一种铁氧体直冲直贴设备制造技术

本发明专利技术属于铁氧体直冲直贴设备领域，特别涉及一种铁氧体直冲直贴设备，包括支架板、电动伸缩杆、上料机构、导料机构、贴模机构和下料机构，下料机构包括第三壳体、第一压紧轮、第二压紧轮、分料箱体和第二拨料辊，第一压紧轮和第二压紧轮均转动连接在第三壳体的内壁，第一压紧轮和第二压紧轮之间设有导向腔，分料箱体位于支架板的底端一侧，第三壳体与分料箱体之间连通有出料筒，第二拨料辊转动连接在分料箱体的内部，分料箱体的外壁一侧开设有出料口，支架板的一端与上料机构的外壁固定连接；通过导料机构与下料机构的配合使用，能够提高铁氧体传输安全性的同时，对下料过程中的铁氧体起到反复直冲的效果。到反复直冲的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体直冲直贴设备


[0001]本专利技术属于铁氧体直冲直贴设备领域，特别涉及一种铁氧体直冲直贴设备。

技术介绍

[0002]铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。铁氧体在批量生产的过程中需要进行直冲直贴的操作，然而圆柱状的铁氧体常常以传动的方式完成与直冲直贴设备的下料过程，容易造成圆柱状铁氧体卡接在传输设备中，存在传输时的安全问题，而且直冲的效率较差，不能够达到反复直冲的效果，因此，为了解决上述的问题，需要一种铁氧体直冲直贴设备。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种铁氧体直冲直贴设备，包括支架板、电动伸缩杆、上料机构、导料机构、贴模机构和下料机构，所述下料机构包括第三壳体、第一压紧轮、第二压紧轮、分料箱体和第二拨料辊，所述第一压紧轮和第二压紧轮均转动连接在第三壳体的内壁，所述第一压紧轮和第二压紧轮之间设有导向腔，所述分料箱体位于支架板的底端一侧，所述第三壳体与分料箱体之间连通有出料筒，所述第二拨料辊转动连接在分料箱体的内部，所述分料箱体的外壁一侧开设有出料口，所述支架板的一端与上料机构的外壁固定连接，所述电动伸缩杆的本体一端固定安装在支架板靠近上料机构的一端，所述电动伸缩杆的输出端与贴模机构的顶端传动连接，所述导料机构位于贴模机构的下方，所述第三壳体固定安装在支架板的下端，所述导料机构的两端分别与上料机构、第三壳体连通，所述第三壳体固定连接在导料机构的底端。
[0004]进一步的，所述上料机构包括第一壳体、第一盖板和第二盖板；
[0005]所述第一壳体的内壁底端固定连接有模座，所述模座的顶端开设有入料腔，所述入料腔的内壁设有第一拨料辊，所述第一壳体的外壁一侧开设有分料口，所述入料腔的底端开设有导料腔，且所述导料腔的另一端与分料口连通，所述上料机构的底端固定连接有支撑腿，且所述支撑腿与下料机构的底端呈同一水平设置。
[0006]进一步的，所述第一盖板的外侧壁上固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与第一拨料辊的一端转动连接，所述第一盖板的外侧壁上开设有投料口，所述第一盖板固定连接在第一壳体的外壁一侧，所述第二盖板固定连接在第一壳体的外壁另一侧。
[0007]进一步的，所述导料机构包括导料板；
[0008]所述导料板的顶端一侧开设有导料倾斜槽，所述导料倾斜槽的顶端开设有限位插槽，所述限位插槽位于导料倾斜槽的中间位置，且所述限位插槽的长度与导料倾斜槽的宽度相等，所述导料倾斜槽的一端开设有出料口，且所述出料口设置在远离导料倾斜槽端口的一侧。
[0009]进一步的，所述贴模机构包括第二壳体；
[0010]所述第二壳体的内壁分别转动连接有放线轮、张紧轮、第一导向轮、第二导向轮和收线轮，所述张紧轮位于放线轮的底端一侧，所述第一导向轮位于张紧轮的底端，所述收线轮位于放线轮的底端另一侧，所述第二导向轮位于收线轮的底端。
[0011]进一步的，所述放线轮上套有膜筒，所述膜筒上缠绕有标签带，所述标签带依次滚动连接在张紧轮、第一导向轮和第二导向轮上，且所述标签带的一端缠绕在收线轮上。
[0012]进一步的，所述标签带的表面粘连有不干胶标签，所述第二壳体的底端呈倾斜设置，且所述第二壳体的底端一侧焊接有挡片。
[0013]进一步的，所述第三壳体的内壁由上至下依次设置有四组第一压紧轮和第二压紧轮，且每组所述第一压紧轮和第二压紧轮均与相邻组呈反向安装设置。
[0014]进一步的，所述第三壳体的内壁底端焊接有限位板，所述限位板的顶端设有活动板，所述活动板的底端对称固定连接有四组支撑杆。
[0015]进一步的，四组所述支撑杆均贯穿限位板，且所述支撑杆的底端均与限位块固定连接，四组所述支撑杆上均套有压缩弹簧。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过导料机构内的导料倾斜槽将铁氧体进行导向，利用导料倾斜槽使得铁氧体进行滚入到靠近出料口的位置，避免了电动的传输，提高了铁氧体传输的安全性；
[0018]2、通过出料口将铁氧体引入到第三壳体内，掉落的铁氧体依次经过交错设置的多组第一压紧轮以及第二压紧轮，对铁氧体表面的标签进行压紧，铁氧体掉落在活动板的同时，利用压缩弹簧对铁氧体进行减震缓冲，减少铁氧体的损伤；
[0019]3、通过导料机构与下料机构的配合使用，能够提高铁氧体传输安全性的同时，对下料过程中的铁氧体起到反复直冲的效果。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书；权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本专利技术实施例铁氧体直冲直贴设备的结构示意图；
[0023]图2示出了本专利技术实施例上料机构的结构示意图；
[0024]图3示出了本专利技术实施例导料机构的结构示意图；
[0025]图4示出了本专利技术实施例贴模机构的结构示意图；
[0026]图5示出了本专利技术实施例不干胶标签与标签带的分离示意图；
[0027]图6示出了本专利技术实施例下料机构的剖视结构示意图；
[0028]图7示出了本专利技术实施例第一压紧轮与橡胶减震圈的结构示意图。
[0029]图中：1、支架板；2、电动伸缩杆；3、上料机构；31、第一壳体；32、模座；33、入料腔；34、第一拨料辊；35、分料口；36、导料腔；37、第一盖板；38、第一电机；39、投料口；310、第二
盖板；4、导料机构；41、导料板；42、导料倾斜槽；43、限位插槽；44、出料口；5、贴模机构；51、第二壳体；52、放线轮；53、张紧轮；54、第一导向轮；55、第二导向轮；56、收线轮；57、膜筒；58、标签带；59、不干胶标签；510、挡片；6、下料机构；61、第三壳体；62、第一压紧轮；63、第二压紧轮；64、导向腔；65、限位板；66、活动板；67、支撑杆；68、压缩弹簧；69、限位块；610、出料筒；611、分料箱体；612、第二拨料辊；613、出料口；7、支撑腿。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术实施例提出了一种铁氧体直冲直贴设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体直冲直贴设备，其特征在于：包括支架板(1)、电动伸缩杆(2)、上料机构(3)、导料机构(4)、贴模机构(5)和下料机构(6)，所述下料机构(6)包括第三壳体(61)、第一压紧轮(62)、第二压紧轮(63)、分料箱体(611)和第二拨料辊(612)，所述第一压紧轮(62)和第二压紧轮(63)均转动连接在第三壳体(61)的内壁，所述第一压紧轮(62)和第二压紧轮(63)之间设有导向腔(64)，所述分料箱体(611)位于支架板(1)的底端一侧，所述第三壳体(61)与分料箱体(611)之间连通有出料筒(610)，所述第二拨料辊(612)转动连接在分料箱体(611)的内部，所述分料箱体(611)的外壁一侧开设有出料口(613)，所述支架板(1)的一端与上料机构(3)的外壁固定连接，所述电动伸缩杆(2)的本体一端固定安装在支架板(1)靠近上料机构(3)的一端，所述电动伸缩杆(2)的输出端与贴模机构(5)的顶端传动连接，所述导料机构(4)位于贴模机构(5)的下方，所述第三壳体(61)固定安装在支架板(1)的下端，所述导料机构(4)的两端分别与上料机构(3)、第三壳体(61)连通，所述第三壳体(61)固定连接在导料机构(4)的底端。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体直冲直贴设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括第一壳体(31)、第一盖板(37)和第二盖板(310)；所述第一壳体(31)的内壁底端固定连接有模座(32)，所述模座(32)的顶端开设有入料腔(33)，所述入料腔(33)的内壁设有第一拨料辊(34)，所述第一壳体(31)的外壁一侧开设有分料口(35)，所述入料腔(33)的底端开设有导料腔(36)，且所述导料腔(36)的另一端与分料口(35)连通，所述上料机构(3)的底端固定连接有支撑腿(7)，且所述支撑腿(7)与下料机构(6)的底端呈同一水平设置。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体直冲直贴设备，其特征在于：所述第一盖板(37)的外侧壁上固定连接有第一电机(38)，且所述第一电机(38)的输出端与第一拨料辊(34)的一端转动连接，所述第一盖板(37)的外侧壁上开设有投料口(39)，所述第一盖板(37)固定连接在第一壳体(31)的外壁一侧，所述第二盖板(310)固定连接在第一壳体(31)的外壁另一侧。4.根据权利要求1所述的一种铁氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：东莞市海联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：