一种正弦式导向风筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正弦式导向风筒，由若干个导流单元连接组合而成，所述导流单元由下而上依次为收缩段、平面段和扩散段，所述收缩段和扩散段上均设有沿纵向分布的正弦波形结构，所述平面段为平面型结构，所述平面段的外侧设有加强筋，所述加强筋一端延伸至收缩段与平面段的相接处，另一端延伸至扩散段与平面段的相接处，所述导流单元为一体模压成型结构。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种优化了加工工艺和制作成本，在保证结构强度的同时减轻了整体重量，且生产效率高，使用寿命长的正弦式导向风筒。导向风筒。导向风筒。

【技术实现步骤摘要】
一种正弦式导向风筒


[0001]本技术涉及一种冷却塔，特别是涉及一种正弦式导向风筒。

技术介绍

[0002]冷却塔用风筒是大型机力冷却塔主要部件之一，起到保护风机和导风的作用，同时具有动能回收的效果。为保证风筒内表面的旋转平面平整及风筒整体的强度，常规的风筒结构会在风筒中部的凹槽内设置填充物(例如木头、玻璃钢材料等)将其填充为平面。但采用这种加工方式，在风筒的生产制作过程中会增加产品的制作工序，增加工序的复杂度，且生产效率低。同时，采用这种加工方式，在风筒的成型过程中，由于填充物的铺设问题，容易导致风筒表面出现缺陷问题，尤其是风筒中部的旋转平面上，容易出现明显的龟裂、破损等现象，影响风筒的成品质量和结构强度。而且风筒加工成型后，由于增加了填充物，使得风筒的整体重量明显提高，不利于风筒的运输和安装。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种优化了加工工艺和制作成本，在保证结构强度的同时减轻了整体重量，且生产效率高，使用寿命长的正弦式导向风筒。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种正弦式导向风筒，由若干个导流单元连接组合而成，所述导流单元由下而上依次为收缩段、平面段和扩散段，所述收缩段和扩散段上均设有沿纵向分布的正弦波形结构，所述平面段为平面型结构，所述平面段的外侧设有加强筋，所述加强筋一端延伸至收缩段与平面段的相接处，另一端延伸至扩散段与平面段的相接处，所述导流单元为一体模压成型结构。
[0006]进一步地，所述收缩段与平面段的相接处以及扩散段与平面段的相接处均形成有倾斜设置的过渡面。
[0007]进一步地，所述加强筋包括纵横交错分布的横筋和竖筋，所述横筋与竖筋的相交处形成交错点，所述横筋具有三根，其中一根位于平面段中部，另外两根分别位于两个过渡面上，所述竖筋具有若干根，与正弦波形结构的波峰一一对应设置。
[0008]进一步地，所述加强筋还包括若干个并排设置的X型筋，所述X型筋的中部位于平面段中部，所述X型筋的中部以及上部两端和下部两端分别与对应的交错点重合。
[0009]进一步地，所述过渡面与平面段延长线之间的夹角为30
‑
60度。
[0010]进一步地，所述导流单元两侧分别设有连接部，相邻两个导流单元之间通过相邻的两个连接部连接。
[0011]进一步地，相邻的两个所述连接部之间为螺栓连接或卡扣连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中优化了传统的导向风筒结构，将与风机对应的具有光滑内表面的平面段与收缩段和扩散段一体成型设计，并通
过在平面段外侧设置加强筋以提高其结构强度，简化了导向风筒的加工工艺，在保证结构强度的同时减轻了导向风筒的整体重量，改善了加工后成品的表面质量，提高了生产效率和成品合格率，且安装和运输方便，市场竞争力强。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种正弦式导向风筒中导流单元的主视图；
[0014]图2为本技术的一种正弦式导向风筒中导流单元的后视图；
[0015]图3为本技术的一种正弦式导向风筒中导流单元的左视图；
[0016]其中，1、导流单元；2、扩散段；3、平面段；31、过渡面；4、收缩段；5、加强筋；51、横筋；52、竖筋；53、X型筋；6、环向筋；7、连接部。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0019]实施例
[0020]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种正弦式导向风筒，由若干个导流单元1连接组合而成，导流单元1由下而上依次为收缩段4、平面段3和扩散段2，风机安装在导向风筒内对应平面段3的位置处，当风机转动时，冷却塔内的热风从收缩段4进入并从扩散段2排出。收缩段4和扩散段2上均设有沿纵向分布的正弦波形结构，收缩段4和扩散段2的横截面形状均为正弦波状，且收缩段4上的正弦波形结构与扩散段2上的正弦波形结构对应设置，即收缩段4上的正弦波形结构的波峰与扩散段2上的正弦波形结构的波峰相对应，有利于对风的导流。平面段3为平面型结构，位于导向风筒内部的一侧为表面光滑的平面，平面段3的外侧设有加强筋5，加强筋5一端延伸至收缩段4与平面段3的相接处，另一端延伸至扩散段2与平面段3的相接处，导流单元1为采用SMC材料一体模压成型结构。采用这种结构，替代了传统方式中在导向风筒中部预置填充物的方式，减少了生产工序，提高了生产效率，节省了制作成本。
[0021]具体地，本实施例中收缩段4与平面段3的相接处以及扩散段2与平面段3的相接处均形成有倾斜设置的过渡面31。过渡面31与平面段3延长线之间的夹角为30
‑
60度。本实施例中优选过渡面31与平面段3延长线之间的夹角为45度，采用这种结构，平面段3与收缩段4和扩散段2之间可以分别形成一个过渡区域，当交换风经过时可以平缓的过渡，不会因为截面突变而发生激荡并产生噪音。加强筋5包括纵横交错分布的横筋51和竖筋52，横筋51与竖筋52的相交处形成交错点，横筋51具有三根，其中一根位于平面段3中部，另外两根分别位于两个过渡面31上，竖筋52具有若干根，与正弦波形结构的波峰一一对应设置。加强筋5还包括若干个并排设置的X型筋53，X型筋的中部位于平面段3中部，X型筋的中部以及上部两端和下部两端分别与对应的交错点重合。采用这种结构，克服了平面型结构的结构强度较低的缺点，大大增强了平面段3的结构强度以及平面段3与收缩段4和扩散段2的连接强度，进而延长了整体结构的使用寿命。
[0022]本实施例中收缩段4和扩散段2外侧分别横向设有环向筋6，其中收缩段4上间隔设有两根环向筋6，扩散段2上间隔设有三根环向筋6，环向筋6均设置于收缩段4和扩散段2的内凹处，且环向筋6高度低于正弦波形结构的最高点，在增强导向风筒强度和刚度的同时，可以避免环向筋6暴露在导向风筒内侧，保持导向风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。本实施例中导流单元1两侧分别设有连接部7，相邻两个导流单元1之间通过相邻的两个连接部7连接。相邻的两个连接部7之间为螺栓连接或卡扣连接。导向风筒采用组合式结构，便于生产加工，也方便安装和运输。
[0023]本技术的一种正弦式导向风筒，优化了传统的导向风筒结构，将与风机对应的具有光滑内表面的平面段3与收缩段4和扩散段2一体成型设计，并通过在平面段3外侧设置加强筋5以提高其结构强度，简化了导向风筒的加工工艺，在保证结构强度的同时减轻了导向风筒的整体重量，改善了加工后成品的表面质量，提高了生产效率和成品合格率，且安装和运输方便，市场竞争力强。
[0024]对本领域的技术人员来说，可根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正弦式导向风筒，其特征在于：由若干个导流单元(1)连接组合而成，所述导流单元(1)由下而上依次为收缩段(4)、平面段(3)和扩散段(2)，所述收缩段(4)和扩散段(2)上均设有沿纵向分布的正弦波形结构，所述平面段(3)为平面型结构，所述平面段(3)的外侧设有加强筋(5)，所述加强筋(5)一端延伸至收缩段(4)与平面段(3)的相接处，另一端延伸至扩散段(2)与平面段(3)的相接处，所述导流单元(1)为一体模压成型结构。2.根据权利要求1所述的一种正弦式导向风筒，其特征在于：所述收缩段(4)与平面段(3)的相接处以及扩散段(2)与平面段(3)的相接处均形成有倾斜设置的过渡面(31)。3.根据权利要求2所述的一种正弦式导向风筒，其特征在于：所述加强筋(5)包括纵横交错分布的横筋(51)和竖筋(52)，所述横筋(51)与竖筋(52)的相交处形成交错点，所述横筋(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡九如，李永，潘鹤立，
申请(专利权)人：江苏海鸥冷却塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：