【技术实现步骤摘要】
一种大型换热器焊接用自动输送装置
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[0001]本专利技术涉及制冷设备
，更具体地说涉及一种大型换热器焊接用自动输送装置。
技术介绍
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[0002]现有的大型换热器中，其在竖直换热管和U形连接头进行焊接时，需要将换热器竖直站立，其高度达到3米以上，其需要在底部放置在放置架上，再将放置架放置在横向移动机构的进料处进行横向输送，输送到加工位进行加工，再输送到另一处翻倒，卸料，此时，需要将放置架拆卸后再人工搬运到换热器进料放置处，其人工搬运麻烦，效率低，而且换热器竖直站立的方式是人工用吊机将水平放置的换热器起吊翻转，其效果差，效率低，而且人工起吊翻转麻烦，效果差，起吊时，还容易与其他部件触碰，影响制造效果。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型换热器焊接用自动输送装置，它可以将水平的换热器放置到第一翻转输送装置处，自动翻转呈竖直状态，并水平输送至水平链板横向输送机构上，通过水平链板横向输送机构输送，将其移动至水平链板横向输送机构的中部的后方或前方设置的焊接台处进行焊接...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型换热器焊接用自动输送装置，包括横向主支撑架(200)和水平链板横向输送机构(60)，其特征在于：所述水平链板横向输送机构(60)处于横向主支撑架(200)的中部下方处，水平链板横向输送机构(60)的左端处的设有第一翻转输送装置(300)，水平链板横向输送机构(60)的右端处设有第二翻转输送装置(400)，第一翻转输送装置(300)和第二翻转输送装置(400)处于横向主支撑架(200)的左部和右部下方，第一翻转输送装置(300)和第二翻转输送装置(400)的前部均伸出横向主支撑架(200)的前方；所述水平链板横向输送机构(60)的正下方的底面上安装有横向输送机构(10)，所述横向输送机构(10)的左端处的地面上设有输出机构(30)，横向输送机构(10)的右端处的地面上设有输入机构(20)，输出机构(30)的前部伸出水平链板横向输送机构(60)的前部，输入机构(20)的后部伸出水平链板横向输送机构(60)的后部；所述水平链板横向输送机构(60)的输送链板带(61)的左端与第一翻转输送装置(300)的链板带(54)的右端相对应，水平链板横向输送机构(60)的输送链板带(61)的右端与第二翻转输送装置(400)的链板带(54)的左端相对应。2.根据权利要求1所述的一种大型换热器焊接用自动输送装置，其特征在于：所述输送链板带(61)的前部和后部处的所有竖直支腿(201)的一侧壁上部和下部均通过轴承连接有转动轴(202)，转动轴(202)的外端均固定有转动链轮(203)，升降链条(204)张紧在同一个竖直支腿(201)的对应的两个转动链轮(202)上，升降链条(204)上固定有升降块(205)，升降块(205)上安装有调节杆(206)，同一侧的所有调节杆(206)的一端伸出升降块(205)并固定在同一个上横向导向架(207)上，上横向导向架(207)上铰接有多个靠轮(208)，前部的上横向导向架(207)和后部的上横向导向架(207)前后相靠近并对应；所述输送链板带(61)的前部和后部处的所有竖直支腿(201)的一侧壁上均固定有下固定块(209)，下固定块(209)上安装有下调节杆(210)，同一侧的所有下调节杆(210)的一端伸出下固定块(209)并固定在同一个下横向导向架(212)上，下横向导向架(212)上铰接有多个靠轮(208)，前部的下横向导向架(212)和后部的下横向导向架(212)前后相靠近并对应。3.根据权利要求1所述的一种大型换热器焊接用自动输送装置，其特征在于：后部的上横向导向架(207)和下横向导向架(212)的左端和右端处于第一翻转输送装置(300)和第二翻转输送装置(400)的后方。4.根据权利要求2所述的一种大型换热器焊接用自动输送装置，其特征在于：相邻两个竖直支腿(201)的下部的转动轴(202)的端部之间连接有过渡连接轴(214)。5.根据权利要求4所述的一种大型换热器焊接用自动输送装置，其特征在于：所述过渡连接轴(214)的两端均固定有万向联轴器(215)的一端连接部，其一端对应的转动轴(202)的端部固定在对应的万向联轴器(215)的另一端连接部上，过渡连接轴(214)另一端对应的转动轴(202)的端部固定有第二万向联轴器(216)的连接端，第二万向联轴器(216)的另一连接端的端面中部成型有花键连接孔，对应的过渡连接轴(214)的一端的万向联轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪根法，王利烽，
申请(专利权)人：浙江同星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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