。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置复位弹簧和按压件，对移动至刀片下方的热缩管进行辅助固定并限位，提高切割效率。
[0015]进一步，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的支撑脚，所述操作台的右侧插装有收集箱，所述操作台的右侧顶部呈倾斜设置。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，四个支撑脚用于支撑操作台，收集箱用于收集切割后的物料，倾斜设置使物料从操作台上滑落至收集箱的内部。
[0017]进一步，背面所述中空板的内部开设有滑槽，所述连接块的外侧固定安装有一端延伸至滑槽内部的滑块，所述导向柱呈矩形设置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置矩形的导向柱，使连接块整体在上下移动时不发生偏移，提高装置使用稳定性。
[0019]进一步，所述支撑架的内部开设有数量为两个的导向槽，所述横板的外侧固定安装有数量为两个且一端延伸至导向槽内部的卡块，所述按压件的底部呈弧形设置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，时横板的移动不发生偏移，通过设置弧形的按压件，避免按压件对热缩管造成伤害，影响热缩管的生产率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术导向柱与中空板的连接示意图；
[0023]图3为本技术气缸与支撑架的连接示意图；
[0024]图4为本技术正视图。
[0025]图中：1、操作台；2、压料轮；3、支撑杆；4、电推杆；5、导向杆；6、中空板；7、上料辊；8、螺纹杆；9、调节马达；10、辅助马达；11、辅助辊；12、支撑架；13、气缸；14、复位弹簧；15、横板；16、刀片；17、按压件；18、连接块；19、转动马达；20、导向柱；21、套筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种热缩管分段用剪切装置，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有数量为四个的支撑脚，操作台1的右侧插装有收集箱，操作台1的右侧顶部呈倾斜设置，操作台1的外侧活动安装有压料机构，压料机构包括压料轮2、电推杆4和支撑杆3，操作台1的外侧活动安装有数量为两个的电推杆4，操作台1的外侧活动安装有数量为两个且分别与两个电推杆4输出端活动安装的支撑杆3，两个支撑杆3的相对一侧均与压料轮2活动安装，操作台1的内部顶壁固定安装有导向杆5，操作台1的内部固定安装有位于导向杆5右侧的辅助马达10，辅助马达10的输出端传动连接有一端延伸至操作台1上方的辅助辊11，操作台1的顶部固定安装有数量为两个且位于导向杆5右侧的中空板6，背面中空板6的顶部固定安装有调节马达9，调节马达9的输出端传动连接有位于背面中空板6内部的螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺纹连接有连接块18，连接块18的内部固定安装有转动马达19，正面中空板6的内部固定安装有导向柱20，背面中空板6的内部开设有滑槽，连接块18的外侧固定安装有一端延伸至滑槽内部的滑块，导向柱20呈矩形设置，导向柱20的外侧活动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管分段用剪切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的外侧活动安装有压料机构，所述操作台（1）的内部顶壁固定安装有导向杆（5），所述操作台（1）的内部固定安装有位于导向杆（5）右侧的辅助马达（10），所述辅助马达（10）的输出端传动连接有一端延伸至操作台（1）上方的辅助辊（11），所述操作台（1）的顶部固定安装有数量为两个且位于导向杆（5）右侧的中空板（6），背面所述中空板（6）的顶部固定安装有调节马达（9），所述调节马达（9）的输出端传动连接有位于背面中空板（6）内部的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外侧螺纹连接有连接块（18），所述连接块（18）的内部固定安装有转动马达（19），正面所述中空板（6）的内部固定安装有导向柱（20），所述导向柱（20）的外侧活动安装有套筒（21），所述转动马达（19）的输出端传动连接有一端与套筒（21）活动安装的上料辊（7），所述操作台（1）的顶部固定安装有支撑架（12），所述支撑架（12）的内部底壁固定安装有分割机构。2.根据权利要求1所述的一种热缩管分段用剪切装置，其特征在于：所述压料机构包括压料轮（2）、电推杆（4）和支撑杆（3），所述操作台（1）的外侧活动安装有数量为两个的电推杆（4），所述操作台（1）的外侧活动安装有数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洪福，周红艳，
申请(专利权)人：四川协力市政设施有限公司，
类型：新型
国别省市：
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