一种有序的废旧纺织品粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种有序的废旧纺织品粉碎设备，包括外壳和电控组件，所述外壳的顶部开设有进料口，所述进料口密封连接有进料管，所述进料管远离进料口的一端对称设置有两个开口，两个所述开口共同密封连接有分料筒，所述分料筒的顶部中心连通设置有进料斗，所述分料筒内设置有均匀分料结构，所述外壳内设置有粉碎收集结构。优点在于：使得废旧纺织品均匀下落，并成批次的形式进行粉碎加工，这样极大的减少了运输过程中堵塞的概率，并保持有序的加工过程，并在静电吸引的作用下将金属杂质分离，通过风力作用减缓产物下落速度，提高分离效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有序的废旧纺织品粉碎设备


[0001]本专利技术涉及纺织品粉碎回收
，尤其涉及一种有序的废旧纺织品粉碎设备。

技术介绍

[0002]废旧纺织品每年都会大量产生，这是非常宝贵的再生资源，如何更好地对废旧纺织品进行再次回收利用对于节约资源，保护环境具有较大的意义，废旧纺织品回收多为通过物理回收，而粉碎后的纺织品难以收集，采用人工收集的方式又较为麻烦。
[0003]经过检索，中国授权专利号CN108940448B公开了一种废旧纺织品粉碎收集装置，包括粉碎箱、送料机构、粉碎机构、筛选机构及回收机构，所述筛选机构包括风选部件、用于分隔纺织品的分隔组件及用于收集纺织品的收集组件,所述收集组件包括收集管、与收集管相连通的罗茨风机及收集箱，所述收集管一端连通粉碎箱另一端连通收集箱；所述收集箱一侧设有物料出口，经过分析该现有技术虽然实现了自动收集的功能，然而在使用时存在缺点，在进行收集过程中，送料结构单纯通过螺旋杆实现，将极大可能造成堵塞问题，而部分废旧纺织品也将较大概率缠绕在螺旋杆上，使得造成机构卡壳的问题，基于此，本专利技术设计一种有序的废旧纺织品粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备。
[0005]一种有序的废旧纺织品粉碎设备，包括外壳和电控组件，所述外壳的顶部开设有进料口，所述进料口密封连接有进料管，所述进料管远离进料口的一端对称设置有两个开口，两个所述开口共同密封连接有分料筒，所述分料筒的顶部中心连通设置有进料斗，所述分料筒内设置有均匀分料结构，所述外壳内设置有粉碎收集结构。
[0006]进一步，所述粉碎收集结构包括两个转轴，所述电控组件通过设置的齿轮结构与两个转轴连接，使得两个转轴分别进行方向相反的同速转动，两个所述转轴分别固定连接有一个粉碎筒，所述外壳的内底壁设置有滑箱，所述滑箱位于两个粉碎筒之间部分的正下方，所述滑箱通过滑轨与外壳滑动连接并且另一端与外界贯通，所述滑箱的内底壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机位于滑箱的中心。
[0007]进一步，所述均匀分料结构包括与分料筒固定连接的电机箱，所述电机箱环形开设有多个散热口，所述电机箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的中轴线与分料筒的中轴线对齐，所述双头螺杆的两段旋向相反的螺纹部分分别螺纹连接有一个分料转盘。
[0008]进一步，每个所述分料转盘沿外径均开设有环形的安装槽，每个所述安装槽均错位安装有多个第一叶板和转环，每个所述转环均固定连接有多个第二叶板，多个所述第一叶板远离对应安装槽的一端共同固定连接有一个固定环，所述固定环的外径与分料筒的内
径尺寸大小相配合，所述转环与分料转盘转动连接并受控于电控组件内的控制器，所述第一叶板和第二叶板在一定角度相互密封。
[0009]进一步，所述双头螺杆的两端分别固定连接有一个离心叶片，每个所述离心叶片靠近进料斗的一侧均设置有限位盘，每个所述限位盘均与双头螺杆的光轴部分固定连接，所述分料筒上设置的两个开口分别位于对应一侧的限位盘和离心叶片的中部，所述分料筒的底部中心固定连接有废料筒，所述废料筒的顶部贯通分料筒的底壁并且密封转动连接有转门。
[0010]进一步，所述进料管采用两段斜弯管桥接制成，两段所述斜弯管的倾斜角度设置为15
‑
25
°
，两段所述斜弯管的底部分嵌设有一个震动片，所述震动片与电控组件电连接，所述进料管与进料口的连接处固定连接有弹性圈，所述弹性圈采用橡胶气囊结构并且气囊内装有少量的缓冲液体。
[0011]每个所述粉碎筒均固定连接有多个粉碎端和摩擦端，多个所述粉碎端和摩擦端相互错位设置并且共同环形阵列设置在粉碎筒的外壁，所述粉碎端采用金属不锈钢材料制成，所述摩擦端采用橡胶材料制成，所述外壳的两个堆成的内壁分别固定连接有一个导电板，两个所述导电板分别通过电控组件与外界电源的正负极电连接，每个所述导电板的高度均低于粉碎筒的底部高度。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1：使得废旧纺织品均匀下落，并成批次的形式进行粉碎加工，这样极大的减少了运输过程中堵塞的概率，并保持有序的加工过程；2：通过摩擦产生静电后被电场吸附的原理，使得其中的金属杂质与纺织品粉末相互脱离，起到较好的分离效果，方便使用；3：通过设置的摩擦端和粉碎端，既可以对废旧纺织品进行粉碎加工，又可以产物之间的相互摩擦力，通过风力作用减缓产物下落速度，从而提高分离效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备的外视图；图2为本专利技术提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备中的剖视图；图3为本专利技术提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备中外壳的内视图；图4为本专利技术提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备中分料筒的剖视图；图5为本专利技术提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备中分料转盘的正视图；图6为本专利技术提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备中分料转盘的后视图；图7为本专利技术提出的一种有序的废旧纺织品粉碎设备中进料管的剖视图。
[0014]图中：1外壳、2分料筒、3进料斗、4进料管、41斜弯管、5进料口、6转轴、7粉碎筒、8滑箱、9鼓风机、10电机箱、11驱动电机、12双头螺杆、13限位盘、14离心叶片、15分料转盘、16安装槽、17转环、181第一叶板、182第二叶板、19固定环、20废料筒、21转门、22导电板、231粉碎端、232摩擦端、24弹性圈、25震动片。
具体实施方式
[0015]参考图1
‑
3，一种有序的废旧纺织品粉碎设备，包括外壳1和电控组件，外壳1的顶
部开设有进料口5，进料口5密封连接有进料管4，进料管4远离进料口5的一端对称设置有两个开口，两个开口共同密封连接有分料筒2，分料筒2的顶部中心连通设置有进料斗3，分料筒2内设置有均匀分料结构，外壳1内设置有粉碎收集结构。
[0016]参考图4
‑
5，粉碎收集结构包括两个转轴6，电控组件通过设置的齿轮结构与两个转轴6连接，使得两个转轴6分别进行方向相反的同速转动，两个转轴6分别固定连接有一个粉碎筒7，这样通过两个转向相反的转轴6带动下，粉碎筒7对废旧纺织品进行粉碎加工作业，外壳1的内底壁设置有滑箱8，滑箱8位于两个粉碎筒7之间部分的正下方，滑箱8通过滑轨与外壳1滑动连接并且另一端与外界贯通，滑箱8的内底壁固定连接有鼓风机9，鼓风机9位于滑箱8的中心，鼓风机9对上方输出正向气压，这样的好处在于，当粉碎产物下落时，鼓风机9可以减缓其下落速度，并对颗粒较小的产物一个气压作用，使得其下落时向两侧移动，均匀分料结构包括与分料筒2固定连接的电机箱10，电机箱10环形开设有多个散热口，电机箱10的内壁固定连接有驱动电机11，通过散热口实现对驱动电机11的散热作用，驱动电机11的输出轴固定连接有双头螺杆12，双头螺杆12的中轴线与分料筒2的中轴线对齐，双头螺杆12的两段旋向相反的螺纹部分分别螺纹连接有一个分料转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有序的废旧纺织品粉碎设备，包括外壳（1）和电控组件，其特征在于，所述外壳（1）的顶部开设有进料口（5），所述进料口（5）密封连接有进料管（4），所述进料管（4）远离进料口（5）的一端对称设置有两个开口，两个所述开口共同密封连接有分料筒（2），所述分料筒（2）的顶部中心连通设置有进料斗（3），所述分料筒（2）内设置有均匀分料结构，所述外壳（1）内设置有粉碎收集结构；所述均匀分料结构包括与分料筒（2）固定连接的电机箱（10），所述电机箱（10）环形开设有多个散热口，所述电机箱（10）的内壁固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴固定连接有双头螺杆（12），所述双头螺杆（12）的中轴线与分料筒（2）的中轴线对齐，所述双头螺杆（12）的两段旋向相反的螺纹部分分别螺纹连接有一个分料转盘（15），每个所述分料转盘（15）沿外径均开设有环形的安装槽（16），每个所述安装槽（16）均错位安装有多个第一叶板（181）和转环（17），每个所述转环（17）均固定连接有多个第二叶板（182），多个所述第一叶板（181）远离对应安装槽（16）的一端共同固定连接有一个固定环（19），所述固定环（19）的外径与分料筒（2）的内径尺寸大小相配合，所述转环（17）与分料转盘（15）转动连接并受控于电控组件内的控制器，所述第一叶板（181）和第二叶板（182）在一定角度相互密封。2.根据权利要求1所述的一种有序的废旧纺织品粉碎设备，其特征在于，所述粉碎收集结构包括两个转轴（6），所述电控组件通过设置的齿轮结构与两个转轴（6）连接，使得两个转轴（6）分别进行方向相反的同速转动，两个所述转轴（6）分别固定连接有一个粉碎筒（7），所述外壳（1）的内底壁设置有滑箱（8），所述滑箱（8）位于两个粉碎筒（7）之间部分的正下方，所述滑箱（8）通过滑轨与外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俭新，
申请(专利权)人：南通吉利新纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：