本实用新型专利技术公开了一种填料片，其包括相互连接的本体部、折弯部以及连接部，折弯部设置在本体部与连接部之间，本体部的上端面向外凸设有第一凸纹，本体部的下端面对应第一凸纹凹陷形成第一凹槽，本体部的下端面向外凸设有第二凸纹，本体部的上端面对应第二凸纹凹陷形成第二凹槽，第二凸纹的长度方向与第一凸纹的长度方向相垂直，本体部的上端面还设置有加强筋，本体部的下端面对应加强筋凹陷形成有换热槽，加强筋的长度方向与第一凸纹的长度方向相垂直。本实用新型专利技术的填料片，第二凸纹的长度方向与第一凸纹的长度方向相垂直，从而能够进一步地增加空气与水的接触面积，延长了空气与水的接触时间，换热效率较高。换热效率较高。换热效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种填料片及换热消雾模块
[0001]本技术涉及冷却塔
，特别地，涉及一种填料片及换热消雾模块。
技术介绍
[0002]换热消雾模块是冷却塔的重要组成部分，换热消雾模块由多个填料片组成，多个填料片之间形成有相互隔离的干冷通道和湿热通道，使用时，干冷通道用于供外部空气穿过冷却塔，湿热通道用于供塔内湿热空气由下至上穿过换热消雾模块，两路通道内的冷热空气会发生间壁式换热，使得湿热空气中的部分水汽冷凝后附着在换热消雾上，并沿湿热通道滴落至集水池内，由于上升空气的部分水分被冷凝，使得出塔空气变成不饱和状态，因此可达到消雾目的。现有技术中，公开号为CN208505058U的专利，其公开了一种冷却塔消雾用片材及消雾模块，其包括方形结构的片材基体，所述通道为曲线形，虽然片材基体上的通道增加长度并未设置任何阻隔，相较于直线型通道的换热效率有明显提升，但是，通道内并未设置阻隔，使其与热水的接触时间较短，不能充分进行热交换，导致换热效率较低。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种换热效率较高的填料片；
[0004]还有必要提供一种带有该填料片的换热消雾模块。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填料片，所述填料片包括相互连接的本体部、折弯部以及连接部，所述折弯部设置在所述本体部与所述连接部之间，所述本体部的上端面向外凸设有第一凸纹，所述本体部的下端面对应所述第一凸纹凹陷形成第一凹槽，所述本体部的下端面向外凸设有第二凸纹，所述本体部的上端面对应所述第二凸纹凹陷形成第二凹槽，所述第二凸纹的长度方向与所述第一凸纹的长度方向相垂直，所述本体部的上端面还设置有加强筋，所述本体部的下端面对应所述加强筋凹陷形成有换热槽，所述加强筋的长度方向与所述第一凸纹的长度方向相垂直。
[0006]进一步地，所述第二凹槽的槽深尺寸与所述第一凹槽的槽深尺寸相同。
[0007]进一步地，所述第一凸纹对应所述第二凹槽的位置设置有加强件。
[0008]进一步地，所述本体部包括多个换热单元，且每个所述换热单元均凸设有第一凸纹、第二凸纹以及加强筋，相邻的两个所述换热单元中的所述第一凸纹及所述第二凸纹的弯曲方向均相对设置。
[0009]进一步地，所述换热单元具有四个，四个所述换热单元呈田字形分布。
[0010]进一步地，所述折弯部包括第一折弯片、第二折弯片以及连接片，所述第一折弯片和所述第二折弯片均具有两个，两个所述第一折弯片设置在所述本体部的相对两侧，两个所述第二折弯片设置在所述本体部的另外两侧，所述连接片连接在相邻的所述第一折弯片和所述第二折弯片之间。
[0011]进一步地，所述第一折弯片朝向所述本体部的一侧弯折，所述第二折弯片朝向所述本体部的另一侧弯折。
[0012]一种换热消雾模块，所述换热消雾模块包括上述所述的填料片。
[0013]进一步地，所述换热消雾模块包括多个所述填料片，多个所述填料片之间层叠设置，且相邻的两个所述填料片之间旋转90
°
设置。
[0014]进一步地，相邻的两个所述填料片之间形成通道，相邻的两个所述通道之间，其中一个所述通道构成干冷通道，另外一个所述通道构成湿热通道，所述干冷通道与所述湿热通道之间相互独立，且所述干冷通道与所述湿热通道交错设置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的填料片，通过在本体部的上端面向外凸设有第一凸纹，本体部的下端面对应第一凸纹凹陷形成有第一凹槽，从而能够进一步地增加空气与水的接触面积，延长了空气与水的接触时间，进而提高了所述填料片的换热性能，本体部的下端面上向外凸设有第二凸纹，本体部的上端面对应第二凸纹凹陷形成有第二凹槽，第二凸纹的长度方向与第一凸纹的长度方向相垂直，从而能够进一步地增加空气与水的接触面积，延长了空气与水的接触时间，换热效率较高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的填料片的结构示意图；
[0018]图2是图1所示填料片中A处的局部放大图；
[0019]图3是图1所示填料片中B处的局部放大图；
[0020]图4是图1所示填料片的另一角度的结构示意图；
[0021]图5是本技术的换热消雾模块的主视图；
[0022]图6是图5所示换热消雾模块的右视图。
[0023]图中零部件名称及其编号分别为：1、本体部；2、折弯部；3、连接部；11、第一凸纹；12、第一凹槽；13、第二凸纹；14、第二凹槽；110、加强件；15、加强筋；16、换热槽；10、换热单元；21、第一折弯片；22、第二折弯片；23、连接片；4、干冷通道；5、湿热通道。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供了一种填料片，其包括本体部1、折弯部2以及连接部3，本体部1、折弯部2以及连接部3之间相互连接，且折弯部2设置在本体部1与连接部3之间。
[0026]本体部1为八边形状机构，本体部1的上端面向外凸设有第一凸纹11，第一凸纹11呈S状结构，第一凸纹11具有多个，多个第一凸纹11在本体部1的上端面上呈均匀等间距地排列，本体部1的下端面对应第一凸纹11凹陷形成有第一凹槽12，从而能够进一步地增加空气与水的接触面积，延长了空气与水的接触时间，进而提高了所述填料片的换热性能。进一步地，本体部1的下端面上向外凸设有第二凸纹13，第二凸纹13呈S状结构，第二凸纹11具有多个，多个第一凸纹11在本体部1的上端面上呈均匀等间距地排列，可以理解地，本体部1的上端面对应第二凸纹13凹陷形成有第二凹槽14，第二凸纹13的长度方向与第一凸纹11的长度方向相垂直，且第二凹槽14的槽深尺寸与第一凹槽12的槽深尺寸相同，从而能够进一步
地增加空气与水的接触面积，延长了空气与水的接触时间，进而提高了所述填料片的换热性能。
[0027]进一步地，第一凸纹11对应第二凹槽14的位置设置有加强件110，设置加强件110，一方面能够增加第一凸纹11与第二凹槽14之间的连接性，另一方面能够增加空气与水的接触面积，提高了所述填料片的换热性能。
[0028]为了进一步提高所述填料片的换热性能，本体部1的上端面还设置有加强筋15，加强筋15呈S状结构，加强筋15具有多个，多个加强筋15在本体部1上呈均匀等间距地排列。可以理解地，本体部1的下端面对应加强筋15凹陷形成有换热槽16，从而能够增加空气与水的接触面积，进而使得所述填料片的换热效率得到提升。进一步地，加强筋15的长度方向与第一凸纹11的长度方向相垂直，从而能够增加空气与水的接触面积，进而延长了空气与水的接触时间。
[0029]进一步地，本体部1包括多个换热单元10，且每个换热单元10均凸设有第一凸纹11、第二凸纹12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填料片，其特征在于：所述填料片包括相互连接的本体部、折弯部以及连接部，所述折弯部设置在所述本体部与所述连接部之间，所述本体部的上端面向外凸设有第一凸纹，所述本体部的下端面对应所述第一凸纹凹陷形成第一凹槽，所述本体部的下端面向外凸设有第二凸纹，所述本体部的上端面对应所述第二凸纹凹陷形成第二凹槽，所述第二凸纹的长度方向与所述第一凸纹的长度方向相垂直，所述本体部的上端面还设置有加强筋，所述本体部的下端面对应所述加强筋凹陷形成有换热槽，所述加强筋的长度方向与所述第一凸纹的长度方向相垂直。2.如权利要求1所述的填料片，其特征在于：所述第二凹槽的槽深尺寸与所述第一凹槽的槽深尺寸相同。3.如权利要求2所述的填料片，其特征在于：所述第一凸纹对应所述第二凹槽的位置设置有加强件。4.如权利要求1所述的填料片，其特征在于：所述本体部包括多个换热单元，且每个所述换热单元均凸设有第一凸纹、第二凸纹以及加强筋，相邻的两个所述换热单元中的所述第一凸纹及所述第二凸纹的弯曲方向均相对设置。5.如权利要求4所述的填料片，其特征在于：所述换热单元具有四个，四个所述换热单元呈田字形分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹤立，孙阳春，王金浩，
申请(专利权)人：江苏海鸥冷却塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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