本发明专利技术涉及涂布机附属装置的技术领域，特别是涉及一种涂布机的UV光解装置；包括机架，机架上设置有冷却辊和光解罩体，光解罩体罩装在冷却辊的一侧；所述机架上设置有横移机构，所述光解罩体安装于横移机构上，并在光解罩体朝向冷却辊的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有至少两组UV灯管，UV灯管朝向冷却辊的中轴线；在相同光解罩体体积的情况下，增加了薄膜受UV光照的面积，对离型剂的UV固化效果，而且方便对光解罩体的内部进行日常维护，提高使用可靠性。提高使用可靠性。提高使用可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布机的UV光解装置
[0001]本专利技术涉及涂布机附属装置的
，特别是涉及一种涂布机的UV光解装置。
技术介绍
[0002]众所周知，离型膜生产过程中需要将离型剂涂布上薄膜上，然后对薄膜上的离型剂进行光解处理，使得离型剂固化在薄膜上。现有的涂布机的UV光解装置一般采用冷却辊和光解罩体，涂布上离型剂的薄膜通过冷却辊的冷却降温后，在光解罩体内进行UV光照处理，使得离型剂固化成型，薄膜在光解罩内沿竖直方向输送，导致薄膜受UV光照的面积较小，而且光解罩体罩在冷却辊的一侧，需要保证光解罩体与冷却辊之间的密闭性，所以不方便对光解罩体的内部进行日常维护，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种涂布机的UV光解装置，在相同光解罩体体积的情况下，增加了薄膜受UV光照的面积，对离型剂的UV固化效果，而且方便对光解罩体的内部进行日常维护，提高使用可靠性。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂布机的UV光解装置，包括机架，机架上设置有冷却辊和光解罩体，光解罩体罩装在冷却辊的一侧；所述机架上设置有横移机构，所述光解罩体安装于横移机构上，并在光解罩体朝向冷却辊的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有至少两组UV灯管，UV灯管朝向冷却辊的中轴线。
[0007]优选的，所述弧形凹槽的槽口处横向设置有氮气充入孔，UV灯管之间设置有空气抽出孔。
[0008]优选的，每组所述UV灯管上均设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置于UV灯管灯罩内的冷却管、冷却液导入管和冷却液导出管，所述冷却液导入管的输出端与冷却管的输入端连通，冷却液导出管的输入端与冷却管的输出端连通，冷却液导出管的输出端连接冷却液储罐，冷却液导入管的输入端连接循环泵，所述循环泵的输入端与冷却液储罐连通。
[0009]优选的，所述横移机构包括两组气缸导轨，所述两组气缸导轨均安装于机架上，所述光解罩体滑动安装于两组气缸导轨上。
[0010]优选的，所述冷却辊的内部设置有中空腔，并在中空腔内设置有内筒，所述内筒将中空腔隔成内层空腔和外层空腔，内层空腔的中部设置有隔板，所述隔板将内层空腔隔成进水室和出水室，进水室和外层空腔之间设置有第一连通孔，出水室和外层空腔之间设置有第二连通孔，冷却辊的一端可转动设置有进水管和出水管，所述进水管的输出端穿过出水室并伸入至进水室内，所述出水管的输入端伸入至出水室内。
[0011]优选的，所述外层空腔内设置有多组分隔条，所述分隔条将外层空腔隔成多个冷却通道，所述第一连通孔和第二连通孔均设置有多组，所述多组第一连通孔分别位于多组
冷却通道的输入一端，所述多组第二连通孔分别位于多组冷却通道的输出一端。
[0012]优选的，所述弧形凹槽的槽口处设置有两组密封条，所述两组密封条与冷却辊之间留有间隙，所述氮气充入孔设置于密封条上。
[0013]优选的，所述弧形凹槽以冷却辊的中轴线为圆心。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种涂布机的UV光解装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该涂布机的UV光解装置，通过将光解罩体的内部设置成弧凹槽，弧形凹槽与冷却辊相配合，在弧形凹槽内安装多组UV灯管，UV灯管朝向冷却辊的中轴线，可以在冷却辊上缠绕输送的薄膜进行充分照射，在相同光解罩体体积的情况下，增加了薄膜受UV光照的面积，对离型剂的UV固化效果；
[0017]2、该涂布机的UV光解装置，将光解罩体安装在横移机构上，通过横移机构可以对光解罩体进行横向移动，使得光解罩体与冷却辊分离，方便对光解罩体的内部进行清洁和日常维护，维护后通过横移机构将光解罩体复位继续进行工作即可，提高使用可靠性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3是本专利技术去掉冷却辊后的立体结构示意图；
[0021]图4是本专利技术图3的A处局部放大结构示意图；
[0022]图5是本专利技术UV灯管和冷却机构的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术冷却辊横向截面的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术冷却辊纵向截面的结构示意图；
[0025]附图中标记：1、机架；2、冷却辊；3、光解罩体；4、弧形凹槽；5、UV灯管；6、氮气充入孔；7、空气抽出孔；8、冷却管；9、冷却液导入管；10、冷却液导出管；11、冷却液储罐；12、循环泵；13、气缸导轨；14、内筒；15、进水室；16、出水室；17、第一连通孔；18、第二连通孔；19、进水管；20、出水管；21、分隔条；22、冷却通道；23、密封条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本专利技术的一种涂布机的UV光解装置，包括机架1，机架1上设置有冷却辊2和光解罩体3，光解罩体3罩装在冷却辊2的一侧；所述机架1上设置有横移机构，所述光解罩体3安装于横移机构上，并在光解罩体3朝向冷却辊2的一侧设置有弧形凹槽4，所述弧形凹槽4内设置有至少两组UV灯管5，UV灯管5朝向冷却辊2的中轴线，所述弧形凹槽4以冷却辊2的中轴线为圆心，保证UV灯管5可以对冷却辊2外侧输送的薄膜进行充分照射。
[0028]所述弧形凹槽4的槽口处横向设置有氮气充入孔6，UV灯管5之间设置有空气抽出孔7，所述弧形凹槽4的槽口处设置有两组密封条23，所述两组密封条23与冷却辊2之间留有
间隙，所述氮气充入孔设置于密封条23上，通过空气抽出孔7将光解罩体3内的空气抽出，然后通过氮气充入孔将氮气充入光解罩体3内，在氮气的保护下对离型剂进行光解固化，通过密封条23保证光解罩体3与冷却辊2之间的密封性，薄膜在密封条23和冷却辊2之间的间隙间进行输送。
[0029]每组所述UV灯管5上均设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置于UV灯管5灯罩内的冷却管8、冷却液导入管9和冷却液导出管10，所述冷却液导入管9的输出端与冷却管8的输入端连通，冷却液导出管10的输入端与冷却管8的输出端连通，冷却液导出管10的输出端连接冷却液储罐11，冷却液导入管9的输入端连接循环泵12，所述循环泵12的输入端与冷却液储罐11连通；每组UV灯管5均配备冷却机构，通过循环泵12将冷却液经冷却液导入管9导入冷却管8内，对UV灯管5进行冷却降温，升温后的冷却液通过冷却液导出管10导出至冷却液储罐11内，相比于现有的整体冷却，提高对UV灯管5的冷却效果。
[0030]所述横移机构包括两组气缸导轨13，所述两组气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布机的UV光解装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有冷却辊(2)和光解罩体(3)，光解罩体(3)罩装在冷却辊(2)的一侧；其特征在于，所述机架(1)上设置有横移机构，所述光解罩体(3)安装于横移机构上，并在光解罩体(3)朝向冷却辊(2)的一侧设置有弧形凹槽(4)，所述弧形凹槽(4)内设置有至少两组UV灯管(5)，UV灯管(5)朝向冷却辊(2)的中轴线。2.根据权利要求1所述的一种涂布机的UV光解装置，其特征在于，所述弧形凹槽(4)的槽口处横向设置有氮气充入孔(6)，UV灯管(5)之间设置有空气抽出孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种涂布机的UV光解装置，其特征在于，每组所述UV灯管(5)上均设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置于UV灯管(5)灯罩内的冷却管(8)、冷却液导入管(9)和冷却液导出管(10)，所述冷却液导入管(9)的输出端与冷却管(8)的输入端连通，冷却液导出管(10)的输入端与冷却管(8)的输出端连通，冷却液导出管(10)的输出端连接冷却液储罐(11)，冷却液导入管(9)的输入端连接循环泵(12)，所述循环泵(12)的输入端与冷却液储罐(11)连通。4.根据权利要求1所述的一种涂布机的UV光解装置，其特征在于，所述横移机构包括两组气缸导轨(13)，所述两组气缸导轨(13)均安装于机架(1)上，所述光解罩体(3)滑动安装于两组气缸导轨(13)上。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：河北海德塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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