一种建筑墙板的防腐处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑墙板的防腐处理工艺，属于墙板防腐领域，一种建筑墙板的防腐处理工艺，通过对预融磁球进行预处理，使其具备磁性，进而均匀吸附在模具内壁，使其被浇筑固定至墙板预制件的表面，通过加热的操作，使其朝向外的端部熔化，然后喷涂磁砂，使磁砂被高效的粘附在多个预融磁球熔化的表面，进而形成内部带有磁砂层的防腐层，相较于现有技术，磁砂层与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，显著降低其起皮掉落的概率，同时在喷涂磁砂时，预融磁球热熔的表面对磁砂吸附力相较于硬质表面显著增强，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费。低材料的浪费。低材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑墙板的防腐处理工艺


[0001]本专利技术涉及墙板防腐领域，更具体地说，涉及一种建筑墙板的防腐处理工艺。

技术介绍

[0002]由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。
[0003]墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，正在向大开间方向发展。
[0004]墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板。
[0005]对于预制的混凝土墙板的防腐处理，一般是直接进行喷涂防腐层，但是由于墙板的使用年限长，简单的防腐层处理，难以满足其较长的寿命，在实际使用过程中，由于预制件表面的混凝土颗粒之间存在一定的空隙，导致存在一定的空气，直接喷涂防腐层后，在长时间使用时，容易发生防腐层松动、起皮以及掉落等情况。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种建筑墙板的防腐处理工艺，它通过对预融磁球进行预处理，使其具备磁性，进而均匀吸附在模具内壁，使其被浇筑固定至墙板预制件的表面，通过加热的操作，使其朝向外的端部熔化，然后喷涂磁砂，使磁砂被高效的粘附在多个预融磁球熔化的表面，进而形成内部带有磁砂层的防腐层，相较于现有技术，磁砂层与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，显著降低其起皮掉落的概率，同时在喷涂磁砂时，预融磁球热熔的表面对磁砂吸附力相较于硬质表面显著增强，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种建筑墙板的防腐处理工艺，包括以下步骤：
[0011]S1、首先将经过预处理的预融磁球吸附至模板内壁，然后根据目标墙板的形状以及尺寸，将该模板制作成模具；
[0012]S2、将配置好的混凝土浆料浇筑至模具上，凝固后脱模，使墙板预制件的表面带有多个均匀分布的预融磁球；
[0013]S3、对墙板预制件加热，同时对其表面进行喷磁砂处理，形成磁砂层；
[0014]S4、之后在磁砂层表面依次喷涂防腐底漆和石油沥青，从而形成防腐底层以及防腐外层，然后在石油沥青层外包裹包扎带，形成防腐层，完成其防腐处理。
[0015]进一步的，步骤S3中对墙板预制件的加热温度不低于150℃，较高的加热温度，则
相应的预融磁球的实际受热软化的温度不低，进而有效保证本工艺形成的防腐层在实际使用过程中，其不易受到外界温度的影响而软化或者熔化，进而有效保证高温天气下经过本防腐处理的墙板的防腐稳定性较高。
[0016]进一步的，预融磁球的预处理步骤为：
[0017]Sa、将磁粉与水按照2:2
‑
3的体积比均匀混合搅拌，形成磁水；
[0018]Sb、将预融磁球投放磁水中，并不断搅拌，直至其沉底，使磁水渗入到预融磁球内；
[0019]Sc、静置3
‑
5min后取出，并进行干燥处理，得到带有磁性的预融磁球。
[0020]预处理时，在水的流动性作用，使其携带磁粉颗粒渗入到预融磁球内，进而使预融磁球携带磁性，同时在干燥后，水分蒸发，磁粉留在预融磁球内，使其具备磁性。
[0021]进一步的，步骤Sc中预融磁球取出的标准为：沉底后预融磁球表面没有明显的气泡溢出，说明预融磁球的吸水性趋近饱和，使其内部吸附相对较多的磁粉，进而使预融磁球的磁性更好。
[0022]进一步的，磁砂为磁性颗粒与河沙颗粒按照1:2
‑
3的体积比均匀混合而成，且二者粒径均不大于2mm，加热时多个预融磁球的外表面软化甚至融化，此时进行喷磁砂处理，磁砂可直接粘附在预融磁球外表面，一方面，显著提高磁砂在预融磁球表面的附着性，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费，并且进而有效提高经本防腐处理得到的防腐层强度更高，不易脱皮掉落，另一方面，磁砂与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，进一步降低其起皮掉落的概率。
[0023]进一步的，模板内壁开凿有多个均匀分布的容球槽，容球槽的内壁固定镶嵌有磁片，使经过预处理后的预融磁球能够被吸附在容球槽内，使混凝土浆料在浇筑时不易从容球槽内掉落。
[0024]进一步的，预融磁球包括内嵌定层、外露预融层以及连接在内嵌定层和外露预融层之间的捕磁层，容球槽与外露预融层和捕磁层组成的形状相匹配，内嵌定层外端中部固定连接有内嵌定杆，浇筑时，内嵌定杆会延伸至墙板预制件的内部，进而有效保证预融磁球与墙板之间的连接强度，使其不易与墙板之间发生松动，进而有效保证防腐层的稳定性。
[0025]进一步的，内嵌定杆沿着远离内嵌定层的一端直径逐渐增大，进一步提高预融磁球与墙板预制件之间的稳定性，且内嵌定杆和内嵌定层外表面均进行粗糙处理，有效提高浇筑时，混凝土浆料与内嵌定杆以及内嵌定层之间的附着力，使稳定性更好。
[0026]进一步的，内嵌定层靠近捕磁层的边缘处固定连接有外挡环，外挡环径向长度不大于相邻两个容球槽边缘之间距离的一半，预融磁球被吸附在容球槽内时，外挡环贴附在模板内壁，在浇筑时，外挡环可有效提高预融磁球与容球槽之间的稳定性，使其在受到浆料的冲击力时，外挡环下端部与模板内壁产生抵靠力，进而抑制其向下脱落。
[0027]进一步的，捕磁层为多通透孔结构，便于磁水渗入到捕磁层内，进而使捕磁层在预处理后可带有磁性，外露预融层为热熔材料制成，且外露预融层的熔点温度为120
‑
150℃。
[0028]3.有益效果
[0029]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0030](1)本方案通过对预融磁球进行预处理，使其具备磁性，进而均匀吸附在模具内壁，使其被浇筑固定至墙板预制件的表面，通过加热的操作，使其朝向外的端部熔化，然后
喷涂磁砂，使磁砂被高效的粘附在多个预融磁球熔化的表面，进而形成内部带有磁砂层的防腐层，相较于现有技术，磁砂层与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，显著降低其起皮掉落的概率，同时在喷涂磁砂时，预融磁球热熔的表面对磁砂吸附力相较于硬质表面显著增强，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费。
[0031](2)步骤S3中对墙板预制件的加热温度不低于150℃，较高的加热温度，则相应的预融磁球的实际受热软化的温度不低，进而有效保证本工艺形成的防腐层在实际使用过程中，其不易受到外界温度的影响而软化或者熔化，进而有效保证高温天气下经过本防腐处理的墙板的防腐稳定性较高。
[0032](3)预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先将经过预处理的预融磁球(1)吸附至模板内壁，然后根据目标墙板的形状以及尺寸，将该模板制作成模具；S2、将配置好的混凝土浆料浇筑至模具上，凝固后脱模，使墙板预制件的表面带有多个均匀分布的预融磁球(1)；S3、对墙板预制件加热，同时对其表面进行喷磁砂处理，形成磁砂层；S4、之后在磁砂层表面依次喷涂防腐底漆和石油沥青，从而形成防腐底层以及防腐外层，然后在石油沥青层外包裹包扎带，形成防腐层，完成其防腐处理。2.根据权利要求1所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中对墙板预制件的加热温度不低于150℃。3.根据权利要求2所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述预融磁球(1)的预处理步骤为：Sa、将磁粉与水按照2:2
‑
3的体积比均匀混合搅拌，形成磁水；Sb、将预融磁球(1)投放磁水中，并不断搅拌，直至其沉底，使磁水渗入到预融磁球(1)内；Sc、静置3
‑
5min后取出，并进行干燥处理，得到带有磁性的预融磁球(1)。4.根据权利要求3所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤Sc中预融磁球(1)取出的标准为：沉底后预融磁球(1)表面没有明显的气泡溢出。5.根据权利要求1所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏保胜，
申请(专利权)人：夏保胜，
类型：发明
国别省市：