一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法技术

本发明专利技术涉及一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，包括以下步骤：旧沥青混合料经破碎、初筛分后筛选出粗料；上述粗料经撒布平整后，将该粗料输送至喷砂装置进行沥青的喷砂剥离处理。上述喷砂装置为带供砂机构的喷砂装置，喷砂装置通过其喷口对粗料高速喷出由供砂机构供应的处理砂进行沥青的喷砂剥离处理。依照输送装置附设的称重机构检测的重量调整输送装置的输送速率和/或调整上述供砂机构的供砂量。Ⅳ.将喷砂剥离处理后的物料进行上述处理砂的回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法


[0001]本专利技术涉及沥青混合料的再生
，具体涉及一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法。

技术介绍

[0002]随着近几十年的公路建设蓬勃发展，现每年因公路的翻修、大修所产生的废旧沥青混合料的数量与日俱增，如果这些旧沥青混合料不能得到合理的利用将给社会带来了巨大的资源浪费和环境污染。行业中现有的主要有热再生技术和冷再生技术，都是将废旧沥青混合料经过破碎筛分后，按一定的集配比整体经过加热处理或无处理直接与一定量的新骨料、新沥青一同混合搅拌后生成新的沥青混合料，再重新运用在沥青路面道路上使用。
[0003]而现有的冷再生只能用于铺设路面底基层，再生利用率较低。热再生可以根据需要较好的运用在路面各个基层使用，形成的沥青混合料质量较好。现有热再生技术中，将旧沥青混合料整体（沥青裹附在骨料表面）烘干加热后使用，这种方式存在的问题是，废旧的沥青混合料整体加热过程中，旧沥青混合料表面的沥青与加热介质直接接触，非常容易导致表面的沥青老化、烧焦，而内部的骨料加热缓慢，出现受热不均等问题出现，加热控制难度较大；且旧沥青混合料表面的沥青成分会受到较大的破坏，同时旧沥青混合料在加热过程中，极易导致加热设备内部严重粘附沥青而出现故障。在此过程中，旧沥青混合料在机械设备加热过程中，极易导致设备内部严重粘附沥青，旧沥青混合料非常容易形成离析变异等各种复杂问题，从而导致最终的沥青混合料质量变差，影响路面施工质量。
[0004]行业中为解决以上问题提出另一种旧沥青混合料的剥离技术，将旧沥青混合料表面的沥青通过外力撞击、摩擦的方式将表面的沥青从旧沥青混合料中剥离开来，旧沥青混合料经过剥离处理后得到表面无沥青或沥青含量较少的石骨料和沥青砂，只需分别再对其进行加热处理即可。该种方案既能将旧沥青混合料充分利用，而且在利用过程中又能很好的避免沥青老化、骨料加热不均匀、沥青混合料离析变异严重、加热设备故障率高等问题。但是外力撞击容易破坏原有沥青混合料的集配，且面对不同粒径和数量的沥青混合料适配性难以把握，存在剥离效果差、剥离效率低等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，以解决旧沥青混合料表面沥青剥离过程中原有集配容易受到破坏、剥离效果差、剥离效率低等问题。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，包括以下步骤：Ⅰ.旧沥青混合料经破碎、初筛分后筛选出粗料。
[0007]Ⅱ.上述粗料经撒布平整后，由输送装置以单层帘布状的方式进行输送。上述输送装置为带称重机构的输送装置，该称重机构用于实时检测单位时间内通过的粗料的重量。
[0008]Ⅲ.该输送装置将该粗料输送至喷砂装置进行沥青的喷砂剥离处理。上述喷砂装
置为带供砂机构的喷砂装置，喷砂装置通过其喷口对粗料高速喷出由供砂机构供应的处理砂进行沥青的喷砂剥离处理。依照上述步骤Ⅱ的称重机构检测的重量调整输送装置的输送速率和/或调整上述供砂机构的供砂量。
[0009]Ⅳ.将喷砂剥离处理后的物料进行上述处理砂的回收处理。
[0010]Ⅴ
.将上述步骤Ⅳ处理后的物料进行二次筛分，依照物料粒径筛分为成品料。
[0011]进一步地：上述供砂机构为螺旋输送结构的供砂机构。上述步骤Ⅲ中的调整上述供砂机构的供砂量为调整该螺旋输送结构的输送速率。
[0012]上述步骤Ⅰ中的上述初筛分为将破碎后的旧沥青混合料筛分为粗料与细料，粗料粒径＞4.75mm，细料粒径≤4.75mm。上述细料直接与上述步骤Ⅳ处理后的物料共同进行上述二次筛分。
[0013]经由上述二次筛分后的成品料包括第一成品料、第二成品料以及第三成品料，第一成品料粒径为＞4.75mm，第二成品料粒径为2.36mm
‑
4.75mm，第三成品料粒径为1.18mm
‑
2.36mm。
[0014]上述第一成品料为用于沥青混合料设备的新骨料或者混入上述粗料中使用。上述第二成品料以及上述第三成品料通过单独加热或冷投的方式进行使用。
[0015]该旧沥青混合料表面沥青剥离方法为负压环境下的旧沥青混合料表面沥青剥离方法，该负压环境为带有除尘装置的负压环境。其中，由上述粗料的撒布平整、喷砂剥离处理所产生的带有粉尘的空气依次经由一级除尘、二级除尘处理后进行尾气排放，由二次筛分所产生的带有粉尘的空气经由二级除尘处理后进行尾气排放。
[0016]上述一级除尘用于捕捉回收粒径在0.075mm
‑
1.18mm之间的细集料。上述二级除尘用于捕捉回收粒径≤0.075mm的粉料。
[0017]上述步骤Ⅲ的上述喷口呈行列状排布，喷口沿垂直于上述输送装置输送方向的方向均匀布设。
[0018]上述处理砂为可被磁性材料吸附的材质设置。
[0019]由上述对本专利技术描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：第一，本专利技术通过喷砂剥离处理来剥离粗料的表面沥青，通过调整驱动处理砂的高压气体的气压，即可很好掌控处理砂与粗料的碰撞力度，进而可以有效的降低原有混合料集配破坏的情况。且本专利技术通过粗料撒布成单层帘布状配合称重机构来获取输送装置上的粗料情况，进而自动化调整输送装置的输送速率和/或供砂机构的供砂量，实现针对不同的粒径、输送量等情况下均能自动、有效且高效地剥离旧沥青混合料的表面沥青。
[0020]第二，由于粒径小于4.75mm的细骨料对沥青混合料原材料质量控制非常重要，因此本专利技术中三种上述成品料的划分有助于控制添加再生沥青混合料的级配质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的旧沥青混合料表面沥青剥离方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0022]下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0023]参考图1，一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，包括以下步骤：Ⅰ.旧沥青混合料（即图1中的RAP，Reclaimed Asphalt Pavement）经破碎、初筛分后，将破碎后的旧沥青混合料筛分为粗料与细料，粗料粒径＞4.75mm，细料粒径≤4.75mm。
[0024]其中，由于粒径小于4.75mm的细骨料对沥青混合料原材料质量控制非常重要，因此此处选用4.75mm作为划分粗料、细料的粒径。
[0025]Ⅱ.上述粗料经撒布平整后，由输送装置以单层帘布状的方式进行输送。上述输送装置为带称重机构的输送装置，该称重机构用于实时检测单位时间内通过的粗料的重量。该撒布平整可通过物料撒布设备实现，乃至再配合限高横杆之类结构协同。而输送装置带称重机构，乃至输送装置与撒布设备的配合，在物料定量输送混合领域常有应用，此处不赘述。
[0026]Ⅲ.该输送装置将该粗料输送至喷砂装置进行沥青的喷砂剥离处理。上述喷砂装置为带供砂机构的喷砂装置，喷砂装置通过其喷口对粗料高速喷出由供砂机构供应的处理砂进行沥青的喷砂剥离处理。依照上述步骤Ⅱ的称重机构检测的重量调整输送装置的输送速率和/或调整上述供砂机构的供砂量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ.旧沥青混合料经破碎、初筛分后筛选出粗料；Ⅱ.所述粗料经撒布平整后，由输送装置以单层帘布状的方式进行输送；所述输送装置为带称重机构的输送装置，该称重机构用于实时检测单位时间内通过的粗料的重量；Ⅲ.该输送装置将该粗料输送至喷砂装置进行沥青的喷砂剥离处理；所述喷砂装置为带供砂机构的喷砂装置，喷砂装置通过其喷口对粗料高速喷出由供砂机构供应的处理砂进行沥青的喷砂剥离处理；依照所述步骤Ⅱ的称重机构检测的重量调整输送装置的输送速率和/或调整所述供砂机构的供砂量；Ⅳ.将喷砂剥离处理后的物料进行所述处理砂的回收处理；
Ⅴ
.将所述步骤Ⅳ处理后的物料进行二次筛分，依照物料粒径筛分为成品料。2.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，其特征在于：所述供砂机构为螺旋输送结构的供砂机构；所述步骤Ⅲ中的调整所述供砂机构的供砂量为调整该螺旋输送结构的输送速率。3.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，其特征在于：所述步骤Ⅰ中的所述初筛分为将破碎后的旧沥青混合料筛分为粗料与细料，粗料粒径＞4.75mm，细料粒径≤4.75mm；所述细料直接与所述步骤Ⅳ处理后的物料共同进行所述二次筛分。4.根据权利要求3所述的一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，其特征在于：经由所述二次筛分后的成品料包括第一成品料、第二成品料以及第三成品料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳彬，潘泽源，王俊峰，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：