一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺，步骤一：将棉短绒通过开棉机进行开松和分解，使其成为成絮绒状，再使用除尘机，利用风力将部分重质杂物剔除，得到粗制棉；再通过浸渍机将配制的蒸煮辅剂碱液与棉短绒原料进行浸碱处理；步骤二：将步骤一中浸碱完全的棉短绒原料放置到蒸煮器内，进行蒸煮脱脂的工序，蒸煮完成以后，蒸煮器内的蒸煮辅剂碱液可以回收存放，本发明专利技术提出的一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺能够多次回收蒸煮辅剂碱液，并且将蒸煮辅剂碱液集中回收反复使用，并且将蒸煮辅剂碱液输送至污水处理站进行环保处理，使得精制棉生产更换的绿色环保，并且在一定程度上降低了生产成本。并且在一定程度上降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺


[0001]本专利技术属于精制棉清洁生产
，具体涉及一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺。

技术介绍

[0002]精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成。精制棉无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素(如CMC、HEC、HPMC、MC等)、硝化纤维素(硝化棉)和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域。现在的精制棉清洁生产工艺中会产生大量的废弃物，而这些废弃物无法得到及时的处理，使得生产工艺不够绿色环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺，步骤一：将棉短绒通过开棉机进行开松和分解，使其成为成絮绒状，再使用除尘机，利用风力将部分重质杂物剔除，得到粗制棉；再通过浸渍机将配制的蒸煮辅剂碱液与棉短绒原料进行浸碱处理；
[0005]步骤二：将步骤一中浸碱完全的棉短绒原料放置到蒸煮器内，进行蒸煮脱脂的工序，蒸煮完成以后，蒸煮器内的蒸煮辅剂碱液可以回收存放，与步骤一中配制好的蒸煮辅剂碱液一起用于下一批次的棉短绒原料的浸碱处理；等到所有棉短绒原料浸碱处理完成后，将蒸煮辅剂碱液集中输送至污水处理站进行净化处理；
[0006]步骤三：将步骤二中所得到的棉短绒原料进行多少碾压，将多余的蒸煮辅剂碱液挤压出来，挤压出来的蒸煮辅剂碱液与步骤二中回收的蒸煮辅剂碱液存放在一起，再通过脱水设备进行脱水处理；
[0007]步骤四：将步骤三所得到的棉短绒原料送入混合器，再落入加热螺旋，使棉短绒原料温度提高到35℃
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55℃，在输送至电解氧反应容器中，在75℃
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95℃温度下，添加辅助剂，反应10min
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15min，得到纤维素半成品；
[0008]步骤五：将步骤四中所得到的纤维素半成品和保护剂以及催化剂加入到反应釜中，进行反应，再进行除渣工序、筛选工序和烘干工序，最后进行打包得到精制棉。
[0009]优选的，所述步骤一中蒸煮辅剂碱液与棉短绒原料进行浸碱处理时，需要使用搅拌装置进行搅拌，保证浸碱的效果。
[0010]优选的，步骤四中的辅助剂包括了助漂剂、漂白剂和催化剂。
[0011]优选的，步骤二和步骤三中回收的蒸煮辅剂碱液在投入到下一批次的棉短绒原料使用时，需要进行过滤处理，过滤蒸煮辅剂碱液中的杂质。
[0012]优选的，所述步骤四中的电解氧反应容器具有紫外光线发射功能。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺能够多次回收蒸煮辅剂碱液，并且将蒸煮辅剂碱液集中回收反复使用，并且将蒸煮辅剂碱液输送至污水处理站进行环保处理，使得精制棉生产更换的绿色环保，并且在一定程度上降低了生产成本。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种技术方案：一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺，步骤一：将棉短绒通过开棉机进行开松和分解，使其成为成絮绒状，再使用除尘机，利用风力将部分重质杂物剔除，得到粗制棉；再通过浸渍机将配制的蒸煮辅剂碱液与棉短绒原料进行浸碱处理；
[0016]步骤二：将步骤一中浸碱完全的棉短绒原料放置到蒸煮器内，进行蒸煮脱脂的工序，蒸煮完成以后，蒸煮器内的蒸煮辅剂碱液可以回收存放，与步骤一中配制好的蒸煮辅剂碱液一起用于下一批次的棉短绒原料的浸碱处理；等到所有棉短绒原料浸碱处理完成后，将蒸煮辅剂碱液集中输送至污水处理站进行净化处理；
[0017]步骤三：将步骤二中所得到的棉短绒原料进行多少碾压，将多余的蒸煮辅剂碱液挤压出来，挤压出来的蒸煮辅剂碱液与步骤二中回收的蒸煮辅剂碱液存放在一起，再通过脱水设备进行脱水处理；
[0018]步骤四：将步骤三所得到的棉短绒原料送入混合器，再落入加热螺旋，使棉短绒原料温度提高到35℃
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55℃，在输送至电解氧反应容器中，在75℃
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95℃温度下，添加辅助剂，反应10min
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15min，得到纤维素半成品；
[0019]步骤五：将步骤四中所得到的纤维素半成品和保护剂以及催化剂加入到反应釜中，进行反应，再进行除渣工序、筛选工序和烘干工序，最后进行打包得到精制棉。
[0020]本实施例中，优选的，优选的，所述步骤一中蒸煮辅剂碱液与棉短绒原料进行浸碱处理时，需要使用搅拌装置进行搅拌，保证浸碱的效果。
[0021]本实施例中，优选的，优选的，步骤四中的辅助剂包括了助漂剂、漂白剂和催化剂。
[0022]本实施例中，优选的，优选的，步骤二和步骤三中回收的蒸煮辅剂碱液在投入到下一批次的棉短绒原料使用时，需要进行过滤处理，过滤蒸煮辅剂碱液中的杂质。
[0023]本实施例中，优选的，优选的，所述步骤四中的电解氧反应容器具有紫外光线发射功能。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺，其特征在于：步骤一：将棉短绒通过开棉机进行开松和分解，使其成为成絮绒状，再使用除尘机，利用风力将部分重质杂物剔除，得到粗制棉；再通过浸渍机将配制的蒸煮辅剂碱液与棉短绒原料进行浸碱处理；步骤二：将步骤一中浸碱完全的棉短绒原料放置到蒸煮器内，进行蒸煮脱脂的工序，蒸煮完成以后，蒸煮器内的蒸煮辅剂碱液可以回收存放，与步骤一中配制好的蒸煮辅剂碱液一起用于下一批次的棉短绒原料的浸碱处理；等到所有棉短绒原料浸碱处理完成后，将蒸煮辅剂碱液集中输送至污水处理站进行净化处理；步骤三：将步骤二中所得到的棉短绒原料进行多少碾压，将多余的蒸煮辅剂碱液挤压出来，挤压出来的蒸煮辅剂碱液与步骤二中回收的蒸煮辅剂碱液存放在一起，再通过脱水设备进行脱水处理；步骤四：将步骤三所得到的棉短绒原料送入混合器，再落入加热螺旋，使棉短绒原料温度提高到35℃
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55℃，在输送至电解氧反应容器中，在75℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：王志建，
申请(专利权)人：射阳金鹤纤维素有限公司，
类型：发明
国别省市：