本发明专利技术适用于高纯硝酸生产技术领域，提供了一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，包括装置箱体，所述装置箱体内有精馏塔、冷凝室、回流管、过滤室和再沸器，还包括：清垢机构，所述清垢机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和清垢辊；第一驱动组件包括驱动元件和第一齿轮组；第二驱动组件包括连接架、支架、第二齿轮组和第三齿轮组。本发明专利技术中的医药中间体高纯硝酸的生产装置通过第一驱动组件带动清垢辊在对换热管进行旋转清扫的同时，还可以对换热管进行间歇敲击，实现了清垢辊对换热管的敲击清扫；通过第二驱动组件实现了清垢辊的自转，保证换热管上的物料残留污垢得以充分清除，提高了对换热管的清洁效率，提高高纯硝酸的生产效率。提高高纯硝酸的生产效率。提高高纯硝酸的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体高纯硝酸的生产装置
[0001]本专利技术属于高纯硝酸生产
，尤其涉及一种医药中间体高纯硝酸的生产装置。
技术介绍
[0002]医药中间体，实际上就是药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。其中高纯硝酸就属于医药中间体，高纯硝酸的制备方法主要有亚沸蒸馏法、连续精馏法等，在蒸馏或精馏的过程中往往缺少不了再沸器的使用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。
[0003]再沸器长期使用后，再沸器内的换热管中结有物料残留污垢，当垢层越来越厚时，会降低高纯硝酸的生产效率，严重时甚至造成停产事故。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，包括装置箱体，所述装置箱体内安装有精馏塔、冷凝室、回流管、过滤室和再沸器，所述再沸器内安装有换热管，还包括：清垢机构，所述清垢机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和清垢辊；第一驱动组件包括驱动元件和第一齿轮组，所述驱动元件固定在再沸器上，所述第一齿轮组活动安装在驱动元件上，且第一齿轮组的两端分别与驱动元件的输出端和第三转动件相连接，所述第三转动件上固定有多个凸轮，所述凸轮与固定在清垢辊上的滚动组件活动连接；第二驱动组件包括连接架、支架、第二齿轮组和第三齿轮组，所述连接架与第一齿轮组的输出端相连接，所述第二齿轮组和第三齿轮组分别安装在连接架和支架上，且所述支架与连接架活动连接，所述第二齿轮组与第三转动件相连接，所述第三齿轮组与第二齿轮组的输出端相连接，所述清垢辊活动安装在支架上，且所述清垢辊与第三齿轮组的输出端相连接；驱动元件驱动第一齿轮组和第三转动件转动并且带动凸轮、连接架和第二齿轮组在第三转动件上进行转动，第二齿轮组带动第三齿轮组在支架上转动，凸轮、连接架和第三齿轮组通过带动清垢辊进行旋转和移动的方式实现了对换热管的旋转敲击清扫。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述装置箱体上开设有进料口和出料口，所述精馏塔分别与进料口、冷凝室和再沸器相连接，所述冷凝室分别与回流管和过滤室相连接，所述回流管上安装有回流控制器，所述出料口贯穿装置箱体并且与过滤室相连接。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述滚动组件包括第一固定架和滚动件，所述第一固定架固定在清垢辊上，所述滚动件活动安装在第一固定架上，且所述滚动件与凸轮滚动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述连接架的侧壁上固定有滑动件，所述滑动件与支架滑动连接，所述连接架和支架上安装有弹性组件，所述弹性组件用于对清垢辊进行弹性限位。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述弹性组件包括第二固定架和弹性件，所述第二固定架分别固定在连接架和支架上，所述弹性件的两端分别与第二固定架固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述再沸器的内壁上安装有开合机构，所述开合机构用于控制安装在再沸器上的活动门进行开合。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述开合机构包括动力元件、第一转动件、第一连接件、第二转动件和第二连接件，所述动力元件固定安装在再沸器的内壁上，所述第一转动件和第二转动件分别活动安装在再沸器的内壁上，所述第一转动件的两端分别与动力元件的输出端和第一连接件相连接，所述第二转动件的两端分别与第二连接件和第一连接件的另一端转动连接，所述第二连接件的另一端与固定在活动门上的铰接座转动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述清垢辊上固定有多个敲击模块和清扫模块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一驱动组件内的驱动元件带动第一齿轮组进行转动，第一齿轮组的输出端分别与连接架和第三转动件相连接，且第三转动件与连接架活动连接，第一齿轮组的转动带动了第三转动件在连接架上转动的同时，也带动了连接架在再沸器内进行转动，第三转动件通过带动凸轮进行转动的方式实现了支架以及安装在支架上的清垢辊在对换热管进行旋转清扫的同时，还可以对换热管进行间歇敲击，实现了清垢辊对换热管的敲击清扫；第三转动件的转动带动第二齿轮组转动的同时，也带动第三齿轮组进行转动，第三齿轮组通过带动清垢辊在支架上进行转动的方式实现了清垢辊的自转，提高了对换热管的清洁效率，保证换热管上的物料残留污垢得以充分清除，提高高纯硝酸的生产效率，降低了生产成本。
[0015]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的医药中间体高纯硝酸的生产装置的整体结构示意图。
[0017]图2为图1中清垢机构的结构示意图。
[0018]图3为图1中开合机构的结构示意图。
[0019]图4为图2中弹性组件的结构示意图。
[0020]图5为图2中清垢辊的结构示意图。
[0021]附图标记：1－装置箱体，2－进料口，3－精馏塔，4－冷凝室，5－回流管，51－回流控制器，6－过滤室，7－出料口，8－再沸器，9－换热管，10－活动门，11－清垢机构，12－开合机构，121－动力元件，122－第一转动件，123－第一连接件，124－第二转动件，125－第二连接件，126－铰接座，13－第一驱动组件，131－驱动元件，132－固定件，133－第一齿轮
组，134－第三转动件，14－第二驱动组件，141－连接架，142－支架，143－第二齿轮组，144－第三齿轮组，145－滑动件，15－凸轮，16－清垢辊，161－敲击模块，162－清扫模块，17－滚动组件，171－第一固定架，172－滚动件，18－弹性组件，181－第二固定架，182－弹性件。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1和2所示，为本专利技术一个实施例提供的一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内安装有精馏塔3、冷凝室4、回流管5、过滤室6和再沸器8，所述再沸器8内安装有换热管9，还包括：清垢机构11，所述清垢机构11包括第一驱动组件13、第二驱动组件14和清垢辊16；第一驱动组件13包括驱动元件131和第一齿轮组133，所述驱动元件131固定在再沸器8上，所述第一齿轮组133活动安装在驱动元件131上，且第一齿轮组133的两端分别与驱动元件131的输出端和第三转动件134相连接，所述第三转动件134上固定有多个凸轮15，所述凸轮15与固定在清垢辊16上的滚动组件17活动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，包括装置箱体，所述装置箱体内安装有精馏塔、冷凝室、回流管、过滤室和再沸器，所述再沸器内安装有换热管，其特征在于，还包括：清垢机构，所述清垢机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和清垢辊；第一驱动组件包括驱动元件和第一齿轮组，所述驱动元件固定在再沸器上，所述第一齿轮组活动安装在驱动元件上，且第一齿轮组的两端分别与驱动元件的输出端和第三转动件相连接，所述第三转动件上固定有多个凸轮，所述凸轮与固定在清垢辊上的滚动组件活动连接；第二驱动组件包括连接架、支架、第二齿轮组和第三齿轮组，所述连接架与第一齿轮组的输出端相连接，所述第二齿轮组和第三齿轮组分别安装在连接架和支架上，且所述支架与连接架活动连接，所述第二齿轮组与第三转动件相连接，所述第三齿轮组与第二齿轮组的输出端相连接，所述清垢辊活动安装在支架上，且所述清垢辊与第三齿轮组的输出端相连接；驱动元件驱动第一齿轮组和第三转动件转动并且带动凸轮、连接架和第二齿轮组在第三转动件上进行转动，第二齿轮组带动第三齿轮组在支架上转动，凸轮、连接架和第三齿轮组通过带动清垢辊进行旋转和移动的方式实现了对换热管的旋转敲击清扫。2.根据权利要求1所述的医药中间体高纯硝酸的生产装置，其特征在于，所述装置箱体上开设有进料口和出料口，所述精馏塔分别与进料口、冷凝室和再沸器相连接，所述冷凝室分别与回流管和过滤室相连接，所述回流管上安装有回流控制器，所述出料口贯穿装置箱体并且与过滤室相连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆茜，庞强，
申请(专利权)人：上海凌凯医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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