一种镶套式的超高压泵液力端及其镶套方法技术

本发明专利技术介绍了一种一种镶套式的超高压泵液力端及其镶套方法，包括内芯和外套，所述外套与内芯通过热套或机械式挤压，外套与内芯粘连为一体；所述内芯包括，排液组件、进液组件、中部管道、顶部封闭组件和液缸体；排液组件位于液力端最下端，液缸体一侧设置高压钢套组件并包裹在液力端中部，进液端位于液力端中部，用于为液力端装置提供外进液体；顶部封闭组件位于液力端顶部，用于对液力端装置进行密封。通过使用镶套式阀座、阀箱及填料函体等，使得整体柱塞液力端主体的使用寿命从原先的连续工作短得到提升，而不发生屈服及机械疲劳；采用机械式挤压法，经济高效，获得残余应力，使装置耐压能力更加强大，达到了自增强的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种镶套式的超高压泵液力端及其镶套方法


[0001]本专利技术涉及超高压泵液力端制造领域，具体地说是一种镶套式的超高压泵液力端及其镶套方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国海工建造能力的飞速发展，船舶“高压水除锈”作为一种新兴的船舶维护与修理工艺手段有着广泛的运用前景。在目前传统工艺手段中，大量应用喷砂除锈，既增加生产成本，还对环境造成污染、对现场作业人员的身体健康造成较大的影响。为了彻底解决船舶喷砂除锈带来的粉尘空气污染、水流污染、固体废弃物污染问题，推动船舶及海工建造实现绿色增长，必须对以前技术进行改进。而船舶水除锈设备的关键环节
‑
高压动力源即是高压水射流容积泵，而高压泵的核心部件则为液力端柱塞结构，其中就涉及到关键零件之一阀座的使用。阀座能否承受高压应力即为整体设备成功的关键指标之一。
[0003]而中国专利CN213392639U公布了一种泥浆泵液力端总成和泥浆泵液力端总成组，涉及钻井设备的
，解决了现有技术中泥浆泵液力端总成中吸入阀检修难度且振动剧烈的技术问题。该泥浆泵液力端总成包括吸入阀、吸入缸、排出缸、排出阀和压盖旋入结构，吸入缸与排出缸可拆卸连接，且吸入缸缸内腔体与排出缸缸内腔体相互垂直。吸入阀通过压盖旋入结构与吸入缸连接；排出阀通过压盖旋入结构与排出缸连接。吸入缸和排出缸可拆卸连接，便于吸入缸或排出缸的检修或更换。吸入缸和排出缸相互垂直设置，能使泥浆泵液力端总成内液流平稳、减少振动和压力波动。吸入阀和排出阀均通过压盖旋入结构安装固定，便于快速拆装吸入阀和排出阀，降低吸入阀和排出阀拆卸难度。但是其液力端为一体式结构，耐压力太小，不适合与现有技术中的应用。
[0004]中国专利CN210138882U公布了一种方便控制压力流量的高压清洗成套设备装置，包括动力端，所述动力端的左侧通过螺栓固定有联轴器，且联轴器的左侧安装有液力端的右端，所述液力端的下方焊接有底座，所述定位板的上方左右两侧均活动连接有限位块，且限位块的后侧紧密贴合有定位块，所述底座的内部设置有弹簧，所述液力端的左侧上方安装有调压阀，并且连接口的外侧镶套有水管，所述调压阀的内部焊接有固定块，所述右连接杆的左侧活动连接有左连接杆。该方便控制压力流量的高压清洗成套设备装置，能够有效防止回流，保证调节压力流量的效率，能够方便移动和固定，防止滑脱，保证稳定性，有效固定，安全性高。但是其依旧存在压力问题。
[0005]在超高压容积泵WGQB45/280中的液力端主体组件里，涉及到填料函体、柱塞密封副、进液阀箱、阀座、进排液阀芯、排液阀箱等零件组成。传统柱塞结构的泵的液力端中阀座基本为一体式结构，在压力低于1000bar时基本上使用寿命能达到500h以上甚至达到1000h。但在压力升至1500～3000bar时，阀座以及阀箱、填料函体等零件的寿命均低于100h。
[0006]目前国内超高压泵普遍使用的柱塞密封均采用的结构方式为盘根式，液力端主体部件由上述零件组成。由于阀座内孔的应力水平太高，在柱塞高速直线运动的同时如果高
压液出现渗漏，高压液串入阀座内腔就会在内孔表面出现裂纹，即使壁厚再厚也无法承受1500～3000bar的压力。所以一体式阀座经常会出现由内而外的裂纹，导致高压泵的整体使用寿命大大缩短。
[0007]由此可见，如何提供一种结构简单，使用方便，能够同时耐高压以及增强液力端强度的一种镶套式的超高压泵液力端及其镶套方法是本领域中亟需解决的技术问题

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本申请提出了一种镶套式的超高压泵液力端及其镶套方法。具体技术方案如下。
[0009]一种镶套式的超高压泵液力端，包括内芯和外套；
[0010]所述外套与内芯通过热套或机械式挤压，外套与内芯粘连为一体。
[0011]优选地，所述内芯包括，排液组件、进液组件、中部管道、顶部封闭组件和液缸体；
[0012]排液组件位于液力端最下端；
[0013]液缸体一侧设置高压钢套组件并包裹在液力端中部；
[0014]进液端位于液力端中部，用于为液力端装置提供外进液体；
[0015]顶部封闭组件位于液力端顶部，用于对液力端装置进行密封。
[0016]优选地，所述顶部封闭组件包括柱塞、格莱圈总成、填料压盖、填料函体、导向套、压环、V型密封圈、支撑环、套筒以及补偿弹簧；
[0017]所述柱塞位于顶部封闭组件最上端，用于液力端中部管道顶部密封，柱塞下部设置格莱圈总成；管道外部设置套筒，中部外壁设置补偿弹簧，套筒坐于补偿弹簧上。
[0018]优选地，所述填料压盖与填料函体位于套筒外部，所述填料压盖与填料函体之间采用通过焊接固定，填料函体底部嵌入液缸体中；
[0019]套筒上部设置压环与支撑环，压环与支撑环之间通过V型密封圈相连。
[0020]优选地，所述进液组件内设中空，中空设置进液阀弹簧座，进液阀弹簧座内设置进液阀弹簧便于排液；
[0021]进液组件外部设置进液阀箱和进液阀板；
[0022]所述进液阀箱位于套筒外部，并与套筒外部无缝连接；
[0023]所述进液阀板位于进液组件底部，用于液体流出。
[0024]优选地，所述排液组件包括排液阀箱，阀座，排液阀芯，排液阀弹簧座，排液阀弹簧座座和缸盖；所述阀座镶套于套筒和中部管道外；
[0025]所述排液阀芯中间设置排液阀弹簧座，排液阀弹簧座坐于排液阀弹簧座中，排液阀芯位于排液阀箱中。
[0026]优选地，所述排液阀箱上部设置中空缺口，用于放置排液阀芯，下部设置凸起，内部设置中空，便于液体流动。
[0027]优选地，所述缸盖包裹于排液阀箱底部凸起处，并通过铆钉固定。
[0028]优选地，所述排液阀箱凸起顶部设置中空，中空孔径随着与排液阀芯的距离增大而增大。
[0029]一种镶套式的超高压泵液力端的镶套方法，其采用如前所述的超高压泵液力端装置，具体为：
[0030]S1、内芯与外套均采用锻造件，按照锻造比3～6要求进行墩粗和拔长结合处理，在粗加工后预先热处理，按照17
‑
4材料要求进行固溶和时效处理，使其硬度达到HRC30，再经过半精加工确保内外套配合尺寸公差等级按照H7/z6过盈量设置；
[0031]S2、将半精加工好的内芯外套至于箱式炉内进行加热至200℃后取出迅速使二者套于一体，再放置于炉内进行保温至常温后取出；
[0032]S3、采用特制挤压芯轴对热套后阀座内孔进行机械式挤压，使其内芯获得一定的周向残余应力；
[0033]S4、按照图纸要求精加工至要求，对二侧与进、排液阀芯配合的阀面以及内孔表面进行滚压工艺加工，进一步强化内腔表面的粗糙度及强度。
[0034]相比于现有技术，本专利技术技术方案具有以下有益效果：
[0035]1.通过使用镶套式阀座、阀箱及填料函体等，克服了整体柱塞液力端主体的使用寿命从原先的连续工作时间短的问题，并且不发生屈服及机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶套式的超高压泵液力端，其特征在于，液力端包括内芯和外套(22)；所述外套(22)与内芯通过热套或机械式挤压，外套(22)与内芯粘连为一体。2.根据权利要求1所述的一种镶套式的超高压泵液力端，其特征在于，所述内芯包括，排液组件、进液组件、中部管道、顶部封闭组件和液缸体(5)；排液组件位于液力端最下端；液缸体(5)一侧设置高压钢套组件并包裹在液力端中部；进液端位于液力端中部，用于为液力端装置提供外进液体；顶部封闭组件位于液力端顶部，用于对液力端装置进行密封。3.根据权利要求2所述的一种镶套式的超高压泵液力端，其特征在于，所述顶部封闭组件包括柱塞(1)、格莱圈总成(2)、填料压盖(3)、填料函体(4)、导向套(21)、压环(20)、V型密封圈(19)、支撑环(18)、套筒(17)以及补偿弹簧(16)；所述柱塞(1)位于顶部封闭组件最上端，用于液力端中部管道顶部密封，柱塞(1)下部设置格莱圈总成(2)；中部管道外部设置套筒(17)，中部外壁设置补偿弹簧(16)，套筒(17)坐于补偿弹簧上。4.根据权利要求3所述的一种镶套式的超高压泵液力端，其特征在于，所述填料压盖(3)与填料函体(4)位于套筒(17)外部，所述填料压盖(3)与填料函体(4)之间采用通过焊接固定，填料函体(4)底部嵌入液缸体(5)中；套筒(17)上部设置压环(20)与支撑环(18)，压环(20)与支撑环(18)通过V型密封圈(19)相连。5.根据权利要求2所述的一种镶套式的超高压泵液力端，其特征在于，所述进液组件内设中空，中空设置进液阀弹簧座(15)，进液阀弹簧座(15)内设置进液阀弹簧(14)便于排液；进液组件外部设置进液阀箱(6)和进液阀板(13)；所述进液阀箱(6)位于套筒(17)外部，并与套筒(17)外部无缝连接；所述进液阀板(13)位于进液组件底部，用于液体流出。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：易李力，杨海兵，
申请(专利权)人：无锡威顺煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：