本发明专利技术涉及铸造废渣回收技术领域，公开了一种铸造废渣处理装置，为了提高铸造废渣清洗处理的高效性，所述定量输送机构的进料口连接有料斗，所述清洗罐的一侧位于底端位置处连接有启闭门，且清洗罐的一侧位于启闭门的顶端设置有启闭机构，所述旋转轴的外侧对称设置有搅拌网板。本发明专利技术取代了传统输送带清洗的形式，通过定量输送结构将料斗内的铸造废渣定量输送至清洗罐内，在清洗罐内旋转轴带动搅拌网板的循环转动下，能够对铸造废渣进行主动式旋转清洗处理，其不仅能够提高铸造废渣清洗的全面性，同时能够提高铸造废渣清洗的高效性，且通过向清洗罐内输送定量的清洁水，能够对铸造废渣进行循环清洗工作，节省清洁水的使用量。节省清洁水的使用量。节省清洁水的使用量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造废渣处理装置
[0001]本专利技术涉及铸造废渣回收
，具体是一种铸造废渣处理装置。
技术介绍
[0002]铸造三废指的是工业生产中产生的废气、废水、废渣。其中废渣包括：高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、硫铁灰、电石渣、赤泥、白泥、洗煤泥、硅锰渣、铬渣等，铸造废渣要有防止扬散、流失等措施，以防止对大气、水源和土壤的污染，且铸造废渣具有良好的在回收利用性能，在对铸造废渣进行再回收利用处理过程中，需对铸造废渣进行一系列粉碎、筛选、清洗、再融化等步骤，以确保铸造废渣回收利用的高效性。
[0003]但是目前市场上关于铸造废渣回收用的清洗处理装置存在着一些缺点，传统的装置多采用输送带输送清洗的形式，其清洁效率低下的同时，且清洗较为粗糙，无法对废渣中掺杂的各类杂质进行全面的清洗处理，同时在清洗过程中，清洗所用的水资源需求量较大，极易增加清洗的成本。因此，本领域技术人员提供了一种铸造废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铸造废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造废渣处理装置，包括清洗罐，所述清洗罐的上方设置有定量输送机构，所述定量输送机构的进料口连接有料斗，所述清洗罐的前侧位于顶端位置处连接有进水阀，且清洗罐的前侧位于底端位置处连接有排水阀，所述清洗罐的一侧位于顶端位置处对称设置有对流进风管，且清洗罐的另一侧位于顶端位置处对称设置有对流排风管，所述清洗罐的一侧位于底端位置处连接有启闭门，且清洗罐的一侧位于启闭门的顶端设置有启闭机构，所述清洗罐的内侧位于中部位置处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧对称设置有搅拌网板。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述定量输送机构包括料箱，所述料箱的内侧位于中部位置处固定有传动支架，所述传动支架的上方设置有锥形排料架，且传动支架的下方设置有导轨架，所述导轨架的底端位于中部位置处固定有驱动电机，且导轨架的内侧位于中部位置处固定有导向卡座，所述导向卡座的两侧位于下半部位置处对称卡合有伸缩支杆，所述伸缩支杆的顶端对称固定有封闭挡板，所述导向卡座的内侧位于上半部位置处嵌入卡合有旋转盘，所述旋转盘的端面对称开设有导向滑槽，所述伸缩支杆通过导向滑柱与导向滑槽卡合，所述传动支架的两端对称连接有螺旋绞龙，且传动支架的内侧位于中部位置处转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧对称啮合有差速齿轮A，所述差速齿轮A的两侧对称啮合有差速齿轮B，所述差速齿轮B的顶端固定有锥形齿轮A，所述锥形齿轮A通过锥形齿轮B与螺旋绞龙连接，所述驱动电机的输出端依次贯穿导轨架与传动支架的端面设置有驱动杆，所述驱动杆的中部与旋转盘固定，且驱动杆的顶端与传动齿轮固定。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述差速齿轮A的齿盘大小为传动齿轮齿盘大小的二分之一，所述差速齿轮B的齿盘大小为差速齿轮A齿盘大小的二分之一。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述锥形齿轮A的齿牙与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，所述差速齿轮B与螺旋绞龙通过锥形齿轮A和锥形齿轮B转动连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向滑槽为弧形结构，且导向滑槽的端口内径与导向滑柱的外径相适配，所述旋转盘通过导向滑槽与导向滑柱卡合滑动。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述启闭机构包括设置在清洗罐一侧的启闭壳体，所述启闭壳体的内侧转动连接有传动主轴，所述传动主轴的输入端贯穿启闭壳体的端面与传动电机的输出端固定连接，且传动主轴的外侧对称套接固定有两组旋转支臂，所述旋转支臂的端面贯穿开设有导向卡槽，所述启闭壳体的一侧位于底端位置处对称设置有两组旋转座，所述旋转座的内侧转动连接有臂力支杆，所述臂力支杆的输出端与启闭门连接，且臂力支杆的输入端贯穿卡合有导向滑扣，所述臂力支杆通过导向滑扣与导向卡槽卡合连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向卡槽的内径与导向滑扣的外径相适配，所述旋转支臂与臂力支杆通过导向卡槽和导向滑扣卡合转动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌网板的数量为六组，且搅拌网板相对于旋转轴的圆心呈环形对称排列，所述旋转轴的输入端贯穿清洗罐的端面设置有差速电机。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述对流进风管与对流排风管的数量均为两组，且对流进风管与对流排风管相对于清洗罐的水平中线呈九十度夹角对称排列。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术取代了传统输送带清洗的形式，通过定量输送结构将料斗内的铸造废渣定量输送至清洗罐内，在清洗罐内旋转轴带动搅拌网板的循环转动下，能够对铸造废渣进行主动式旋转清洗处理，其不仅能够提高铸造废渣清洗的全面性，同时能够提高铸造废渣清洗的高效性，且在清洗过程中，通过向清洗罐内输送定量的清洁水，能够对铸造废渣进行循环清洗工作，节省清洁水的使用量，降低清洗成本。
附图说明
[0016]图1为一种铸造废渣处理装置的结构示意图；
[0017]图2为一种铸造废渣处理装置中清洗罐内部的结构示意图；
[0018]图3为一种铸造废渣处理装置图2中A处的放大示意图；
[0019]图4为一种铸造废渣处理装置中定量输送结构的结构示意图；
[0020]图5为一种铸造废渣处理装置图4中传动支架内部的结构示意图；
[0021]图6为一种铸造废渣处理装置图4中导轨架内部的结构示意图。
[0022]图中：1、清洗罐；2、进水阀；3、排水阀；4、对流进风管；5、定量输送机构；51、料箱；52、锥形排料架；53、螺旋绞龙；54、传动支架；55、封闭挡板；56、导轨架；57、导向卡座；58、驱动电机；59、驱动杆；510、传动齿轮；511、差速齿轮A；512、差速齿轮B；513、锥形齿轮A；514、锥形齿轮B；515、旋转盘；516、导向滑槽；517、导向滑柱；518、伸缩支杆；6、料斗；7、对流排风管；8、传动电机；9、启闭壳体；10、臂力支杆；11、启闭门；12、旋转轴；13、搅拌网板；14、传动主轴；15、旋转支臂；16、导向卡槽；17、导向滑扣；18、旋转座。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种铸造废渣处理装置，包括清洗罐1，清洗罐1的上方设置有定量输送机构5，定量输送机构5的进料口连接有料斗6，定量输送机构5包括料箱51，料箱51的内侧位于中部位置处固定有传动支架54，传动支架54的上方设置有锥形排料架52，且传动支架54的下方设置有导轨架56，导轨架56的底端位于中部位置处固定有驱动电机58，且导轨架56的内侧位于中部位置处固定有导向卡座57，导向卡座57的两侧位于下半部位置处对称卡合有伸缩支杆518，伸缩支杆518的顶端对称固定有封闭挡板55，导向卡座57的内侧位于上半部位置处嵌入卡合有旋转盘515，旋转盘515的端面对称开设有导向滑槽516，伸缩支杆518通过导向滑柱517与导向滑槽51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造废渣处理装置，包括清洗罐(1)，其特征在于，所述清洗罐(1)的上方设置有定量输送机构(5)，所述定量输送机构(5)的进料口连接有料斗(6)，所述清洗罐(1)的前侧位于顶端位置处连接有进水阀(2)，且清洗罐(1)的前侧位于底端位置处连接有排水阀(3)，所述清洗罐(1)的一侧位于顶端位置处对称设置有对流进风管(4)，且清洗罐(1)的另一侧位于顶端位置处对称设置有对流排风管(7)，所述清洗罐(1)的一侧位于底端位置处连接有启闭门(11)，且清洗罐(1)的一侧位于启闭门(11)的顶端设置有启闭机构，所述清洗罐(1)的内侧位于中部位置处转动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外侧对称设置有搅拌网板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸造废渣处理装置，其特征在于，所述定量输送机构(5)包括料箱(51)，所述料箱(51)的内侧位于中部位置处固定有传动支架(54)，所述传动支架(54)的上方设置有锥形排料架(52)，且传动支架(54)的下方设置有导轨架(56)，所述导轨架(56)的底端位于中部位置处固定有驱动电机(58)，且导轨架(56)的内侧位于中部位置处固定有导向卡座(57)，所述导向卡座(57)的两侧位于下半部位置处对称卡合有伸缩支杆(518)，所述伸缩支杆(518)的顶端对称固定有封闭挡板(55)，所述导向卡座(57)的内侧位于上半部位置处嵌入卡合有旋转盘(515)，所述旋转盘(515)的端面对称开设有导向滑槽(516)，所述伸缩支杆(518)通过导向滑柱(517)与导向滑槽(516)卡合，所述传动支架(54)的两端对称连接有螺旋绞龙(53)，且传动支架(54)的内侧位于中部位置处转动连接有传动齿轮(510)，所述传动齿轮(510)的两侧对称啮合有差速齿轮A(511)，所述差速齿轮A(511)的两侧对称啮合有差速齿轮B(512)，所述差速齿轮B(512)的顶端固定有锥形齿轮A(513)，所述锥形齿轮A(513)通过锥形齿轮B(514)与螺旋绞龙(53)连接，所述驱动电机(58)的输出端依次贯穿导轨架(56)与传动支架(54)的端面设置有驱动杆(59)，所述驱动杆(59)的中部与旋转盘(515)固定，且驱动杆(59)的顶端与传动齿轮(510)固定。3.根据权利要求2所述的一种铸造废渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，徐继才，张远帮，
申请(专利权)人：含山县永帮再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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