高稳定性釉中彩日用瓷制造技术

本发明专利技术涉及瓷器技术领域，且公开了高稳定性釉中彩日用瓷，所述高稳定性釉中彩日用瓷的制作方法包括以下步骤：步骤一、原料配比：萤石8%、海泡石12%、重晶石4%、硼酸镁晶须1%、海藻酸钠10%、粘土65%；步骤二、选取配料：选取质量比为0.87:1:5的蛭石、蒙脱土和高岭土组合而成的混合料；步骤三、原料粉碎：将选取的优质重晶石、萤石和海泡石放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎完成后使用200目筛对重晶石、萤石和海泡石进行筛选，对筛分得到的粉末进行磁选，磁选完成后将粉末与粘土混合，混合后得到的混合物放入研磨设备中进行精磨。该高稳定性釉中彩日用瓷提高了釉中彩日用瓷的稳定性，有效的提高了釉中彩日用瓷的成品率。釉中彩日用瓷的成品率。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性釉中彩日用瓷


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体为高稳定性釉中彩日用瓷。

技术介绍

[0002]日用瓷是日常生活中使用的一种瓷器。瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，釉中彩日用瓷是工艺较为复杂的瓷器，釉中彩又称高温快烧颜料，颜料的熔剂成分不含铅或少含铅，按釉上彩方法施于器物釉面，通过1100～1260℃的高温快烧，釉面软件包化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭，釉中彩细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果。
[0003]现有的釉中彩日用瓷的烧制工艺在烧制时，由于瓷器的成品吸水率较高，从而导致釉中彩日用瓷的收缩率较高，瓷器的收缩率较高容易导致釉中彩日用瓷的釉中彩变形，从而导致釉中彩日用瓷烧制失败，降低了釉中彩日用瓷的成品率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了高稳定性釉中彩日用瓷，具备能够降低釉中彩日用瓷收缩率的优点，解决了现有技术中釉中彩日用瓷的收缩率高导致成品率低的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：高稳定性釉中彩日用瓷，所述高稳定性釉中彩日用瓷的制作方法包括以下步骤：步骤一、原料配比：萤石8%、海泡石12%、重晶石4%、硼酸镁晶须1%、海藻酸钠10%、粘土65%；步骤二、选取配料：选取质量比为0.87:1:5的蛭石、蒙脱土和高岭土组合而成的混合料；步骤三、原料粉碎：将选取的优质重晶石、萤石和海泡石放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎完成后使用200目筛对重晶石、萤石和海泡石进行筛选，对筛分得到的粉末进行磁选，磁选完成后将粉末与粘土混合，混合后得到的混合物放入研磨设备中进行精磨，精磨完成后过380目筛进行筛选，筛选完成后的的材料再次进行磁选，磁选完成后得到基料；步骤四、调制瓷泥浆液：选取浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液，将选取的优质的海藻酸钠快速的倒入浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液中，使用搅拌设备对混合溶液进行快速搅拌，使海藻酸钠快速的溶解在浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液中，待海藻酸钠完全溶解后，向混合溶液中添加硼酸镁晶须，快速搅拌使硼酸镁晶须溶解，得到瓷泥浆液；步骤五、制作瓷泥料：将基料放入搅拌设备中，向基料中加入适量的蒸馏水，启动搅拌设备对基料和蒸馏水进行混合搅拌，混合均匀后静置7天，静置完成后重新搅拌均匀，将瓷泥浆液添加到搅拌设备中与混匀的基料和水一起搅拌均匀后得到瓷泥料；
步骤六、选取高稳定性釉中彩日用瓷的模具，将瓷泥料压入模具中制成瓷器胚；步骤七、瓷器胚烘干：将制成的瓷器胚放入烘干窑中进行烘干，将瓷器胚的含水率降低至14%，取出瓷器胚进行釉彩上料处理，上料完成后重新放入烘干窑中干燥至含水率2.5%；步骤八、烧制成品：将烘干完成的瓷器胚整齐的码放在烧制窑中，将烧制窑的温度提升到700摄氏度，使烧制窑的温度维持在700摄氏度0.7小时进行预热，预热完成后将窑温抬升到980摄氏度进行烧制，烧制2小时后，继续抬高窑温至1220摄氏度烧制30分钟，将窑温降到1140摄氏度烧制3小时，烧制完成后等待自然冷却完成后即可取出高稳定性釉中彩日用瓷。
[0006]优选的，所述步骤一中的粘土为高岭土与蒙脱土混合而成。
[0007]优选的，所述步骤三中的磁选操作可重复多次对粉碎的原料进行反复磁选来提高原料的品质。
[0008]优选的，所述步骤四中的硼酸镁晶须需进行精细研磨后过筛处理，然后需要经过反复磁选。
[0009]优选的，所述步骤五中的基料与蒸馏水混合后搅拌后需要放置在26摄氏度的恒温环境中静置。
[0010]优选的，所述步骤六中的瓷泥料在压入高稳定性釉中彩日用瓷的模具前需要放入真空练泥机中进行真空练泥。
[0011]优选的，所述步骤七中干燥完成的瓷器胚需要取出多余边缘，使瓷器胚的边缘更加光滑。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了高稳定性釉中彩日用瓷，具备以下有益效果：该高稳定性釉中彩日用瓷，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六、步骤七和步骤八，能够对釉中彩日用瓷的瓷器胚进行有效的干燥吗，使瓷器胚的含水率低于3%，从而能够降低瓷器胚的收缩率，且经过步骤八的预热和多段烧制，能够有效的降低釉中彩日用瓷的含水率，从而能够大幅度的降低釉中彩日用瓷的收缩率，有效的提高了釉中彩日用瓷的稳定性，提高了釉中彩日用瓷的成品率。
具体实施方式
[0013]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]高稳定性釉中彩日用瓷，所述高稳定性釉中彩日用瓷的制作方法包括以下步骤：步骤一、原料配比：萤石8%、海泡石12%、重晶石4%、硼酸镁晶须1%、海藻酸钠10%、粘土65%；步骤二、选取配料：选取质量比为0.87:1:5的蛭石、蒙脱土和高岭土组合而成的混合料，高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，蒙脱土能够提高抗冲击、抗疲劳、尺寸稳定性及气体阻隔性能等，从而起到增强聚合物综合物理性能的
作用，同时改善物料加工性能，蛭石具备离子交换的能力，可用作建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、土壤改良剂等等，用途广泛；步骤三、原料粉碎：将选取的优质重晶石、萤石和海泡石放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎完成后使用200目筛对重晶石、萤石和海泡石进行筛选，对筛分得到的粉末进行磁选，磁选完成后将粉末与粘土混合，混合后得到的混合物放入研磨设备中进行精磨，精磨完成后过380目筛进行筛选，筛选完成后的的材料再次进行磁选，磁选完成后得到基料；步骤四、调制瓷泥浆液：选取浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液对各种聚合物具有较强的亲和性，聚乙烯醇是十分优秀的粘合剂，能够将海藻酸钠和硼酸镁晶须粘合在一起，从而能够提高瓷泥浆液的品质，将选取的优质的海藻酸钠快速的倒入浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液中，使用搅拌设备对混合溶液进行快速搅拌，使海藻酸钠快速的溶解在浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液中，待海藻酸钠完全溶解后，向混合溶液中添加硼酸镁晶须，快速搅拌使硼酸镁晶须溶解，得到瓷泥浆液；步骤五、制作瓷泥料：将基料放入搅拌设备中，向基料中加入适量的蒸馏水，启动搅拌设备对基料和蒸馏水进行混合搅拌，混合均匀后静置7天，静置完成后重新搅拌均匀，将瓷泥浆液添加到搅拌设备中与混匀的基料和水一起搅拌均匀后得到瓷泥料；步骤六、选取高稳定性釉中彩日用瓷的模具，将瓷泥料压入模具中制成瓷器胚；步骤七、瓷器胚烘干：将制成的瓷器胚放入烘干窑中进行烘干，将瓷器胚的含水率降低至14%，取出瓷器胚进行釉彩上料处理，上料完成后重新放入烘干窑中干燥至含水率2.5%；步骤八、烧制成品：将烘干完成的瓷器胚整齐的码放在烧制窑中，将烧制窑的温度提升到700摄氏度，使烧制窑的温度维持在700摄氏度0.7小时进行预热，预热完成后将窑温抬升到980摄氏度进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高稳定性釉中彩日用瓷，其特征在于，所述高稳定性釉中彩日用瓷的制作方法包括以下步骤：步骤一、原料配比：萤石8%、海泡石12%、重晶石4%、硼酸镁晶须1%、海藻酸钠10%、粘土65%；步骤二、选取配料：选取质量比为0.87:1:5的蛭石、蒙脱土和高岭土组合而成的混合料；步骤三、原料粉碎：将选取的优质重晶石、萤石和海泡石放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎完成后使用200目筛对重晶石、萤石和海泡石进行筛选，对筛分得到的粉末进行磁选，磁选完成后将粉末与粘土混合，混合后得到的混合物放入研磨设备中进行精磨，精磨完成后过380目筛进行筛选，筛选完成后的的材料再次进行磁选，磁选完成后得到基料；步骤四、调制瓷泥浆液：选取浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液，将选取的优质的海藻酸钠快速的倒入浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液中，使用搅拌设备对混合溶液进行快速搅拌，使海藻酸钠快速的溶解在浓度为4wt％的聚乙烯醇水溶液中，待海藻酸钠完全溶解后，向混合溶液中添加硼酸镁晶须，快速搅拌使硼酸镁晶须溶解，得到瓷泥浆液；步骤五、制作瓷泥料：将基料放入搅拌设备中，向基料中加入适量的蒸馏水，启动搅拌设备对基料和蒸馏水进行混合搅拌，混合均匀后静置7天，静置完成后重新搅拌均匀，将瓷泥浆液添加到搅拌设备中与混匀的基料和水一起搅拌均匀后得到瓷泥料；步骤六、选取高稳定性釉中彩日用瓷的模具，将瓷泥料压入模具中制成瓷器胚；步骤七、瓷器胚烘干：将制成的瓷器胚放入烘干窑中进行烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯俊，彭友才，葛更生，刘进，贾佑保，
申请(专利权)人：安徽省含山民生瓷业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：