一种铁氧体直冲直贴设备制造技术

本发明专利技术属于铁氧体直冲直贴设备领域，特别涉及一种铁氧体直冲直贴设备，包括支架板、电动伸缩杆、上料机构、导料机构、贴模机构和下料机构，下料机构包括第三壳体、第一压紧轮、第二压紧轮、分料箱体和第二拨料辊，第一压紧轮和第二压紧轮均转动连接在第三壳体的内壁，第一压紧轮和第二压紧轮之间设有导向腔，分料箱体位于支架板的底端一侧，第三壳体与分料箱体之间连通有出料筒，第二拨料辊转动连接在分料箱体的内部，分料箱体的外壁一侧开设有出料口，支架板的一端与上料机构的外壁固定连接；通过导料机构与下料机构的配合使用，能够提高铁氧体传输安全性的同时，对下料过程中的铁氧体起到反复直冲的效果。到反复直冲的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体直冲直贴设备


[0001]本专利技术属于铁氧体直冲直贴设备领域，特别涉及一种铁氧体直冲直贴设备。

技术介绍

[0002]铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。铁氧体在批量生产的过程中需要进行直冲直贴的操作，然而圆柱状的铁氧体常常以传动的方式完成与直冲直贴设备的下料过程，容易造成圆柱状铁氧体卡接在传输设备中，存在传输时的安全问题，而且直冲的效率较差，不能够达到反复直冲的效果，因此，为了解决上述的问题，需要一种铁氧体直冲直贴设备。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种铁氧体直冲直贴设备，包括支架板、电动伸缩杆、上料机构、导料机构、贴模机构和下料机构，所述下料机构包括第三壳体、第一压紧轮、第二压紧轮、分料箱体和第二拨料辊，所述第一压紧轮和第二压紧轮均转动连接在第三壳体的内壁，所述第一压紧轮和第二压紧轮之间设有导向腔，所述分料箱体位于支架板的底端一侧，所述第三壳体与分料箱体之间连通有出料筒，所述第二拨料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体直冲直贴设备，其特征在于：包括支架板(1)、电动伸缩杆(2)、上料机构(3)、导料机构(4)、贴模机构(5)和下料机构(6)，所述下料机构(6)包括第三壳体(61)、第一压紧轮(62)、第二压紧轮(63)、分料箱体(611)和第二拨料辊(612)，所述第一压紧轮(62)和第二压紧轮(63)均转动连接在第三壳体(61)的内壁，所述第一压紧轮(62)和第二压紧轮(63)之间设有导向腔(64)，所述分料箱体(611)位于支架板(1)的底端一侧，所述第三壳体(61)与分料箱体(611)之间连通有出料筒(610)，所述第二拨料辊(612)转动连接在分料箱体(611)的内部，所述分料箱体(611)的外壁一侧开设有出料口(613)，所述支架板(1)的一端与上料机构(3)的外壁固定连接，所述电动伸缩杆(2)的本体一端固定安装在支架板(1)靠近上料机构(3)的一端，所述电动伸缩杆(2)的输出端与贴模机构(5)的顶端传动连接，所述导料机构(4)位于贴模机构(5)的下方，所述第三壳体(61)固定安装在支架板(1)的下端，所述导料机构(4)的两端分别与上料机构(3)、第三壳体(61)连通，所述第三壳体(61)固定连接在导料机构(4)的底端。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体直冲直贴设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括第一壳体(31)、第一盖板(37)和第二盖板(310)；所述第一壳体(31)的内壁底端固定连接有模座(32)，所述模座(32)的顶端开设有入料腔(33)，所述入料腔(33)的内壁设有第一拨料辊(34)，所述第一壳体(31)的外壁一侧开设有分料口(35)，所述入料腔(33)的底端开设有导料腔(36)，且所述导料腔(36)的另一端与分料口(35)连通，所述上料机构(3)的底端固定连接有支撑腿(7)，且所述支撑腿(7)与下料机构(6)的底端呈同一水平设置。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体直冲直贴设备，其特征在于：所述第一盖板(37)的外侧壁上固定连接有第一电机(38)，且所述第一电机(38)的输出端与第一拨料辊(34)的一端转动连接，所述第一盖板(37)的外侧壁上开设有投料口(39)，所述第一盖板(37)固定连接在第一壳体(31)的外壁一侧，所述第二盖板(310)固定连接在第一壳体(31)的外壁另一侧。4.根据权利要求1所述的一种铁氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：东莞市海联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：