一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法技术

本发明专利技术提供一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，包括如下步骤：1)浓缩所述炼厂剩余活性污泥，并将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，得到预处理后的剩余活性污泥；2)调节所述预处理后的剩余活性污泥的pH至中性后进行厌氧消化处理，得到沼气和消化残渣；3)离心所述消化残渣，收集固体后进行填埋处理，将上清液与碱渣混合后进行碱渣生化处理。本发明专利技术采用“以废治废”的方法，不仅提高了剩余活性污泥厌氧消化的处理效果，降低剩余活性污泥的预处理成本，而且减少了碱渣的处理量，实现了炼厂剩余活性污泥和炼厂碱渣的协同处理，为炼厂废弃物的资源化、减量化、无害化处理提供了新思路。处理提供了新思路。处理提供了新思路。

【技术实现步骤摘要】
一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法


[0001]本专利技术涉及一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，涉及污泥处理


技术介绍

[0002]随着石油工业的不断发展，含油废水的排放量也不断增加，生化处理，即利用活性污泥进行含油废水的处理技术是炼油废水处理工艺的核心，作为生化处理的附产物，炼厂剩余活性污泥的产量也逐年上涨。炼厂剩余活性污泥的成分较为复杂，其典型特征如下：1、污泥絮体以微生物细胞及其代谢产物为主，包含了丰富的有机质；2、污泥产量高，含水率高，以固、油
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水乳化液、水的混合状态存在，难脱水；3、污染物浓度高，吸附了大量的老化油、胶质、沥青质等难降解物质及苯系物、酚类、蒽类、重金属等有毒有害物质。
[0003]炼厂剩余活性污泥处理难度大，可回收价值高，采用厌氧消化技术可将剩余活性污泥中的有机质转化为可回收利用的沼气，实现资源化、减量化处理，为了克服水解酸化限速步骤，众多预处理技术应用于厌氧消化处理当中，例如，申请号为201910207284.4的中国专利公开了一种原位快速破坏细胞壁的污泥预处理方法，依照污泥浓度投加适量的高锰酸钾及亚硫酸钠，生成氧化性极强的Mn(III)，有效破坏微生物细胞壁，为后续的厌氧消化提供可利用基质；申请号为201810303950.X的中国专利公开了一种污泥预处理方法，采用超声波耦合硫酸盐预处理污泥，可更为彻底的破解污泥絮体结构，促进了剩余活性污泥的水解酸化阶段；申请号为200910052495.1的中国专利首次将超声波和NaOH联合应用于剩余活性污泥预处理，SCOD提高52倍，甲烷收率可提升40％；申请号为201120212871.1的中国专利提供了一种利用工业废料进行污泥预处理的装置，通过投加高铁酸盐废液提高污泥厌氧消化效率，同时解决高铁酸盐废液的处理与处置问题。
[0004]上述剩余活性污泥预处理技术均可有效瓦解污泥絮体结构，提升厌氧消化效率，然而高昂的设备投资、运行费用和试剂成本，限制了污泥预处理技术的应用，因此，不断寻找适宜的预处理方法，以提高剩余活性污泥厌氧消化的处理效果，降低剩余活性污泥的预处理成本是科研人员持续关注的一个研究方向。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，用于提高炼厂剩余活性污泥厌氧消化的处理效果，降低剩余活性污泥的预处理成本。
[0006]本专利技术提供一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，所述方法包括如下步骤：
[0007]1)浓缩所述炼厂剩余活性污泥，并将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，得到预处理后的剩余活性污泥；2)调节所述预处理后的剩余活性污泥的pH至中性后进行厌氧消化处理，得到沼气和消化残渣；3)离心所述消化残渣，收集固体后进行填埋处理，将上清液与碱渣混合后进行碱渣生化处理。
[0008]本专利技术提供一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，采用“以废治废”的思路利用碱渣对炼厂剩余活性污泥进行预处理，图1为本专利技术一实施例提供的碱渣预处理炼厂剩
余活性污泥的流程图，如图1所示，从炼厂排出的含油废水首先送入污水处理厂进行处理，处理得到的副产物剩余活性污泥经浓缩后送入污泥储罐中保存，随后引入预处理池，加入从炼厂排出的碱渣，碱渣是油品精制过程产生的一种高浓度、难降解的有机废水，具有高碱度的性质，可作为剩余活性污泥中微生物细胞结构破解的试剂，瓦解剩余活性污泥的絮体结构，释放胞内有机物，并节省碱预处理中的试剂费用，此外，常规从炼厂排出的碱渣需经过稀释、酸化、生物强化处理后才可排入污水处理场，使用部分碱渣与剩余活性污泥混合预处理，还可有效减少碱渣的处理量；待碱渣预处理结束后，将碱渣处理后的剩余活性污泥送入调节池中调节pH值至中性，即可送入厌氧发酵罐中进行厌氧消化处理，处理过程中产生的沼气可送入炼厂中使用，产生的消化残渣经离心单元离心后，固体进行填埋处理，上清液作为碱渣稀释液与剩余部分碱渣混合进行后续碱渣生化处理。本专利技术使用炼厂废弃物碱渣作为剩余活性污泥的预处理试剂，提高了剩余活性污泥厌氧消化的处理效果，增加了甲烷的回收效率，降低了剩余活性污泥的处理成本；其次，还可以有效减少碱渣的处理量，并且使用离心单元收集得到的上清液作为稀释液稀释剩余待处理碱渣，有助于节约水资源；综上，本专利技术采用“以废治废”的方法，不仅提高了剩余活性污泥厌氧消化的处理效果，降低剩余活性污泥的预处理成本，而且减少了碱渣的处理量，实现了炼厂剩余活性污泥和炼厂碱渣的协同处理，为炼厂废弃物的资源化、减量化、无害化处理提供了新思路。
[0009]在一种具体实施方式中，所述方法具体包括如下步骤：
[0010]步骤1、浓缩所述炼厂剩余活性污泥，并将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，得到预处理后的剩余活性污泥：
[0011]首先，从炼厂排出的剩余活性污泥的含水率较高，导致剩余活性污泥的浓度较低，胞内溶出物质较少，提供给后续厌氧消化单元的基质较少，因此，需要对炼厂活性污泥进行浓缩处理以降低含水率，但是含水率也不宜过低，否则剩余活性污泥的浓度较高，胞内溶出物质特别是有机物、蛋白、多糖等物质较多，使得剩余活性污泥的粘度较大，不利于剩余活性污泥的传送及厌氧消化单元的传质，因此，将所述炼厂剩余活性污泥浓缩至含水率为90％
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95％比较适宜。
[0012]为了使剩余活性污泥的含水率保持在上述范围内，可将炼厂剩余活性污泥在二沉池中经重力作用进行自然沉降浓缩，具体的，将炼厂剩余活性污泥送入二沉池中，待剩余活性污泥在重力作用下自然沉降后，去除上清液，收集下部的剩余活性污泥，即可得到浓缩后的剩余活性污泥。
[0013]其次，将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，所述碱渣同样来源于炼厂，在石油精制过程中，常采用碱精制工艺以降低燃料油和原料中的硫含量，在精制过程中，会排出大量的碱性废渣，即为碱渣，根据碱渣来源的不同，所述碱渣包括常压汽油碱渣、常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催柴油碱渣和液态烃碱渣中的一种或多种，考虑到若碱渣的COD过高，其中的油类物质会抑制后续的厌氧消化过程，并且碱渣中硫化物也会对厌氧消化过程中的微生物产生毒害作用，因此，控制所述碱渣的COD<100000mg/L，硫化物<10000mg/L。
[0014]预处理过程可在预处理池中进行，具体地，将浓缩后的剩余活性污泥通过提升泵输送至预处理池中，并且预处理池与碱渣储罐连接，使得碱渣通入预处理池中与剩余活性污泥进行混合预处理，预处理过程中碱渣的投加剂量和预处理反应时间是影响预处理效果
的关键因素，具体地，碱渣投加剂量与胞内有机物溶出浓度基本成正比，也就是说，随着碱渣投加计量的提高，剩余活性污泥中微生物细胞结构的破解效果越好，胞内有机物溶出浓度也就越高，但当碱渣投加剂量过多时，胞内有机物的溶出效果变化并不明显，反而会引入大量碱渣中的有毒有害物质，因此，碱渣的投加剂量为1.0％
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5.0％(v/v)比较适宜，即所述碱渣的体积为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)浓缩所述炼厂剩余活性污泥，并将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，得到预处理后的剩余活性污泥；2)调节所述预处理后的剩余活性污泥的pH至中性后进行厌氧消化处理，得到沼气和消化残渣；3)离心所述消化残渣，收集固体后进行填埋处理，将上清液与碱渣混合后进行碱渣生化处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，将所述炼厂剩余活性污泥浓缩至含水率为90％
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96％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述碱渣包括常压汽油碱渣、常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催柴油碱渣和液态烃碱渣中的一种或多种，且所述碱渣的COD<100000mg/L，硫化物<10000mg/L。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述碱渣的体积为所述浓缩后的剩余活性污泥总体积的1.0％
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5.0％，所述预处理的时间为0.05

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆宏，陈春茂，王鑫，詹亚力，李晋，梁家豪，靳峰，张仁忠，
申请(专利权)人：济南瑞东实业有限公司，
类型：发明
国别省市：