一种自动FPC不良品打标设备制造技术

本申请公开了一种自动FPC不良品打标设备，其包括：安装在机架上的工作台；安装在工作台上用于扫描识别软板的检测装置；竖直安装在工作台承载面上且靠近检测装置的竖板；沿竖直方向滑动连接在竖板上的滑座；安装在滑座上用于给不良软板的预定位置打标记的打标组件；以及安装在竖板上用于驱动滑座沿竖直方向滑动的升降组件。本申请在使用时，能够代替人工对软板不良品进行精准的标记，不仅可以减少工作量，还可以有效减少漏打误打的情况。还可以有效减少漏打误打的情况。还可以有效减少漏打误打的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动FPC不良品打标设备


[0001]本专利技术涉及FPC不良品打标领域，尤其是涉及一种自动FPC不良品打标设备。

技术介绍

[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
[0003]目前，软板在加工过程中，不可避免会存在一些不良品，为了将这些不良品挑选出来，传统的操作流程是：利用输送装置与收卷装置将带状的软板紧贴工作台输送，同时，在工作台上安装有自动扫描识别软板的设备，在软板通过工作台时，该设备的摄像头会对软板进行扫描，并将扫描到的信息传输到控制系统中，控制系统处理后再通过显示器显示出来，假如显示器显示是不合格的产品，工作人员就会拿着刀笔在不良品上做好标记，以避免不良品流出。
[0004]针对相关技术情况，专利技术人认为，采用刀笔给不良品的做标记的传统方式比较麻烦，刀笔的位置不统一，很容易漏打，且由于软板是多块连接在一起呈带状，稍微不小心，就很容易划伤正常品，对此有待改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种自动FPC不良品打标设备，能够代替人工对软板不良品进行精准的标记，不仅可以减少工作量，还可以有效减少漏打误打的情况。
[0006]本申请提供的一种自动FPC不良品打标设备，采用如下的技术方案：一种自动FPC不良品打标设备, 包括：安装在机架上的工作台；安装在工作台上用于扫描识别软板的检测装置；竖直安装在工作台承载面上且靠近检测装置的竖板；沿竖直方向滑动连接在竖板上的滑座；安装在滑座上用于给不良软板的预定位置打标记的打标组件；以及安装在竖板上用于驱动滑座沿竖直方向滑动的升降组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当检测装置检测到软板不符合要求时，可以开启升降组件的开关，升降组件会驱动滑座向下移动，滑座在下移的过程中会带动打标组件对软板带的预定位置进行打孔操作，从而可以代替人工很方便的实现对软板不良品的标记，不仅可以降低工作人员的劳动量，还可以减少漏打误打的情况本申请进一步设置: 所述打标组件包括：竖直安装在滑座底端面的安装筒；沿竖直方向滑动连接在安装筒内的滑筒；安装在滑筒底部的刀筒；以及安装在滑筒与安装筒底壁之间用于连接两者的连接弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，在升降组件驱动刀筒与软板的预定位置相抵触时，设置的连接弹簧可以利用自身的弹性回复力，可以对刀筒起到缓冲保护的作用，减少工作台被损坏或者刀筒出现磨损的情况。
[0009]本申请进一步设置: 所述安装筒的周侧安装有若干竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有橡胶块，所述伸缩杆的杆身上还套设有复位弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的橡胶块，可以随着打标组件抵压软板的过程中对软板进行抵压，减少软板在被打孔标记的时候出现滑动的情况，从而可以进一步提高打标组件的准确性，减少误打的情况。
[0011]本申请进一步设置: 所述滑筒的顶壁开设有吸料口，近工作台的预定位置安装有抽风机，所述抽风机与吸料口之间安装有用于连接两者的吸料软管。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的抽风机在开启时，可以通过吸料软管将滑筒内的软板废料片吸附出来，减少软板废料片影响刀筒对软板进行打孔的操作。
[0013]本申请进一步设置: 所述刀筒与滑筒的外径从底部至顶部均逐渐变大。
[0014]通过采用上述技术方案，限制刀筒与滑筒的外径尺寸，使得刀筒在完成对软板的打孔后，软板废料可以被收纳至滑筒内，有利于被抽风机抽出。
[0015]本申请进一步设置: 所述工作台位于打标组件的正下方位置设置有空腔，所述空腔的顶部密布有用于吸附软板碎屑或粉末的吸附孔，所述空腔的底部通过管道与抽风装置相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的抽风装置，可以通过管道与吸附孔相互配合，对工作台上的软板打孔遗留下来的粉末碎屑进行吸附，避免这些碎屑或粉末划伤软板的情况出现。
[0017]本申请进一步设置: 所述滑座的底端面安装有转盘，所述转盘的底端面均匀开设有多个安装孔，所述安装筒的侧边固定有延伸块，所述延伸块通过螺栓安装可拆卸式安装在转盘上，所述滑座上设有用于驱动转盘旋转的动力件。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的动力件在开启时可以驱动转盘进行旋转，转盘在旋转过程中可以带动刀筒旋转，从而可以根据软板的尺寸以及预打孔位置来调节刀筒的位置，而设置安装孔与螺栓，两者相互配合，可以进一步调节刀筒的位置，使其在转盘的最佳位置进行装配。
[0019]本申请进一步设置: 所述工作台的承载面上位于软板带的两侧滑动连接有移动板，所述移动板的移动方向与软板带的输送方向相垂直，所述移动板上均安装有用于抵压软板带表面的压辊，所述移动板上设有用于调节压辊与工作台承载面之间距离的调节组件，所述工作台上还设有用于驱动两移动板相互靠近或远离的驱动组件。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的压辊，可以在橡胶块的基础上对软板带进行抵压，进一步减少软板出现滑动的情况，设置的调节组件，可以根据软板的厚度来调节压辊与软板之间的接触紧密度；而设置的驱动组件，可以根据软板的宽度来调节移动板之间的距离，采用此结构，可以有效的增大本结构的适用范围。
[0021]本申请进一步设置: 所述调节组件包括：沿竖直方向开设在移动板上的竖槽；滑动连接在竖槽内的滑块；一端固定在滑块上、另一端固定在竖槽底端内壁的压缩弹簧；以及沿竖直方向螺纹穿入竖槽内用于抵压滑块的调节杆，所述压辊的端部通过转轴安装在滑块上。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要调节压辊与工作台承载面之间的距离时，可以很方便的通过旋转调节杆驱动滑块在竖槽内滑动，而压缩弹簧会利用自身的回复力驱动滑块具有向上的趋势，使得压辊既可以处于预定的高度位置，还可以对软板带起到一定的抵压缓冲效果。
[0023]本申请进一步设置: 所述驱动组件包括：开设在工作台承载面上的条形通口；固定在移动板底部且穿出条形通口的拨块；以及螺纹连接在两拨块之间的螺纹杆，且所述螺纹杆与拨块螺纹连接的两端螺纹方向相反。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的螺纹杆，在旋转时，可以驱动相对称的拨块相互靠近或远离，从而很方便的调节两移动板之间的间距，使得两移动板之间的距离可以适配不同宽度的软板带。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在工作台上设置打标组件与升降组件，在检测装置发现软板带上有不良品时，升降组件可以驱动打标组件代替人工自动的对软板上预定位置进行打孔操作，整个过程操作简单，可以有效的减少误打漏打的情况；设置可以上下移动的橡胶块以及可调节高度的压辊，橡胶块与压辊一起相互配合，可以在对软板进行打孔操作时，对软板的预定位置进行抵压，从而可以减少软板带出现滑动而出现打偏的情况，有效提高了打孔的准确度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中打标组件的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动FPC不良品打标设备，其特征在于，包括：安装在机架（1）上的工作台（10）；安装在工作台（10）上用于扫描识别软板的检测装置（2）；竖直安装在工作台（10）承载面上且靠近检测装置（2）的竖板（11）；沿竖直方向滑动连接在竖板（11）上的滑座（12）；安装在滑座（12）上用于给不良软板的预定位置打标记的打标组件；以及安装在竖板（11）上用于驱动滑座（12）沿竖直方向滑动的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种自动FPC不良品打标设备，其特征在于，所述打标组件包括：竖直安装在滑座（12）底端面的安装筒（3）；沿竖直方向滑动连接在安装筒（3）内的滑筒（31）；安装在滑筒（31）底部的刀筒（32）；以及安装在滑筒（31）与安装筒（3）底壁之间用于连接两者的连接弹簧（33）。3.根据权利要求2所述的一种自动FPC不良品打标设备，其特征在于，所述安装筒（3）的周侧安装有若干竖直向下的伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）的底部固定有橡胶块（35），所述伸缩杆（34）的杆身上还套设有复位弹簧（36）。4.根据权利要求2所述的一种自动FPC不良品打标设备，其特征在于，所述滑筒（31）的顶壁开设有吸料口，近工作台（10）的预定位置安装有抽风机，所述抽风机与吸料口之间安装有用于连接两者的吸料软管（37）。5.根据权利要求2所述的一种自动FPC不良品打标设备，其特征在于，所述刀筒（32）与滑筒（31）的外径从底部至顶部均逐渐变大。6.根据权利要求1所述的一种自动FPC不良品打标设备，其特征在于，所述工作台（10）位于打标组件的正下方位置设置有空腔（13），所述空腔（13）的顶部密布有用于吸附软板碎屑或粉末的吸附孔，所述空腔（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏立，杨飞，吴文一，程晓晨，
申请(专利权)人：吉安嘉之宏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：