一种铁氧体模切复合模具制造技术

本发明专利技术属于复合模具领域，特别涉及一种铁氧体模切复合模具，包括翻转组件、底模组件、模切组件、刻印组件、切割组件、主动组件和从动组件，所述主动组件包括第三支撑板，所述第三支撑板的一侧外壁固定连接有第五气缸。通过将空心圆柱状的铁氧体进行放置，主动组件与从动组件的配合使用，达到铁氧体的两端进行夹持和翻转的效果；通过刻印组件内第二气缸带动激光刻印头靠近半弧形模座，并且配合第三气缸，带动激光刻印头进行横向的移动调节，达到对不同位置的铁氧体进行依次的刻印效果；通过切割组件内的第四气缸带动横裁切刀下落，达到横裁切刀垂直下落半弧形模座内对铁氧体进行切割的效果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体模切复合模具


[0001]本专利技术属于模具设备
，特别涉及一种铁氧体模切复合模具。

技术介绍

[0002]铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。为了将铁氧体加工成规定的形状，需要利用模切复合模具将铁氧体进行成型加工，市面上的模切指根据客户的需要把原材料通过机器加工成不同形状的零部件，是电子、光电、手机、汽车等行业生产中对解决屏蔽、绝缘、导电、防震、防尘、胶贴、隔音、遮光、标识等需求的精密加工重要行业。为了提高铁氧体的加工效率，需要将铁氧体放置在复合模具内进行模切操作，由于需要在复合模具内依次完成刻印、切割和出料等一系列操作，往往不能够使复合模具同时兼具上述的操作过程，因此，为了解决上述的问题，需要一种铁氧体模切复合模具。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种铁氧体模切复合模具，包括翻转组件、底模组件、模切组件、刻印组件、切割组件、主动组件和从动组件，所述主动组件包括第三支撑板，所述第三支撑板的一侧外壁固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端传动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有第一锁紧头，所述从动组件包括第四支撑板，所述第四支撑板的一侧外壁固定连接有第六气缸，所述第六气缸的输出端传动连接有转轴，所述转轴的端部转动连接有第二锁紧头，所述第一锁紧头与第二锁紧头均为锥形结构，所述第三支撑板与第四支撑板呈对称固定连接在翻转组件的两侧外壁，所述翻转组件的顶端与底模组件活动连接，所述翻转组件的一侧外壁与模切组件固定连接，所述模切组件的一侧外壁与刻印组件固定连接，所述切割组件的顶端与模切组件传动连接。
[0004]进一步的，所述翻转组件包括底座支架和支撑块；
[0005]所述底座支架为一个横板与两个竖板拼接而成的结构，且所述一个横板的两端分别与两个竖板的一端固定连接，所述底座支架的顶端对称开设有两组翻转槽腔和空心滑腔，所述支撑块与翻转槽腔的内壁转动。
[0006]进一步的，所述底座支架的表面开设有安装腔，且所述安装腔的内壁固定连接有双轴马达，所述双轴马达的两个输出端均与两侧的支撑块传动连接，两个所述竖板的内壁底端固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板的顶端固定连接有第一气缸。
[0007]进一步的，所述横板的底端滑动连接有滑板，且所述滑板通过联动块与第一气缸的输出端传动连接，所述空心滑腔内滑动连接有滑柱，且所述滑柱的底端与滑板的顶端固定连接。
[0008]进一步的，所述滑柱的顶端固定连接有限位块，且所述限位块的底端滑动连接在空心滑腔的上侧，所述支撑块的顶端固定连接有底模组件。
[0009]进一步的，所述底模组件包括半弧形模座；
[0010]所述半弧形模座的两端分别固定连接有限位环，所述限位环的内部设有锁紧腔，两个所述锁紧腔分别位于半弧形模座的两端。
[0011]进一步的，所述模切组件包括模切支架和第二支撑板，所述刻印组件包括第二气缸，所述切割组件包括第四气缸；
[0012]所述模切支架的一侧外壁与第二气缸固定连接，所述模切支架的顶端与第四气缸固定连接，所述第四气缸的输出端传动连接有切刀支架，且所述切刀支架上固定连接有横裁切刀。
[0013]进一步的，所述第二气缸的输出端传动连接有横向轨道，且所述横向轨道的一端固定连接有第三气缸。
[0014]进一步的，所述横向轨道上滑动连接有激光刻印头，且所述激光刻印头的一侧外壁与第三气缸的输出端传动连接。
[0015]进一步的，所述模切支架的一侧外壁通过第二支撑板与底座支架的一侧外壁固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过将空心圆柱状的铁氧体进行放置，主动组件与从动组件的配合使用，达到铁氧体的两端进行夹持和翻转的效果；通过刻印组件内第二气缸带动激光刻印头靠近半弧形模座，并且配合第三气缸，带动激光刻印头进行横向的移动调节，达到对不同位置的铁氧体进行依次的刻印效果；通过切割组件内的第四气缸带动横裁切刀下落，达到横裁切刀垂直下落半弧形模座内对铁氧体进行切割的效果；
[0018]2、通过设置限位环，在提高了半弧形模座结构稳定的同时，第一锁紧头和第二锁紧头贯穿在锁紧腔的内部，利用锥形结构的锁紧头对空心圆柱状铁氧体的两端进行夹紧固定，提高了铁氧体在底模组件内稳定的效果；
[0019]3、通过第一气缸带动滑板向前移动，使滑板与支撑块之间相互分离，方便双轴马达同步带动两端的支撑块进行转动，支撑块翻转至一侧的外壁与滑板的顶端相互贴合，底模组件以双轴马达为中心轴翻转90
°
，达到便于铁氧体出料的效果。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本专利技术实施例铁氧体模切复合模具的结构示意图；
[0023]图2示出了本专利技术实施例翻转组件的结构示意图；
[0024]图3示出了本专利技术实施例底模组件的结构示意图；
[0025]图4示出了本专利技术实施例模切组件、刻印组件和切割组件结构示意图；
[0026]图5示出了本专利技术实施例主动组件的结构示意图；
[0027]图6示出了本专利技术实施例从动组件的结构示意图；
[0028]图7示出了本专利技术实施例第一锁紧头的结构示意图。
[0029]图中：1、翻转组件；11、底座支架；12、翻转槽腔；13、支撑块；14、安装腔；15、双轴马达；16、第一支撑板；17、第一气缸；18、滑板；19、联动块；110、空心滑腔；111、滑柱；112、限位块；2、底模组件；21、半弧形模座；22、限位环；23、锁紧腔；3、模切组件；31、模切支架；32、第二支撑板；4、刻印组件；41、第二气缸；42、横向轨道；43、第三气缸；44、激光刻印头；5、切割组件；51、第四气缸；52、切刀支架；53、横裁切刀；6、主动组件；61、第三支撑板；62、第五气缸；63、伺服电机；64、第一锁紧头；7、从动组件；71、第四支撑板；72、第六气缸；73、转轴；74、第二锁紧头。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：包括翻转组件(1)、底模组件(2)、模切组件(3)、刻印组件(4)、切割组件(5)、主动组件(6)和从动组件(7)，所述主动组件(6)包括第三支撑板(61)，所述第三支撑板(61)的一侧外壁固定连接有第五气缸(62)，所述第五气缸(62)的输出端传动连接有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出端转动连接有第一锁紧头(64)，所述从动组件(7)包括第四支撑板(71)，所述第四支撑板(71)的一侧外壁固定连接有第六气缸(72)，所述第六气缸(72)的输出端传动连接有转轴(73)，所述转轴(73)的端部转动连接有第二锁紧头(74)，所述第一锁紧头(64)与第二锁紧头(74)均为锥形结构，所述第三支撑板(61)与第四支撑板(71)呈对称固定连接在翻转组件(1)的两侧外壁，所述翻转组件(1)的顶端与底模组件(2)活动连接，所述翻转组件(1)的一侧外壁与模切组件(3)固定连接，所述模切组件(3)的一侧外壁与刻印组件(4)固定连接，所述切割组件(5)的顶端与模切组件(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述翻转组件(1)包括底座支架(11)和支撑块(13)；所述底座支架(11)为一个横板与两个竖板拼接而成的结构，且所述一个横板的两端分别与两个竖板的一端固定连接，所述底座支架(11)的顶端对称开设有两组翻转槽腔(12)和空心滑腔(110)，所述支撑块(13)与翻转槽腔(12)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述底座支架(11)的表面开设有安装腔(14)，且所述安装腔(14)的内壁固定连接有双轴马达(15)，所述双轴马达(15)的两个输出端均与两侧的支撑块(13)传动连接，两个所述竖板的内壁底端固定连接有第一支撑板(16)，且所述第一支撑板(16)的顶端固定连接有第一气缸(17)。4.根据权利要求2所述的一种铁氧体模切复合模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：东莞市海联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：