复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制制造技术

本发明专利技术涉及出料控制机制技术领域，且公开了复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，包括出料头，出料头内安装有出料管，出料管内连接有清料机构，出料管上固定连通有供料管，供料管上连接有保温机构，清料机构包括固定板、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆和推块，固定板固定连接在出料管的顶部，驱动电机固定连接在固定板的顶部，螺纹套筒通过轴承转动连接在固定板上，螺纹套筒的顶部通过联轴器连接在驱动电机的输出端，螺纹杆设置在螺纹套筒内并与螺纹套筒螺纹连接。该复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，可以将出料管内的材料推出，避免了材料在出料管内冷却堵塞出料管，省去了人工清理，省时省力，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制


[0001]本专利技术涉及出料控制机制
，具体为复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制。

技术介绍

[0002]3D打印机又称三维打印机，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，3D打印机将打印材料熔融，熔融打印材料通入出料管并出料，出料管内没有加热装置，当3D打印机停止工作后，出料管内的材料冷却后堵塞出料管，需要清理，费时费力。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，具备可以将出料管内的材料推出，避免了材料在出料管内冷却堵塞出料管，省去了人工清理，省时省力，效率高等优点，解决了出料管内没有加热装置，当3D打印机停止工作后，出料管内的材料冷却后堵塞出料管，需要清理，费时费力的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述将出料管内的材料推出，省去了人工清理，省时省力，效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，包括出料头，所述出料头内安装有出料管，所述出料管内连接有清料机构，所述出料管上固定连通有供料管，所述供料管上连接有保温机构；所述清料机构包括固定板、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆和推块，所述固定板固定连接在出料管的顶部，所述驱动电机固定连接在固定板的顶部，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在固定板上，所述螺纹套筒的顶部通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述螺纹杆设置在螺纹套筒内并与螺纹套筒螺纹连接，所述推块固定连接在螺纹杆的底部，所述推块与出料管相配合，所述推块上连接有限位机构。
[0005]优选的，所述保温机构包括保温外筒和电热管，所述保温外筒套设在供料管上，所述电热管设置在供料管和保温外筒之间。
[0006]优选的，所述限位机构包括两根限位杆和两个限位孔，所述两根所述限位杆对称固定连接在推块的顶部，所述固定板上对应限位杆的位置开设有限位孔，两根所述限位杆分别穿过对应的限位孔并与限位孔滑动连接。
[0007]优选的，所述限位孔内对称开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽内均滚动连接有滚珠，两个所述滚珠远离对应的滚珠槽槽底并穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在限位杆上。
[0008]优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0009]优选的，所述电热管呈螺旋状卷绕在供料管上。
[0010]优选的，所述保温外筒的材料为硅酸钙材质。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，具备以下有益效果：该复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，可以将出料管内的材料推出，避免了材料在出料管内冷却堵塞出料管，省去了人工清理，省时省力，效率高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图2中B部分的放大图。
[0013]图中：1出料头、2出料管、3清料机构、31固定板、32驱动电机、33螺纹套筒、34螺纹杆、35推块、4供料管、5保温机构、51保温外筒、52电热管、6限位机构、61限位杆、62限位孔、7滚珠槽、8滚珠。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，包括出料头1，出料头1内安装有出料管2，出料管2内连接有清料机构3，出料管2上固定连通有供料管4，供料管4上连接有保温机构5；清料机构3包括固定板31、驱动电机32、螺纹套筒33、螺纹杆34和推块35，固定板31固定连接在出料管2的顶部，驱动电机32固定连接在固定板31的顶部，螺纹套筒33通过轴承转动连接在固定板31上，螺纹套筒33的顶部通过联轴器连接在驱动电机32的输出端，螺纹杆34设置在螺纹套筒33内并与螺纹套筒33螺纹连接，推块35固定连接在螺纹杆34的底部，推块35与出料管2相配合，推块35上连接有限位机构6，供料管4将加压的熔融材料通入出料管2内，出料管2使熔融材料降低一定温度，使熔融材料降低流动型，提高粘稠度，便于塑性，到打印机停止打印后，启动驱动电机32，驱动电机32带动螺纹套筒33转动，螺纹套筒33带动螺纹杆34下降，螺纹杆34带动推块35下降，推块35将出料管2内的材料推出，可以将出料管2内的材料推出，避免了材料在出料管2内冷却堵塞出料管2，省去了人工清理，省时省力，效率高。
[0016]保温机构5包括保温外筒51和电热管52，保温外筒51套设在供料管4上，电热管52设置在供料管4和保温外筒51之间，防止熔融材料在供料管4内冷却，保证了熔融材料的流动性。
[0017]限位机构6包括两根限位杆61和两个限位孔62，两根限位杆61对称固定连接在推块35的顶部，固定板31上对应限位杆61的位置开设有限位孔62，两根限位杆61分别穿过对应的限位孔62并与限位孔62滑动连接，使推块35更稳固，不易晃动。
[0018]限位孔62内对称开设有滚珠槽7，两个滚珠槽7内均滚动连接有滚珠8，两个滚珠8远离对应的滚珠槽7槽底并穿过滚珠槽7的槽口并滚动连接在限位杆61上，使限位杆61移动更顺滑，不易卡住。
[0019]滚珠槽7的槽口为收口设置，滚珠8的直径大于滚珠槽7的槽口直径，使滚珠8不会脱离滚珠槽7。
[0020]电热管52呈螺旋状卷绕在供料管4上，使电热管52的加热效率更高。
[0021]保温外筒51的材料为硅酸钙材质，保温效果好，降低加热功率，节能性好。
[0022]综上，该复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，供料管4将加压的熔融材料通入出料管2内，出料管2使熔融材料降低一定温度，使熔融材料降低流动型，提高粘稠度，便于塑性，到打印机停止打印后，启动驱动电机32，驱动电机32带动螺纹套筒33转动，螺纹套筒33带动螺纹杆34下降，螺纹杆34带动推块35下降，推块35将出料管2内的材料推出，可以将出料管2内的材料推出，避免了材料在出料管2内冷却堵塞出料管2，省去了人工清理，省时省力，效率高。
[0023]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，包括出料头（1），其特征在于：所述出料头（1）内安装有出料管（2），所述出料管（2）内连接有清料机构（3），所述出料管（2）上固定连通有供料管（4），所述供料管（4）上连接有保温机构（5）；所述清料机构（3）包括固定板（31）、驱动电机（32）、螺纹套筒（33）、螺纹杆（34）和推块（35），所述固定板（31）固定连接在出料管（2）的顶部，所述驱动电机（32）固定连接在固定板（31）的顶部，所述螺纹套筒（33）通过轴承转动连接在固定板（31）上，所述螺纹套筒（33）的顶部通过联轴器连接在驱动电机（32）的输出端，所述螺纹杆（34）设置在螺纹套筒（33）内并与螺纹套筒（33）螺纹连接，所述推块（35）固定连接在螺纹杆（34）的底部，所述推块（35）与出料管（2）相配合，所述推块（35）上连接有限位机构（6）。2.根据权利要求1所述的复合型陶瓷3D打印机的出料控制机制，其特征在于：所述保温机构（5）包括保温外筒（51）和电热管（52），所述保温外筒（51）套设在供料管（4）上，所述电热管（52）设置在供料管（4）和保温外筒（51）之间。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯俊，彭友才，葛更生，刘进，贾佑保，
申请(专利权)人：安徽省含山民生瓷业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：