一种数控铣床的组合式夹具制造技术

一种数控铣床的组合式夹具，其包括第一加工座和第二加工座，所述第一加工座顶面开设有用于固定加工件的固定槽，所述第一加工座底面连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴穿设于所述第一加工座的顶面，且所述第一气缸的输出轴与所述第一加工座连接，所述第一气缸的输出轴远离第一气缸的一端连接有用于压紧加工件背离固定槽槽底一面的压杆，所述第二加工座顶面的一侧连接有限位板，另一侧设有水平压板，第二加工座连接有用于推动水平压板靠近或者远离限位板的推动组件，所述第二加工座靠近水平压板的一侧设有供推动组件安装的底座。本申请具有提高夹具适应性的效果。具有提高夹具适应性的效果。具有提高夹具适应性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的组合式夹具


[0001]本申请涉及数控铣床装置的领域，尤其是涉及一种数控铣床的组合式夹具。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，铣床操作者根据图样的要求不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件，加工工件时，工件需使用夹具固定在铣床上，数控铣床通常使用通用铣削夹具、专用铣削夹具和万能组合夹具等。
[0003]相关技术的数控铣床内置的夹具通常较为单一，能夹持的工件规格有限，夹具适应性不强。

技术实现思路

[0004]为了提高数控铣床的夹具的适应性，本申请提供一种数控铣床的组合式夹具。
[0005]本申请提供的一种数控铣床的组合式夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种数控铣床的组合式夹具，包括第一加工座和第二加工座，所述第一加工座顶面开设有用于固定加工件的固定槽，所述第一加工座底面连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴穿设于所述第一加工座的顶面，所述第一气缸的输出轴远离第一气缸的一端连接有用于压紧加工件背离固定槽槽底一面的压杆，所述第二加工座顶面的一侧连接有限位板，另一侧设有水平压板，第二加工座连接有用于推动水平压板靠近或者远离限位板的推动组件，所述第二加工座靠近水平压板的一侧设有供推动组件安装的底座。
[0007]通过采用上述技术方案，加工件宽度符合固定槽宽度可将加工件放入固定槽，再操作第一气缸使第一气缸输出轴带动压杆下压，进而压杆抵紧加工件，使加工件稳固在第一加工座上；若加工件宽度不符合固定槽宽度可将工件放入第二加工座的顶面，再使用推动组件推动水平压板压紧加工件，利用水平压板与限位板的间距可调节，进而可将加工件固定在第二加工座上，可提高夹具对不同规格的加工件的适应性。
[0008]可选的，所述推动组件包括第二气缸，第二气缸连接于底座，所述水平压板远离所述限位板的一面与所述第二气缸的输出轴连接。
[0009]通过采用上述技术方案，加工件放入第二加工座的顶面后第二气缸的输出轴水平推动水平压板，使水平压板抵紧加工件，进而实现将不同规格的加工件固定在第二加工座上。
[0010]可选的，所述底座的底面连接有第三气缸，所述第三气缸的输出轴垂直穿设于所述底座，所述第三气缸的输出轴连接有用于压紧加工件顶面的竖直压板。
[0011]通过采用上述技术方案，加工件由水平压板压紧后，再由第三气缸的输出轴带动竖直压板下压，使竖直压板抵紧加工件，进而使加工件更加稳固在第二加工座上。
[0012]可选的，所述固定槽于所述第一加工座上开设有多个，且各个所述固定槽宽度不同。
[0013]通过采用上述技术方案，不同宽度的固定槽可固定不同规格的加工件，进而可提高夹具的适应性。
[0014]可选的，所述固定槽的槽底和所述第二加工座的顶面设有垫块。
[0015]通过采用上述技术方案，垫块可使加工件与固定槽的槽底或第二加工座的顶面留有空隙，可减少刀具加工加工件时触碰到槽底的情况。
[0016]可选的，所述压杆和所述竖直压板靠近固定槽或第二加工座顶面的一端面均设有软垫。
[0017]通过采用上述技术方案，软垫可分散压杆、水平压板和竖直压板与加工件的应力，减小压强，保护压杆、水平压板和竖直压板，同时软垫的两接触面能产生较大摩擦力，减少压杆、水平压板和竖直压板与加工件打滑的情况。
[0018]可选的，所述水平压板沿第二加工座的长度方向设有多个，多个所述第二气缸连接于同一所述水平压板。
[0019]通过采用上述技术方案，可根据加工件的相对长度选择使用多个水平压板，可减少第二气缸的启动数量。
[0020]可选的，所述限位板靠近水平压板的侧壁设有凹凸纹。
[0021]通过采用上述技术方案，加工件与限位板之间的摩擦力增大，进而减少加工件与限位板侧壁打滑的情况。
[0022]可选的，所述推动组件包括调节块和丝杆，所述水平压板连接所述调节块，所述丝杆可转动式安装于第二加工座靠近水平压板的侧面，所述调节块套设且螺纹连接于所述丝杆，所述丝杆远离所述水平压板的一端连接有电机，所述第二加工座靠近水平压板的侧面连接有导向杆，所述导向杆穿设于所述调节块，所述导向杆远离水平压板的一端与所述底座连接。
[0023]通过采用上述技术方案，加工件放入第二加工座的顶面后，丝杆转动使得调节块推动水平压板压紧加工件，将加工件水平方向固定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.加工件宽度符合固定槽宽度可将加工件放入固定槽，再操作第一气缸使第一气缸输出轴带动压杆下压，进而压杆抵紧加工件，使加工件稳固在第一加工座上；若加工件宽度不符合固定槽宽度可将工件放入第二加工座的顶面，再使用推动组件推动水平压板压紧加工件，进而可将加工件固定在第二加工座上，可提高夹具对不同规格的加工件的适应性。
[0026]2.通过采用上述技术方案，加工件放入第二加工座的顶面后第二气缸的输出轴水平推动水平压板，使水平压板抵紧加工件，进而实现将不同规格的加工件固定在第二加工座上。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的立体图。
[0028]图2是图1中A部分的放大图。
[0029]图3是本申请实施例2推动组件与第二加工座连接部分的结构图。
[0030]附图标记说明：1、第一加工座；11、第一气缸；12、固定槽；121、垫块；13、压杆；2、第二加工座；21、限位板；211、凹凸纹；22、第二气缸；23、水平压板；24、第三气缸；25、竖直压
板；26、丝杆；261、固定座；27、调节块；28、导向杆；281、导向座；3、底座；4、软垫；5、电机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]本申请实施例公开一种数控铣床的组合式夹具。参照图1，一种数控铣床的组合式夹具包括第一加工座1和第二加工座2，第一加工座1固定安装在地面，第一加工座1顶面沿第一加工座1长度方向开设有四条相互平行的固定槽12，每条固定槽12的宽度都不同，不同宽度的固定槽12可放入不同规格的加工件，进而可提高夹具的适应性。
[0034]第一加工座1底面固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出轴穿设于第一加工座1，且第一气缸11的输出轴与第一加工座1滑动连接，第一气缸11的输出轴位于两条固定槽12之间，且第一气缸11沿固定槽12长度方向均匀分布有三个，第一气缸11的输出轴的端面固定连接有压杆13，压杆13沿垂直固定槽12长度方向设立，将加工件放入合适宽度的固定槽12内，再操作第一气缸11带动压杆13下压，即可将加工件固定在第一加工座1上。
[0035]参照图1和图2，第二加工座2沿固定槽12延伸方向设立，第二加工座2侧边固定连接有限位板21，第二加工座2远离限位板21的侧边设有底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的组合式夹具，其特征在于：包括第一加工座(1)和第二加工座(2)，所述第一加工座(1)顶面开设有用于固定加工件的固定槽(12)，所述第一加工座(1)底面连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)输出轴穿设于所述第一加工座(1)的顶面，所述第一气缸(11)的输出轴远离第一气缸(11)的一端连接有用于压紧加工件背离固定槽(12)槽底一面的压杆(13)，所述第二加工座(2)顶面的一侧连接有限位板(21)，另一侧设有水平压板(23)，第二加工座(2)连接有用于推动水平压板(23)靠近或者远离限位板(21)的推动组件，所述第二加工座(2)靠近水平压板(23)的一侧设有供推动组件安装的底座(3)。2.根据权利要求1所述的数控铣床的组合式夹具，其特征在于：所述推动组件包括第二气缸(22)，第二气缸(22)连接于底座(3)，所述水平压板(23)远离所述限位板(21)的一面与所述第二气缸(22)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的数控铣床的组合式夹具，其特征在于：所述底座(3)的底面连接有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)的输出轴垂直穿设于所述底座(3)，所述第三气缸(24)的输出轴连接有用于压紧加工件顶面的竖直压板(25)。4.根据权利要求1所述的数控铣床的组合式夹具，其特征在于：所述固定槽(12)于所述第一加工座(1)上开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帮鹏，
申请(专利权)人：佛山市南海简佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：