本申请涉及一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其包括机座，所述机座滑移式安装有数控铣床本体，所述机座朝数控铣床本体的滑动方向间隔设置有夹持座，所述机座的相对两侧设有滑轨，多个所述夹持座的两端分别滑移式安装在两所述滑轨，所述夹持座设有设有用于夹持铝型材的夹持组件；所述夹持座设有用于稳定夹持座滑动位置的限位件。本申请具有能够适应不同长度的铝型材加工的效果。长度的铝型材加工的效果。长度的铝型材加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床
[0001]本申请涉及铝型材加工的领域，尤其是涉及一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床。
技术介绍
[0002]目前人们在对铝型材的使用变得越来越普遍，广泛应用于建材和门窗等方面，在对长条形的铝型材加工过程中需要用到铣床，用于对铝型材进行铣孔加工。
[0003]现有的，铣床包括工作台、数控铣床本体和夹具，数控铣床本体滑移式安装在工作台，夹具朝数控铣床本体的长度方向等间隔固定安装在工作台，将铝型材通过夹具将其夹紧后，再启动数控铣床本体对铝型材进行铣孔加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有该铣床的夹具位置是固定不变的，从而无法夹持不同长度的铝型材。
技术实现思路
[0005]为了能够适应不同长度的铝型材加工，本申请提供一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床。
[0006]本申请提供的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床,采用如下的技术方案：
[0007]一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，包括机座，所述机座滑移式安装有数控铣床本体，所述机座朝数控铣床本体的滑动方向间隔设置有夹持座，所述机座的相对两侧设有滑轨，多个所述夹持座的两端分别滑移式安装在两所述滑轨，所述夹持座设有设有用于夹持铝型材的夹持组件；所述夹持座设有用于稳定夹持座滑动位置的限位件。
[0008]通过采用上述技术方案，加工前，先通过限位件松开对夹持座的束缚，然后滑动每个夹持座的位置，使得夹持座的位置调整至适合铝型材的长度，接着再通过限位件锁定夹持座的位置；将铝型材同时放置在多个夹持座上，然后通过夹持组件将铝型材限制在夹持座，从而即可启动数控铣床本体对铝型材进行铣孔加工；该结构可根据不同铝型材的长度调节每个夹持座之间的位置，从而提高实用性。
[0009]优选的，所述夹持组件包括：安装于夹持座的抵接块、滑动式安装在夹持座的夹持块和用于驱动夹持块朝靠近或远离抵接块方向滑动的第一驱动件，所述抵接块、夹持块和夹持座之间形成供铝型材卡入的夹持槽；位于每所述夹持座的夹持槽位于同一条直线上。
[0010]通过采用上述技术方案，定位铝型材时，先将铝型材卡入夹持槽内，然后同时启动位于每个夹持座上的第一驱动件，驱动夹持块朝靠近抵接块的方向移动，从而即可完成对铝型材的定位，并且铝型材朝上的一侧且位于夹持座位置的部分露出至夹持座外，从而无需将需加工的位置特意避开夹持座的位置，提高了工作效率。
[0011]优选的，所述夹持座安装有滑移座，所述滑移座设有朝竖直方向延伸的导轨，所述抵接块滑移式安装在导轨；所述抵接块设有用于限制抵接块滑动位置的限位件。
[0012]通过采用上述技术方案，将抵接块设置为可朝竖直方向移动调节位置从而适应不
同厚度规格的铝型材，提高实用性。
[0013]优选的，所述限位件包括:限位螺杆，所述限位螺杆螺纹安装在的抵接块，所述限位螺杆的一端抵接于导轨、另一端延伸出夹持座外。
[0014]通过采用上述技术方案，转动限位螺杆伸出夹持座外的一端，使得限位螺杆离开导轨，从而即可滑动抵接块；朝相反方向转动限位螺杆，使得限位螺杆抵接在导轨，从而即可通过限位螺杆与导轨之间的摩擦力限制抵接块滑动，该操作过程简便。
[0015]优选的，所述夹持座套设有固定座，所述夹持座安装有连接架；所述第一驱动件为驱动液缸，所述驱动液缸安装于连接架，所述夹持块安装于驱动液缸的活塞杆。
[0016]通过采用上述技术方案，将第一驱动件设置为驱动液缸从而可根据铝型材的宽度调整夹持块的移动范围，提高适用性。
[0017]优选的，所述固定座设有朝竖直方向延伸的调节槽，所述连接架设有调节螺杆，所述调节螺杆远离固定座的一端穿设于调节槽，所述调节螺杆螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母抵接于固定座远离连接架的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，转动调节螺母，使其离开固定座，从而即可使连接架朝竖直方向移动；当移动至合适的位置后朝相反的方向转动调节螺母，直至使其抵接在固定座即可完成对连接架的调节，同时也完成对夹持块的位置调节，即可适应不同厚度规格的铝型材，提高实用性。
[0019]优选的，所述滑轨的侧壁设有导向槽，所述夹持座设有滑移式安装于导向槽的导向块，所述限位件包括：螺纹安装于夹持座的限位螺杆，所述限位螺杆的一端抵接于机座、另一端朝竖直向上延伸出夹持座。
[0020]通过采用上述技术方案，转动限位螺杆，使得限位螺杆抵接在机座，通过导向块的侧壁紧密与导向槽的槽壁相抵接，从而即可通过导向块的与导向槽的槽壁之间的摩擦力限制夹持座移动，该结构锁定夹持座的位置操作简便，实用性高。
[0021]优选的，所述机座位于滑轨的端部位置滑移式安装有抵接板，所述抵接板滑动安装在滑轨，所述机座设有用于驱动抵接板滑动的第二驱动件。
[0022]通过采用上述技术方案，设置有抵接板，并且通过第二驱动件驱动抵接板朝靠近或远离夹持座的方向移动，从而可根据铝型材的加工位置调节抵接板的位置，再通过将铝型材的其中一端抵接在抵接板，进而使得铝型材定位更加准确，且提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.加工前，先通过限位件松开对夹持座的束缚，然后滑动每个夹持座的位置，使得夹持座的位置调整至适合铝型材的长度，接着再通过限位件锁定夹持座的位置；将铝型材同时放置在多个夹持座上，然后通过夹持组件将铝型材限制在夹持座，从而即可启动数控铣床本体对铝型材进行铣孔加工；该结构可根据不同铝型材的长度调节每个夹持座之间的位置，从而提高实用性；
[0025]2.将抵接块设置为可朝竖直方向移动调节位置从而适应不同厚度规格的铝型材，提高实用性；
[0026]3.设置有抵接板，并且通过第二驱动件驱动抵接板朝靠近或远离夹持座的方向移动，从而可根据铝型材的加工位置调节抵接板的位置，再通过将铝型材的其中一端抵接在抵接板，进而使得铝型材定位更加准确，且提高了工作效率。
附图说明
[0027]图1是本申请技术的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请技术的数控铣床本体与机座的配合结构剖视图。
[0029]图3是本申请技术的夹持组件安装在夹持座的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机座；11、滑道；12、滑轨；121、导向槽；13、齿条；14、集杂槽；16、抵接板；17、第二驱动件；2、夹持座；21、限位螺杆；22、滑移座；221、导轨； 23、固定座；231、定位螺杆；232、调节槽；24、连接架；241、调节螺杆；242、调节螺母；25、导向块；3、夹持组件；31、抵接块；311、锁定螺杆；32、夹持块；33、第一驱动件；4、数控铣床本体；41、齿轮；42、驱动电机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床。参照图1，高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，包括机座(1)，所述机座(1)滑移式安装有数控铣床本体(4)，其特征在于，所述机座(1)朝数控铣床本体(4)的滑动方向间隔设置有夹持座(2)，所述机座(1)的相对两侧设有滑轨(12)，多个所述夹持座(2)的两端分别滑移式安装在两所述滑轨(12)，所述夹持座(2)设有设有用于夹持铝型材的夹持组件(3)；所述夹持座(2)设有用于稳定夹持座(2)滑动位置的限位件。2.根据权利要求1所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：安装于夹持座(2)的抵接块(31)、滑动式安装在夹持座(2)的夹持块(32)和用于驱动夹持块(32)朝靠近或远离抵接块(31)方向滑动的第一驱动件(33)，所述抵接块(31)、夹持块(32)和夹持座(2)之间形成供铝型材卡入的夹持槽；位于每所述夹持座(2)的夹持槽位于同一条直线上。3.根据权利要求2所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述夹持座(2)安装有滑移座(22)，所述滑移座(22)设有朝竖直方向延伸的导轨(221)，所述抵接块(31)滑移式安装在导轨(221)；所述抵接块(31)设有用于限制抵接块(31)滑动位置的限位件。4.根据权利要求3所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述限位件包括:限位螺杆(21)，所述限位螺杆(21)螺纹安装在的抵接块(31)，所述限位螺杆(21)的一端抵接于导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊帮鹏，
申请(专利权)人：佛山市南海简佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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