储罐环保综合治理装置及治理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及炼油化工行业储罐环保治理领域，公开了一种储罐环保综合治理装置及治理方法，所述储罐环保综合治理方法包括液相处理方法和气相处理方法，所述液相处理方法包括储罐罐底污泥经污水处理剂浸泡后，分别经抽吸搅拌处理、水力提浓处理、均质絮凝处理和泥水分离处理后，分离得到泥饼和清水；所述气相处理方法包括罐底产生的气体经气相抽吸、冷凝冷却、混合吸收、补充吸附后，气体达标后排放。本发明专利技术还包括储罐环保综合治理装置。本发明专利技术实现了气相和油、水、泥三相分离同步进行，也实现了设备的密闭集成撬装化，从而低成本解决了储罐清理过程中气体污染、罐底泥清理诸多环保问题。

Comprehensive environmental protection device and treatment method for storage tank

The invention relates to the field of environmental protection treatment of storage tanks in the petrochemical industry, and discloses a comprehensive environmental protection treatment device and a treatment method for storage tanks. The comprehensive environmental protection treatment method for storage tanks comprises a liquid phase treatment method and a gas phase treatment method. The liquid phase treatment method comprises a sludge at the bottom of the storage tank being soaked by a sewage treatment agent and being pumped separately. The mud cake and clean water are separated after suction stirring treatment, hydraulic thickening treatment, homogeneous flocculation treatment and mud water separation treatment, and the gas treatment method comprises the gas produced at the bottom of the tank being sucked by the gas phase, cooled by condensation, mixed absorption and supplementary adsorption, and discharged after the gas reaches the standard. The invention also includes a comprehensive environmental protection device for tanks. The invention realizes the simultaneous separation of gas phase and oil, water and mud, and realizes the airtight integrated skidding of the equipment, thereby solving the problems of gas pollution and mud cleaning in the process of tank cleaning at low cost.

【技术实现步骤摘要】
储罐环保综合治理装置及治理方法
本专利技术涉及炼油化工行业储罐环保治理领域，具体涉及一种储罐环保综合治理装置及治理方法。
技术介绍
随着炼油化工企业加工原油量的增加，带来了硫含量的上升，装置长周期、满负荷的运行。加之，作为辅助公用工程的储罐运行条件也日益苛刻，检修周期缩短，储罐检修前必须进行置换清理。目前，处理污泥的设施不密闭、工艺复杂、体积大、固定不可移动，可是固定工艺设施又满足不了零星储罐检修的需要，罐底清理主要依赖人工处理，恶臭气味大，与人体直接接触，施工风险较大；再则，污泥倒运和处理的过程中产生的异味会形成二次污染。这些大量未经分离的污泥液废要从罐内通过人工清理倒运，需要要付出很高的处理成本，包括安全成本和经济成本，这是企业难以承受的。因此，亟待开发一套能将风险和危害因素在储罐小系统内密闭消除，又可实现气相和液相同步处理的储罐环保综合治理系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中处理污泥的设施不密闭、工艺复杂、体积大、固定不可移动、人工清罐存在风险和危害以及难以实现气相和液相同步处理等问题，提供一种储罐环保综合治理装置及治理方法。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种储罐环保综合治理装置，包括液相处理装置和气相处理装置；其中，所述液相处理装置包括抽吸搅拌处理模块、水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块，所述抽吸搅拌处理模块的进液口与储罐的出液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第一出液口通过机械喷射设备与储罐的进液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第二出液口依次连接水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块；所述气相处理装置包括气相抽吸模块、冷凝冷却模块、混合吸收模块、补充吸附模块，所述气相抽吸模块的进气口与储罐的通光孔连接，所述气相抽吸模块的出气口依次连接冷凝冷却模块、混合吸收模块和补充吸附模块，所述补充吸附模块的排气口与大气连通，各所述模块均采用可移动的撬块安装。本专利技术第二方面提供一种储罐环保综合治理方法，包括液相处理和气相处理，所述液相处理包括储罐罐底泥经污水处理剂浸泡后，分别经抽吸搅拌处理、水力提浓处理、均质絮凝处理和泥水分离处理后，分离得到泥饼和清水；所述气相处理包括罐底产生的气体经气相抽吸、冷凝冷却、混合吸收、补充吸附后，气体达标后排放。与现有技术相比，本专利技术具有密闭处理工艺，移动性、灵活组装的撬装模块结构、气相和液相可同步处理的特点，实现机械设备完全代替人工清理罐底，提高了工作效率和作业安全系数，从而低成本解决了炼油化工行业储罐清理过程中涉及的气体污染、罐底泥清理诸多环保问题。附图说明图1是本专利技术储罐环保综合治理工艺流程图。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种储罐环保综合治理装置，包括液相处理装置和气相处理装置；其中，所述液相处理装置包括抽吸搅拌处理模块、水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块，所述抽吸搅拌处理模块的进液口与储罐的出液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第一出液口通过机械喷射设备与储罐的进液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第二出液口依次连接水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块；所述气相处理装置包括气相抽吸模块、冷凝冷却模块、混合吸收模块、补充吸附模块，所述气相抽吸模块的进气口与储罐的通光孔连接，所述气相抽吸模块的出气口依次连接冷凝冷却模块、混合吸收模块和补充吸附模块，所述补充吸附模块的排气口与大气连通，各所述模块均采用可移动的撬块安装。本专利技术储罐环保综合治理装置各处理模块采用撬装模块结构，可以根据工艺需求灵活组装，发挥不同功能，同时也体现了可移动性；而且各处理模块之间密闭集成，也可实现气相和液相同步处理、环保处理，从而达到消除异味、消除作业风险，提高工作效率和作业安全系数。根据本专利技术，所述水力提浓处理模块还包括一个连接撇油存放模块的排放口和一个连接所述抽吸搅拌处理模块的浓度为0.3-1％含泥污水返回口。根据本专利技术，所述水力提浓处理模块的出液口与所述均质絮凝处理模块的进液口之间设置了药剂加入模块的加入口。根据本专利技术，所述泥水分离处理模块包括一个污泥排放模块的排放口和一个清水回收模块的回收口。综上，本专利技术储罐环保综合治理装置实现了气相和油、水、泥三相分离同步进行，也实现了设备的密闭集成撬装化，从而低成本解决了储罐清理过程中气体污染、罐底泥清理诸多环保问题。本专利技术还提供了一种储罐环保综合治理方法，包括液相处理和气相处理，所述液相处理方法包括储罐罐底泥经污水处理剂浸泡后，分别经抽吸搅拌处理、水力提浓处理、均质絮凝处理和泥水分离处理后，分离得到泥饼和清水；所述气相处理方法包括罐底产生的气体经气相抽吸、冷凝冷却、混合吸收、补充吸附后，气体达标后排放。本专利技术的储罐环保综合治理方法采用撬装化处理单元巧妙组合，以紧密衔接的工艺步骤实现气相和液相的密闭环保处理以及同步处理，最终达到在小系统内消除异味、消除作业风险，提高工作效率、作业安全系数，低成本解决了储罐清理过程中气体污染、罐底泥清理诸多环保问题。根据本专利技术，所述污水处理剂可以选自含硫、氨氨污水处理剂，例如炼化系统助剂ZCJ-961。根据本专利技术，所述抽吸搅拌处理的方法是将罐底含泥污水以流量为5-15吨/小时(例如，可以为5吨/小时、6吨/小时、7吨/小时、8吨/小时、9吨/小时、10吨/小时、11吨/小时、12吨/小时、13吨/小时、14吨/小时、15吨/小时以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值)抽吸出来，其中，70-80重量％(例如，可以为70重量％、71重量％、72重量％、73重量％、74重量％、75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％、80重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值)的含泥污水通过搅拌机械手喷射返回罐内，20-30重量％(例如，可以为20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值)的含泥污水进入水力提浓处理。根据本专利技术，所述水力提浓处理的方法是通过水力旋流处理，撇油，低浓度(0.3-1％)含泥污水返回抽吸搅拌处理，高浓度(3-10％)含泥污水进入均质絮凝处理。根据本专利技术，所述均质絮凝处理中药剂加入量为浓度为3-10％含泥污水的1～2重量‰，例如，可以为1重量‰、1.1重量‰、1.2重量‰、1.3重量‰、1.4重量‰、1.5重量‰、1.6重量‰、1.7重量‰、1.8重量‰、1.9重量‰、2.0重量‰以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。根据本专利技术，所述药剂可以选自阳离子型有机高分子絮凝剂和/或铝盐聚合物絮凝剂。其中，铝盐聚合物絮凝剂可以根据罐底泥的特性，决定是否加入。优选地，所述阳离子型有机高分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐环保综合治理装置，其特征在于，包括液相处理装置和气相处理装置；其中，所述液相处理装置包括抽吸搅拌处理模块、水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块，所述抽吸搅拌处理模块的进液口与储罐的出液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第一出液口通过机械喷射设备与储罐的进液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第二出液口依次连接水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块；所述气相处理装置包括气相抽吸模块、冷凝冷却模块、混合吸收模块、补充吸附模块，所述气相抽吸模块的进气口与储罐的通光孔连接，所述气相抽吸模块的出气口依次连接冷凝冷却模块、混合吸收模块和补充吸附模块，所述补充吸附模块的排气口与大气连通。

【技术特征摘要】
1.一种储罐环保综合治理装置，其特征在于，包括液相处理装置和气相处理装置；其中，所述液相处理装置包括抽吸搅拌处理模块、水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块，所述抽吸搅拌处理模块的进液口与储罐的出液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第一出液口通过机械喷射设备与储罐的进液口连接，所述抽吸搅拌处理模块的第二出液口依次连接水力提浓处理模块、均质絮凝处理模块和泥水分离处理模块；所述气相处理装置包括气相抽吸模块、冷凝冷却模块、混合吸收模块、补充吸附模块，所述气相抽吸模块的进气口与储罐的通光孔连接，所述气相抽吸模块的出气口依次连接冷凝冷却模块、混合吸收模块和补充吸附模块，所述补充吸附模块的排气口与大气连通。2.根据权利要求1所述的储罐环保综合治理装置，其特征在于，所述水力提浓处理模块还包括一个连接撇油存放模块的排放口和一个连接所述抽吸搅拌处理模块的浓度为0.3-1％含泥污水返回口。3.根据权利要求1所述的储罐环保综合治理装置，其特征在于，所述水力提浓处理模块的出液口与所述均质絮凝处理模块的进液口之间设置了药剂加入模块的加入口。4.根据权利要求1所述的储罐环保综合治理装置，其特征在于，所述泥水分离处理模块包括一个污泥排放模块的排放口和一个清水回收模块的回收口。5.一种储罐环保综合治理方法，其特征在于，包括液相处理和气相处理，所述液相处理方法包括储罐罐底泥经污水处理剂浸泡后，分别经抽吸搅拌处理、水力提浓处理、均质絮凝处理和泥水分离处理后...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳峰，陈纪良，
申请(专利权)人：济南瑞东实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37