一种自动化高效的流水线贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化高效的流水线贴标机，包括安装架，所述安装架内腔的底部固定安装有传送带，所述安装架左侧的底部固定安装有连接杆，所述安装架右侧的中心处固定安装有容纳块，所述容纳块右侧的中心处固定安装有电机，所述连接杆的顶部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定安装有第二限位杆。本实用新型专利技术通过设置安装架对容纳块、连接杆和传送带进行安装，通过设置连接杆对垫块进行安装，通过设置容纳块对电机进行安装，同时解决了传送带的宽度较宽，对于纸箱的宽度无法进行调节导致贴标存在误差，影响了贴标机的准确度，降低了生产效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高效的流水线贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种自动化高效的流水线贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标，同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
[0003]在大型纸箱进行贴标时，由于传送带的宽度较宽，对于纸箱的宽度无法进行调节导致贴标存在误差，影响了贴标机的准确度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化高效的流水线贴标机，具备便于调节和高效的优点，解决了传送带的宽度较宽，对于纸箱的宽度无法进行调节导致贴标存在误差，影响了贴标机的准确度，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化高效的流水线贴标机，包括安装架，所述安装架内腔的底部固定安装有传送带，所述安装架左侧的底部固定安装有连接杆，所述安装架右侧的中心处固定安装有容纳块，所述容纳块右侧的中心处固定安装有电机，所述连接杆的顶部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的右侧固定安装有第一贴标机，所述安装架内腔顶部的右侧设置有第二贴标机，所述容纳块的内部设置有第一限位杆，所述安装架内腔顶部的左侧开设有第一滑槽，所述安装架的内部且位于第一滑槽的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二气缸，所述容纳块的内部开设有通槽。
[0006]优选的，所述安装架内腔左侧的中心处开设有第一贯穿槽，所述安装架内腔右侧的中心处开设有第二贯穿槽。
[0007]优选的，所述第二限位杆通过第一贯穿槽贯穿至安装架的内部，所述第一限位杆通过第二贯穿槽贯穿至安装架的内部。
[0008]优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与第二限位杆的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述安装架的内部且位于安装槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
[0010]优选的，所述第二气缸的底部固定连接有移动杆，所述第二滑块相对靠近的一侧与移动杆的两侧固定连接。
[0011]优选的，所述移动杆的底部与第二贴标机的顶部固定连接，所述安装架底部的两
侧均固定安装有支腿。
[0012]优选的，所述容纳块的内部且位于通槽的两侧均开设有第四滑块，所述第四滑块的内部滑动连接有第三滑块。
[0013]优选的，所述第三滑块相对靠近的一侧与第一限位杆的两侧固定连接，所述第一限位杆的内部开设有螺纹槽。
[0014]优选的，所述螺纹槽的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述电机的输出轴贯穿至容纳块的右侧与螺纹杆的右侧固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置安装架对容纳块、连接杆和传送带进行安装，通过设置连接杆对垫块进行安装，通过设置容纳块对电机进行安装，通过设置电机对螺纹杆进行驱动，通过设置垫块对第一气缸进行安装，通过设置第一气缸对第二限位杆进行移动，通过设置第二限位杆对第一贴标机进行安装，通过设置第一贴标机对包装箱进行贴标，通过设置第二贴标机对包装箱的顶部进行贴标，通过设置第一限位杆对包装箱进行限位固定，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置安装槽对第二气缸进行安装，通过设置第二气缸对移动杆进行移动，通过设置传送带对包装箱进行移动，同时解决了传送带的宽度较宽，对于纸箱的宽度无法进行调节导致贴标存在误差，影响了贴标机的准确度，降低了生产效率的问题。
[0017]2、本技术通过设置第一贯穿槽便于对第二限位杆进行移动，从而贯穿安装架的内腔对第一贴标机进行移动，通过设置第二贯穿槽方便第一限位杆在安装架的内腔进行移动，通过设置第一滑块对第二限位杆进行限位，防止第二限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置移动杆对第二贴标机进行安装，通过设置第二滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动，通过设置支腿对安装架进行固定，从而提高安装架的稳定性，通过设置第四滑块对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块对第一限位杆进行限位，防止第一限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置螺纹槽便于对第一限位杆和螺纹杆进行连接。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术截面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、安装架；2、支腿；3、连接杆；4、垫块；5、第一气缸；6、第一滑块；7、第一贴标机；8、移动杆；9、第二贴标机；10、第一限位杆；11、容纳块；12、电机；13、第二限位杆；14、第一滑槽；15、安装槽；16、第二气缸；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、螺纹杆；20、螺纹槽；21、通槽；22、第三滑块；23、第四滑块；24、传送带；25、第一贯穿槽；26、第二贯穿槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种自动化高效的流水线贴标机，包括安装架1，安装架1内腔的底部固定安装有传送带24，安装架1左侧的底部固定安装有连接杆3，安装架1右侧的中心处固定安装有容纳块11，容纳块11右侧的中心处固定安装有电机12，连接杆3的顶部固定安装有垫块4，垫块4的顶部固定安装有第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高效的流水线贴标机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内腔的底部固定安装有传送带(24)，所述安装架(1)左侧的底部固定安装有连接杆(3)，所述安装架(1)右侧的中心处固定安装有容纳块(11)，所述容纳块(11)右侧的中心处固定安装有电机(12)，所述连接杆(3)的顶部固定安装有垫块(4)，所述垫块(4)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的右侧固定安装有第二限位杆(13)，所述第二限位杆(13)的右侧固定安装有第一贴标机(7)，所述安装架(1)内腔顶部的右侧设置有第二贴标机(9)，所述容纳块(11)的内部设置有第一限位杆(10)，所述安装架(1)内腔顶部的左侧开设有第一滑槽(14)，所述安装架(1)的内部且位于第一滑槽(14)的右侧开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部固定安装有第二气缸(16)，所述容纳块(11)的内部开设有通槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动化高效的流水线贴标机，其特征在于：所述安装架(1)内腔左侧的中心处开设有第一贯穿槽(25)，所述安装架(1)内腔右侧的中心处开设有第二贯穿槽(26)。3.根据权利要求2所述的一种自动化高效的流水线贴标机，其特征在于：所述第二限位杆(13)通过第一贯穿槽(25)贯穿至安装架(1)的内部，所述第一限位杆(10)通过第二贯穿槽(26)贯穿至安装架(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种自动化高效的流水线贴标机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，
申请(专利权)人：东莞懿东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：