一种含难熔金属的碳碳复合材料制造技术

本发明专利技术提供一种含难熔金属的碳碳复合材料，包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的金属锆

【技术实现步骤摘要】
一种含难熔金属的碳碳复合材料


[0001]本专利技术属于新材料领域，特别涉及一种含难熔金属的碳碳复合材料。

技术介绍

[0002]随着对高性能复合材料需求的日益增长，碳纤维增强复合材料，特别是碳/碳(C/C)复合材料，具有优异的高温力学性能和稳定性，低密度和低热膨胀系数，这些性能在2000℃以上的高温下仍可保持，更重要的是在1500℃以上高温环境下其强度随温度的增加不降反升的性能，使其成为最有发展前途的高技术新材料之一，被广泛用作航空和航天
的烧蚀材料和热结构材料。
[0003]然而，C/C复合材料有一个致命的弱点，碳在370℃的有氧气氛中便开始氧化，高于500℃时迅速氧化。碳碳复合材料的氧化过程是一个非碳化的多相反应。同其它碳材料一样，碳碳复合材料中存在一系列的晶格缺陷，或碳化、石墨化过程中产生的内应力，以及杂质的存在使得碳碳复合材料中存在一些活性点部位。这些活性点部位易吸附空气中的氧气，并且在温度高于370℃时开始发生氧化反应，生成一氧化碳和二氧化碳。即使在极低的氧分压的情况下，也具有很天的Gibbs自由能差驱动反应快速进行，且氧化速度与氧分压成正比。氧化后C/C复合材料的力学性能显著降低，这会导致C/C复合材料毁灭性破坏，这一致命弱点限制了C/C复合材料的直接应用。
[0004]碳碳复合材料的抗氧化从方法上可以分为抗氧化涂层和内部抗氧化。其中抗氧化涂层着眼于对材料表面进行改性，如制备各类涂层；内部抗氧化则着重于碳碳复合材料自身内部的改性，包括对碳纤维和基体进行抗氧化改性。两种方法各有优劣：涂层法抗氧化效率较高，工艺较为简便，但是制备成本高，涂层与材料界面问题难于解决；内部抗氧化方法在一定温度范围内能有效提高材料抗氧化性能，但工艺周期长，反应过程不易控制。如今人们开始结合这两种方法，因地制宜采用组合方法最大限度提高碳碳复合材料的抗氧化性能。
[0005]通常认为，碳碳复合材料的内部抗氧化技术只能解决1000℃以下的抗氧化问题，更高温度下的抗氧化需要结合其他技术。然而，为了使碳碳复合材料的抗氧化和耐烧蚀性能得到提高，使其能够在高温气流环境下正常工作，基体改性是一种行之有效的方法。
[0006]如何进一步提升碳碳复合材料高温下的抗氧化性能，是值得研究的问题。

技术实现思路

[0007]技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种含难熔金属的碳碳复合材料。
[0008]技术方案：本专利技术提供一种含难熔金属的碳碳复合材料，包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体、分布于碳基体内部空隙中的富硅的碳化硅。
[0009]其中，金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体和碳化硅的摩尔比为1：(5
‑
10)。
[0010]本专利技术还提供了一种含难熔金属的碳碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0011](1)碳纤维预制体的制备：将碳纤维布和碳纤维网胎交替叠层针刺，得预制体；将预制体置于碳源气体中进行化学气相渗入处理，得碳碳胚体；
[0012](2)真空环境下，加热富勒烯和金属锆，形成的蒸汽共同沉积在有机基体上，控制沉积层的电阻值不少于10KΩ，得金属锆
‑
富勒烯复合膜；采用溶剂溶解沉积有金属锆
‑
富勒烯复合膜的有机基体，有机基体完全溶解后过滤、干燥，即得均匀的金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体；
[0013](3)前驱体的制备：在干燥氮气的保护下，将金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体、硅粉、碳粉加入水中，90
‑
100℃下搅拌反应2
‑
4h，即得前驱体；
[0014](4)以步骤(2)制得的前驱体作为浸渍剂，浸渍碳碳胚体；
[0015](5)将浸渍后的碳碳胚体置于碳化炉中，碳化处理；
[0016](6)重复步骤(4)至(5)三至五次，得致密化的预制体；
[0017](7)将步骤(5)制得的致密化的预制体于氩气气氛下以300
‑
350℃/h的速率升温至1000℃，再以300
‑
350℃/h的速率分别升温至2500℃，恒温0.5
‑
1h，即得含难熔金属的碳碳复合材料。
[0018]步骤(1)中，化学气相渗入处理的温度为900℃～1150℃，反应时间为50h～120h，气压为1200pa～1600pa；碳源气体为甲烷或丙烯。
[0019]步骤(2)中，真空度不大于5
×
10
‑4Pa；有机基体为聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯酸膜中的其中一种；
[0020]步骤(3)中，所述金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体、硅粉、碳粉的摩尔比为1：(20
‑
30)：(5
‑
10)。
[0021]步骤(4)中，浸渍工艺如下：把碳碳胚体浸入至有浸渍剂的容器中，并置高压浸渍釜中；将釜腔抽至真空状态，再充入压力为10
‑
12MPa的纯氮气；以2
‑
3℃/min的速率从室温升至200℃，恒温1
‑
2h；再以2
‑
3℃/min的速率升温至500℃，恒温2h；浸渍过程釜内压力始终维持在10
‑
12MPa。
[0022]步骤(5)中，碳化工艺为：将炉腔抽至真空状态，通入氮气至常压，以200
‑
220℃/h的速率升温至1000℃并恒温2h，整个碳化过程保持氮气气氛。
[0023]有益效果：本专利技术提供的抗氧化碳碳复合材料通过浸渍将金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体引入碳碳复合材料内部，可大大提高复合材料的耐烧蚀性能，而富硅的碳化硅的引入可在内部材料出现缺陷时通过材料内部渗透补充缺陷，进一步提高了复合材料的使用寿命；利用富勒烯将金属锆包覆因为引入金属锆导致材料内部出现的缺陷，有利于抗氧化性能的提高。
附图说明
[0024]图1为实施例1制得的碳碳复合材料都TEM图。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术作出进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]含难熔金属的碳碳复合材料，包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体、分布于碳基体内部空隙中的富硅的碳化硅。
[0028]其制备方法，包括以下步骤：
[0029](1)碳纤维预制体的制备：将碳纤维布和碳纤维网胎交替叠层针刺，得预制体；将预制体置于碳源气体中进行化学气相渗入处理，得碳碳胚体；化学气相渗入处理的温度为1000℃，反应时间为800h，气压为1400pa；碳源气体为甲烷或丙烯。
[0030](2)真空环境下，加热富勒烯和金属锆，形成的蒸汽共同沉积在有机基体上，控制沉积层的电阻值不少于10KΩ，得金属锆<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含难熔金属的碳碳复合材料，其特征在于：包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体、分布于碳基体内部空隙中的富硅的碳化硅。2.根据权利要求1所述一种含难熔金属的碳碳复合材料，其特征在于：其中，金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体和碳化硅的摩尔比为1：(5
‑
10)。3.一种含难熔金属的碳碳复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)碳纤维预制体的制备：将碳纤维布和碳纤维网胎交替叠层针刺，得预制体；将预制体置于碳源气体中进行化学气相渗入处理，得碳碳胚体；(2)真空环境下，加热富勒烯和金属锆，形成的蒸汽共同沉积在有机基体上，控制沉积层的电阻值不少于10KΩ，得金属锆
‑
富勒烯复合膜；采用溶剂溶解沉积有金属锆
‑
富勒烯复合膜的有机基体，有机基体完全溶解后过滤、干燥，即得均匀的金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体；(3)前驱体的制备：在干燥氮气的保护下，将金属锆
‑
富勒烯复合纳米粉体、硅粉、碳粉加入水中，90
‑
100℃下搅拌反应2
‑
4h，即得前驱体；(4)以步骤(2)制得的前驱体作为浸渍剂，浸渍碳碳胚体；(5)将浸渍后的碳碳胚体置于碳化炉中，碳化处理；(6)重复步骤(4)至(5)三至五次，得致密化的预制体；(7)将步骤(5)制得的致密化的预制体于氩气气氛下以300
‑
350℃/h的速率升温至1000℃，再以300
‑
350℃/h的速率分别升温至2500℃，恒温0.5

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝林，侯振华，吴迪，
申请(专利权)人：江西信达航科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：