一种提高生产效率的整体模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种提高生产效率的整体模具，包括底座、固定机构、冷却机构和下模具，所述下模具固定安装于底座的上表面，所述固定机构设置于下模具的内部。该一种提高生产效率的整体模具，通过在下模具的上表面设置定位板和在上模具底部设置定位槽，可快速实现下模具和上模具之间的对接定位，当将上模具下压到下模具的上表面时，其卡板会插入到上模具内壁的卡槽中，并在复位弹簧的作用下使卡板的上端卡齿卡在卡槽的内部，实现对上下模具之间的合并固定，当需要拆卸时，只需要工作人员将卡板向右推动，使卡板上端的卡齿脱离卡槽的左壁，就可进行对上模具的拆卸，提高了模具拆卸的效率，提高了工件加工的效率。提高了工件加工的效率。提高了工件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高生产效率的整体模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种提高生产效率的整体模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
[0003]目前现有的整体模具由于上下模之间的固定较为麻烦，导致在进行拆卸和对接时耗时耗力，影响工件生产的效率，同时其现有的整体模具大多采用自然冷却或风冷，导致工件冷却成型的效率过低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高生产效率的整体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高生产效率的整体模具，包括底座、固定机构、冷却机构和下模具，所述下模具固定安装于底座的上表面，所述固定机构设置于下模具的内部，所述冷却机构设置于下模具的内部。
[0006]所述固定机构包括装置槽、卡板，所述卡板设置于装置槽的内部，所述装置槽的内壁开设有复位槽，所述复位槽的内部固定安装有光杆，所述光杆的杆体上套接有复位弹簧。
[0007]所述冷却机构包括冷却槽、第一固定架，所述第一固定架固定安装于冷却槽的内部，所述第一固定架的上表面固定安装冷却管，所述冷却管的后端设置有进水口。
[0008]优选的，所述卡板的外壁固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有滑孔，所述光杆滑动连接于滑孔的内部，所述连接板的数量为两个，其两个所述连接板分别固定安装在卡板的正面和背面，其光杆和滑孔的设置可方便连接板进行移动，使卡板可向装置槽的内部进行推动。
[0009]优选的，所述冷却管的前端设置有出水口，所述冷却槽的内部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的数量为两个，其两个所述第二固定架都固定在冷却槽的内部，所述
第一固定架的数量为两个，其两个所述第一固定架都固定安装在冷却槽的内部，其第一固定架和第二固定架的设置可对冷却管起到支撑作用，使冷却管悬在冷却槽的内部，提高其冷却管的散热效率。
[0010]优选的，所述冷却槽的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有通孔，其通孔的设置可方便液压伸缩缸的伸缩端进行伸缩。
[0011]优选的，所述底座的上表面中部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有推板，其液压伸缩缸可推动推板向上移动，将成模的工件推出，便于工件的拿取。
[0012]优选的，所述下模具的内部开设有凹槽，所述推板设置于凹槽的内部，所述复位槽的数量为两个，其两个所述复位槽分别开设在装置槽的内部后壁和内部前壁，其复位槽的设置可方便复位弹簧的设置，使复位弹簧对卡板起到复位作用。
[0013]优选的，所述下模具的上表面设置有上模具，所述上模具的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内部插接有定位板，所述定位板的底部固定安装于下模具的上表面，所述上模具的左壁下端开设有卡槽，其定位槽和定位板的设置可对上模具起到定位的作用，使上模具更加方便与下模具进行对接。
[0014]优选的，所述定位槽的数量为两个，其两个所述定位槽分别开设于上模具的前壁内部和后壁内部，所述定位板的数量为两个，其两个所述定位板分别固定安装于下模具的上表面前端和上表面后端，所述上模具的上表面固定安装有把手，其把手的设置可方便工作人员将上模具从下模具的上表面取下。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种提高生产效率的整体模具。具备以下有益效果：
[0016]1、该一种提高生产效率的整体模具，通过在下模具的上表面设置定位板和在上模具底部设置定位槽，可快速实现下模具和上模具之间的对接定位，当将上模具下压到下模具的上表面时，其卡板会插入到上模具内壁的卡槽中，并在复位弹簧的作用下使卡板的上端卡齿卡在卡槽的内部，实现对上下模具之间的合并固定，当需要拆卸时，只需要工作人员将卡板向右推动，使卡板上端的卡齿脱离卡槽的左壁，就可进行对上模具的拆卸，提高了模具拆卸的效率，提高了工件加工的效率。
[0017]2、该一种提高生产效率的整体模具，通过在下模具的内部底壁设置冷却槽，并通过循环的冷却水注入到冷却槽内部的冷却管的内部，可提高了下模具内部底壁的散热效率，缩短了模具中的工件成型冷却的时间，进一步提高了工件在模具中的成型效率，提高了模具的实用性。
[0018]3、该一种提高生产效率的整体模具，通过启动液压伸缩缸推动推板向上进行移动，其推板可将下模具中冷却成型的工件进行向上顶起，可方便工作人员快速的将成型工件从下模具中取出，提高了工作人员的工作效率。
[0019]4、该一种提高生产效率的整体模具，通过在上模具的上表面设置把手可方便其工作人员将上模具从下模具的上表面提起，便于工作人员对上模具和下模具之间的拆分，使上模具和下模具之间的对接和拆分更加的方便，进一步提高了整体模具的实用性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术装置槽剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术装置槽俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术冷却槽俯视剖面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术定位槽剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、固定机构；201、装置槽；202、卡板；203、复位槽；204、光杆；205、复位弹簧；206、连接板；3、冷却机构；301、冷却槽；302、进水口；303、冷却管；304、第一固定架；305、第二固定架；306、出水口；4、下模具；5、定位板；6、支撑板；7、通孔；8、上模具；9、把手；10、液压伸缩缸；11、支撑座；12、推板；13、卡槽；14、定位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高生产效率的整体模具，包括底座(1)、固定机构(2)、冷却机构(3)和下模具(4)，其特征在于：所述下模具(4)固定安装于底座(1)的上表面，所述固定机构(2)设置于下模具(4)的内部，所述冷却机构(3)设置于下模具(4)的内部；所述固定机构(2)包括装置槽(201)、卡板(202)，所述卡板(202)设置于装置槽(201)的内部，所述装置槽(201)的内壁开设有复位槽(203)，所述复位槽(203)的内部固定安装有光杆(204)，所述光杆(204)的杆体上套接有复位弹簧(205)；所述冷却机构(3)包括冷却槽(301)、第一固定架(304)，所述第一固定架(304)固定安装于冷却槽(301)的内部，所述第一固定架(304)的上表面固定安装冷却管(303)，所述冷却管(303)的后端设置有进水口(306)。2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的整体模具，其特征在于：所述卡板(202)的外壁固定安装有连接板(206)，所述连接板(206)的内部开设有滑孔，所述光杆(204)滑动连接于滑孔的内部，所述连接板(206)的数量为两个，其两个所述连接板(206)分别固定安装在卡板(202)的正面和背面。3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的整体模具，其特征在于：所述冷却管(303)的前端设置有出水口(306)，所述冷却槽(301)的内部固定安装有第二固定架(305)，所述第二固定架(305)的数量为两个，其两个所述第二固定架(305)都固定在冷却槽(301)的内部，所述第一固定架(304)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷向阳，
申请(专利权)人：德清精诚制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：