一种隔热轻质混凝土及其制备方法技术

本申请涉及一种隔热轻质混凝土及其制备方法，属于轻质混凝土领域。包括以下原料拌合制得：水泥、水、粉煤灰、明胶、发泡剂、改性陶粒、所述改性陶粒的制备方法为：将陶粒浸泡于碱液中活化处理，浸泡完成后水洗并干燥，再将碱活化陶粒、小苏打、多元醇混合，干燥后获得改性陶粒。其制备方法包括以下步骤：将发泡剂、明胶以及原料中二分之一的水搅拌制泡，获得发泡液；将改性陶粒投加于发泡液中混合均匀，获得气孔组分；将水泥、粉煤灰、原料中剩余的水搅拌均匀，获得浆料组分；将气孔组分投加于浆料组分中混合均匀，获得隔热轻质混凝土。本申请制得的混凝土具有轻质、隔热、强度性能好的特点，是一种节能环保的绿色建筑材料。一种节能环保的绿色建筑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热轻质混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及轻质混凝土领域，尤其是涉及一种隔热轻质混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]轻质混凝土又称为泡沫混凝土，是指一种内部含有大量封闭气孔的新型轻质保温建筑材料，其具有轻质化和保温隔热化的特点，相比含有石矿棉等无机纤维的保温隔热材料具有造价低、无害化、低碳能耗的优点。
[0003]轻质混凝土一般通过水泥发泡机将发泡剂与混合高速搅拌制成泡沫，并将混凝土浆料与泡沫混合均匀，再经过运输泵送至现在进行浇筑施工，经过蒸养或者自然养护后，形成具有一定强度的多孔人造石材。
[0004]但是，现有的轻质混凝土存在混凝土气泡稳定性差的问题，存在运输、泵送、或混凝土初凝前出现气泡破裂等情况，使得固化后的混凝土气孔率低、气孔连贯，影响轻质混凝土的隔热性能。

技术实现思路

[0005]为了提高轻质混凝土的隔热性能，本申请提供一种隔热轻质混凝土及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种隔热轻质混凝土，采用如下的技术方案：一种隔热轻质混凝土，按重量份计，包括以下原料拌合制得：所述改性陶粒的制备方法为：将陶粒浸泡于碱液中活化处理，浸泡完成后水洗并干燥，获得到碱活化陶粒，再将碱活化陶粒、小苏打、多元醇按照质量比为1：(0.18～0.2)：(1.2～1.5)混合，干燥后获得改性陶粒。
[0007]通过采用上述技术方案，将发泡剂与明胶配合发泡，使制得的泡沫更加绵密，具有更好的韧性和厚度，不易在混凝土运输泵送时破裂损耗，提高了混凝土中气泡的稳定性；碱活化后的陶粒表面粗糙度提高，有利于明胶更好地粘附包裹陶粒，使水泥、粉煤灰不易进入陶粒孔隙内部形成水化产物，从而使陶粒的内部孔隙不易被填充，有利于减少混凝土的体积压缩情况；而多元醇则有助于小苏打渗入改性陶粒的内部，使得改性陶粒的小苏打在混凝土水化产热量下遇水反应而生成CO2，同时，又由于改性后的陶粒表面引入了更多的硅羟基等活化基团，明胶形成的泡沫能够均匀吸附在改性陶粒的表面，CO2气体通过吸附于改性
陶粒表面泡沫的液膜充入至泡沫内，从而在混凝土凝固期间补充小气泡的气量，减少了因小气泡受到混凝土内部挤压力而破裂的情况，从而进一步提高了混凝土中气泡的稳定性，使混凝土固化后具有均匀分布的封闭气孔结构，提高了轻质混凝土的隔热性能，具有良好的经济价值。
[0008]优选的，所述多元醇为乙醇或丙醇。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使碱活化陶粒得到固化处理而具有更高的强度，提高轻质混凝土的抗压强度。
[0010]优选的，制备所述碱活化陶粒时，所述碱液为3～4mol/L的氢氧化钠溶液，碱液温度为75～80℃，浸泡时间为2～3h，水洗至洗液溶液pH为7～8。
[0011]采用上述技术方案，通过将陶粒在适宜的参数下进行改性后，使泡沫更容易均匀吸附于改性陶粒表面，从而提高混凝土中的气泡均匀分散性。
[0012]优选的，所述发泡剂为癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、α
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烯基磺酸钠等一种或多种组成。
[0013]采用上述技术方案，癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、α
‑
烯基磺酸钠具有起泡力强、泡沫持久的特点，对提高轻质混凝土的孔隙率具有良好的效果。
[0014]优选的，所述发泡剂为癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、α
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烯基磺酸钠按照1:2:1的质量比组成。
[0015]采用上述技术方案，通过将癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、α
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烯基磺酸钠以特定的比例混合，使得三者发挥协同作用而具有更好的产泡效果，三者的共同配合与明胶结合形成多孔网状交联结构，增强了气泡的韧性，进一步提高混凝土初凝时气泡的稳定性。
[0016]优选的，还包括早强剂3～4份。
[0017]优选的，所述早强剂为三乙醇胺或三异丙醇胺。
[0018]通过采用上述技术方案，使混凝土浇筑后能够快速胶凝，有利于减少因气泡因长期重力排液效应后破裂的情况，使得气泡液膜上粘附的胶凝颗粒快速水化形成结晶，起到制成混凝土浆料挤压力的作用，从而使混凝土内部更好地形成封闭气孔。
[0019]第二方面，本申请提供一种隔热轻质混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种隔热轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将发泡剂、明胶以及原料中二分之一的水搅拌制泡，获得发泡液；步骤二：将改性陶粒投加于发泡液中混合均匀，获得气孔组分；步骤三：将水泥、粉煤灰、原料中剩余的水搅拌均匀，获得浆料组分；步骤四：将气孔组分投加于浆料组分中混合均匀，获得隔热轻质混凝土。
[0020]采用上述技术方案，采用明胶和发泡剂制成的泡沫具有良好的粘性，通过将发泡液与改性陶粒混合，使改性陶粒表面被包覆一层薄膜，减少了与浆料混合时水泥、粉煤灰等物质充入陶粒内部孔隙，使混凝土能够维持更大的孔隙率，将气孔组分与浆料组分混合后，混凝土内部均匀地分布封闭气孔，从而使混凝土固结后具有良好的隔热性能。
[0021]优选的，所述步骤三中还投加有早强剂一同搅拌均匀，获得浆料组分。
[0022]采用上述技术方案，通过提高混凝土的凝结速度，使混凝土内部的泡沫液膜快速生成凝胶物质，从而支撑起气泡形成的封闭空腔，减少了混凝土因泡沫破灭而塌缩或气泡连通的情况，从而进一步提高了混凝土的隔热性能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用明胶与发泡剂形成具有韧性更强的泡沫，使得混凝土中的气泡具有更好的稳定性，减少了泡沫破裂损失，使混凝土的孔隙率更大，具有更好的隔热性能；2.通过对陶粒进行碱活化、混合小苏打和多元醇的改性，使混凝土水化产热时改性陶粒能够产生气体，补充粘附在改性陶粒表面的泡沫气量，从而进一步提高混凝土的气孔含量；3.通过采用将发泡剂和明胶形成的气泡液与改性陶粒先混合的方法，使改性陶粒表面被明胶所包覆，减少了改性陶粒内部气孔填充凝胶颗粒的情况，从而使混凝土不易坍缩，保持良好的孔隙率。
具体实施方式
[0024]以下实施例对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售产品；癸基葡萄糖苷选购于武汉富鑫远科技有限公司的纯度为99％、相对密度为1.1
±
0.1g/cm3的癸基葡萄糖苷；十二烷基葡萄糖苷选购于武汉吉鑫益邦生物科技有限公司的纯度为99％的十二烷基葡萄糖苷；α
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烯基磺酸钠选购于中轻化工股份有限公司的α
‑
烯基磺酸钠(粉)。制备例
[0026]制备例1称取陶粒350kg浸泡于4mol/L的氢氧化钠溶液中，并将氢氧化钠溶液水浴升温至70℃，恒温浸泡处理2h，浸泡后取出陶粒并用水多次洗涤，至洗涤溶液的pH为7～8，将洗涤后的陶粒烘干至恒重获得碱活化陶粒，将获得的碱活化陶粒与小苏打、乙醇按照质量比为1：0.2：1.5混合均匀，自然晾干获得改性陶粒。
[0027]制备例2称取陶粒350kg浸泡于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热轻质混凝土，其特征在于，按重量份计，包括以下原料拌合制得：水泥
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285～310份；水
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180～190份；粉煤灰
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78～83份；明胶
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3.8～4.2份；发泡剂
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7.2～8.4份；改性陶粒
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325～345份；所述改性陶粒的制备方法为：将陶粒浸泡于碱液中活化处理，浸泡完成后水洗并干燥，获得到碱活化陶粒，再将碱活化陶粒、小苏打、多元醇按照质量比为1：(0.18～0.2)：(1.2～1.5)混合，干燥后获得改性陶粒。2.根据权利要求1所述的一种隔热轻质混凝土，其特征在于，所述发泡剂为癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、α
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烯基磺酸钠等一种或多种组成。3.根据权利要求2所述的一种隔热轻质混凝土，其特征在于，所述发泡剂为癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、α
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟佛明，余小兰，明邦泉，潘珑云，赵国卫，
申请(专利权)人：深圳市永恒业混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：