一种制药模具精确定位装配结构制造技术

本发明专利技术公开了一种制药模具精确定位装配结构，涉及药品生产技术领域，包括上模板，所述上模板的顶部固定安装有注浇口，所述上模板的底部搭接有下模板，所述上模板与下模板的正面开设有冷却液管道，所述下模板的正面固定安装有驱动电机，所述上模板与下模板的内腔中固定安装有模芯，所述模芯的内壁搭接有药片，所述上模板正面的两侧固定安装有导柱。本发明专利技术通过橡胶锥座的作用，减少导柱的底部下落时对导柱造成磨损的问题，利用复位弹簧一的作用，对推环进行推动，当需要对内六角螺柱进行拆卸时，便于对橡胶锥座进行更换的目的，从而提高导向结构的使用寿命，减少导向结构之间的损耗。减少导向结构之间的损耗。减少导向结构之间的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种制药模具精确定位装配结构


[0001]本专利技术涉及药品生产
，具体涉及一种制药模具精确定位装配结构。

技术介绍

[0002]目前，许多的机械的零部件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，已经日益成为产品、零件加工生产的首选。模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具，金属模具一般都是通过铸造而成的，其所用的原料和对原料的加工处理方法与后期模具铸造生产的品质息息相关，在很多药物生产时，模具也是十分重要的生产工具，为了提升模具的加工使用品质，需要对上述工艺进行不断。针对现有技术存在以下问题：
[0003]现有的制药模具精确定位装配结构，在对药品进行制作时模具的定位效果较差，从而影响制药模具对药品的制造效果，提高了模具的损耗；现有的制药模具精确定位装配结构，在对药品进行生产时，不便于对药片进行下料的问题，从而影响该制药模具对药品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种制药模具精确定位装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种制药模具精确定位装配结构，包括上模板，所述上模板的顶部固定安装有注浇口，所述上模板的底部搭接有下模板，所述上模板与下模板的正面开设有冷却液管道，所述下模板的正面固定安装有驱动电机，所述上模板与下模板的内腔中固定安装有模芯，所述模芯的内壁搭接有药片，所述上模板正面的两侧固定安装有导柱。
[0007]所述导柱的外壁且位于上模板的正面活动套接有固定导套，所述导柱外壁的底部且位于下模板正面的两侧插接有T性导套，所述T性导套的外壁与下模板正面的两侧固定套接，所述固定导套的外壁与上模板正面的两侧固定套接。
[0008]所述驱动电机转动轴的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有推板，所述推板的顶部搭接有推杆，所述推杆的顶部固定安装有顶板。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导柱的底部搭接有橡胶锥座，所述橡胶锥座的正面插接有内六角螺柱，所述内六角螺柱外壁的顶部与导柱的底部螺纹连接。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导柱正面的底部固定安装有复位弹簧一，所述复位弹簧一的底部固定安装有推环，所述推环的底部与橡胶锥座正面的顶部搭接。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述推板边缘处的底部固定安装有定位导柱，所述定位导柱外壁的底部插接有导套座，所述导套座的底部与下模板的正面固定安装。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述推杆外壁的中部固定安装有间隔板，所
述间隔板的顶部固定安装有复位弹簧二，所述复位弹簧二的顶部与下模板的正面固定安装。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述推杆外壁的底部为六边形，所述推杆的外壁与下模板的正面活动套接。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述模芯的正面插接有螺杆，所述螺杆外壁的顶部螺纹连接有固定螺纹。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定螺纹的顶部螺纹连接有螺钉，所述固定螺纹的外壁与下模板的正面插接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本专利技术提供一种制药模具精确定位装配结构，通过橡胶锥座的作用，减少导柱的底部下落时对导柱造成磨损的问题，利用复位弹簧一的作用，对推环进行推动，当需要对内六角螺柱进行拆卸时，便于对橡胶锥座进行更换的目的，从而提高导向结构的使用寿命，减少导向结构之间的损耗。
[0018]2、本专利技术提供一种制药模具精确定位装配结构，通过驱动电机的作用，对推板进行向下拉动，同时利用导套座和定位导柱的作用，对推板的底部进行导向，影响驱动电机对推板的控制效果，同时利用复位弹簧二的作用，对间隔板进行推动，使顶板进行复位，从而便于对顶板进行控制，从而达到对药片进行卸料的目的。
[0019]3、本专利技术提供一种制药模具精确定位装配结构，当需要对模芯进行更换时，利用工具对螺杆进行松动，从而便可对模芯进行更换，便于对不同药片的药品进行制备，从而便可对模具进行反复使用，利用螺钉的作用，便于对固定螺纹进行拆卸，从而达到便于对固定螺纹进行更换或拆卸的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术A处放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术B处放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术C处放大结构示意图。
[0025]图中：1、注浇口；2、上模板；3、冷却液管道；4、下模板；
[0026]5、导柱；51、固定导套；52、T性导套；53、内六角螺柱；54、复位弹簧一；55、推环；56、橡胶锥座；
[0027]6、驱动电机；61、螺纹套；62、导套座；63、定位导柱；64、推板；65、推杆；66、间隔板；67、复位弹簧二；68、顶板；
[0028]7、药片；
[0029]8、模芯；81、螺钉；82、固定螺纹；83、螺杆。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5所示，本专利技术提供了一种制药模具精确定位装配结构，包括上模板2，上模板2的顶部固定安装有注浇口1，上模板2的底部搭接有下模板4，上模板2与下模板4的正面开设有冷却液管道3，下模板4的正面固定安装有驱动电机6，上模板2与下模板4的内腔中固定安装有模芯8，模芯8的内壁搭接有药片7，上模板2正面的两侧固定安装有导柱5，导柱5的外壁且位于上模板2的正面活动套接有固定导套51，导柱5外壁的底部且位于下模板4正面的两侧插接有T性导套52，T性导套52的外壁与下模板4正面的两侧固定套接，固定导套51的外壁与上模板2正面的两侧固定套接，驱动电机6转动轴的顶部螺纹连接有螺纹套61，螺纹套61的顶部固定安装有推板64，推板64的顶部搭接有推杆65，推杆65的顶部固定安装有顶板68。
[0033]在本实施例中，在对药品进行生产时，利用注塑机将药品所需的原从注浇口1注入到模芯8的内腔中，使原料形成药片7对应的形状，从而并利用冷却液管道3的作用，对药片7进行降温，从而达到对药片7进行制作的目的，然后利用液压装置将模芯8进行提起，同时启动驱动电机6，利用驱动电机6的作用，使驱动电机6与螺纹套61之间螺纹连接的作用下，对推板64进行推动，使推板64对推杆65进行推动，从而使推杆65对顶板68进行推动，将药片7从模芯8的内腔中顶出，从而达到对药片7进行卸料的目的。
[0034]实施例2
[0035]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本专利技术提供一种技术方案：优选的，导柱5的底部搭接有橡胶锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药模具精确定位装配结构，包括上模板(2)，其特征在于：所述上模板(2)的顶部固定安装有注浇口(1)，所述上模板(2)的底部搭接有下模板(4)，所述上模板(2)与下模板(4)的正面开设有冷却液管道(3)，所述下模板(4)的正面固定安装有驱动电机(6)，所述上模板(2)与下模板(4)的内腔中固定安装有模芯(8)，所述模芯(8)的内壁搭接有药片(7)，所述上模板(2)正面的两侧固定安装有导柱(5)；所述导柱(5)的外壁且位于上模板(2)的正面活动套接有固定导套(51)，所述导柱(5)外壁的底部且位于下模板(4)正面的两侧插接有T性导套(52)，所述T性导套(52)的外壁与下模板(4)正面的两侧固定套接，所述固定导套(51)的外壁与上模板(2)正面的两侧固定套接；所述驱动电机(6)转动轴的顶部螺纹连接有螺纹套(61)，所述螺纹套(61)的顶部固定安装有推板(64)，所述推板(64)的顶部搭接有推杆(65)，所述推杆(65)的顶部固定安装有顶板(68)。2.根据权利要求1所述的一种制药模具精确定位装配结构，其特征在于：所述导柱(5)的底部搭接有橡胶锥座(56)，所述橡胶锥座(56)的正面插接有内六角螺柱(53)，所述内六角螺柱(53)外壁的顶部与导柱(5)的底部螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种制药模具精确定位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷向阳，黄健，蔡良武，雷锦锋，
申请(专利权)人：德清精诚制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：