一种履带式起重用钢丝绳绳芯及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种履带式起重用钢丝绳绳芯及其制作方法，该绳芯由预定数量的钢丝包捻3～4根大股捻制而成，每根所述大股由多根小股捻制而成，每根小股由多根绳芯复合丝捻制而成，所述小股和所述绳芯外分别包覆有内保护层和外保护层；所述绳芯复合丝为合成纤维与尼龙绳捻制而成；所述合成纤维为高分子量聚乙烯纤维和纳米复合金属氧化物

【技术实现步骤摘要】
一种履带式起重用钢丝绳绳芯及其制作方法


[0001]本专利技术涉及钢丝绳领域，尤其涉及一种履带式起重用钢丝绳绳芯及其制作方法。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
[0003]钢丝绳的一个主要用途是用在起重机械上，现有的履带式起重用钢丝绳在柔性、破断拉力、抗挤压性和应力等方面存在缺陷，工作性能不佳，另外，现有的起重机械用钢丝绳不加任何防腐性能处理，磨损和腐蚀成为钢丝绳损坏的主要原因之一，在表面形成许多的腐蚀圆坑并逐步加深，成为盈利集中点和疲劳裂纹的根源，同时还会降低钢丝绳的承载能力，影响钢丝绳的性能稳定和使用。
[0004]钢丝绳的绳芯处于钢丝绳中心位置，在钢丝绳中起支撑作用，履带式钢丝绳在使用过程会受到较大的拉力、挤压及摩擦、腐蚀等，其绳芯作为整体的支撑核心，绳芯需具备良好的柔性、破断拉力、抗挤压性、应力及抗腐蚀摩擦性能，但现有的履带式钢丝绳及其绳芯很容易断裂、磨损、腐蚀及挤压变形等，性能及使用感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带式起重用钢丝绳绳芯，其特征在于，所述绳芯由预定数量的钢丝包捻3～4根大股捻制而成，每根所述大股由多根小股捻制而成，每根小股由多根绳芯复合丝捻制而成，所述小股和所述绳芯外分别包覆有内保护层和外保护层；所述绳芯复合丝为合成纤维与尼龙绳捻制而成；所述合成纤维为高分子量聚乙烯纤维和纳米复合金属氧化物
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聚醚胺复合纤维捻制而成；所述内保护层的原料以质量计包括：2～6份聚醚砜、30～40份双酚A型环氧树脂、10～20份聚氨酯、15～25份纳米石墨烯、1～5份固化剂、1～5份消泡剂以及15～25份增韧纤维。2.如权利要求1所述的履带式起重用钢丝绳绳芯，其特征在于，所述外保护层含有以下质量份组分：20
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25份Al、6
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9份Mg、15～25份聚氨酯、0.5
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1份Nb 0.1
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0.2份Ti、0.1
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0.15份V、0.3
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0.65份稀土及39
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58份锌。3.如权利要求2所述的履带式起重用钢丝绳绳芯，其特征在于，大股与大股之间填充有所述绳芯复合丝。4.如权利要求1所述的履带式起重用钢丝绳绳芯，其特征在于，所述大股与所述小股的绳芯复合丝均以线接触。5.一种履带式起重用钢丝绳绳芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、复合材料制备：将十分之一配方量聚氨酯的纳米石墨烯与配方量的聚氨酯分两次进行混合均匀，得到混合物一，然后将配方量的双酚A型环氧树脂、聚醚砜、增韧纤维和剩余的纳米石墨烯分三次进行混合均匀，得到混合物二，将混合物一与混合物二混合，加入配方量的固化剂及消泡剂混合均匀得到内保护层复合材料；按照配方量制备外保护层复合熔体；步骤2、选用高碳钢进行盘条、拉拔和退火得到钢丝；步骤3、绳芯复合丝制备：制备纳米复合金属氧化物
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聚醚胺复合纤维，后与高分子量聚乙烯纤维捻制得到合成纤维，后将合成纤维与尼龙绳捻制得到绳芯复合丝步骤4、小股捻制：使用预定数量的绳芯复合丝捻制形成小股...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍乐乐，杨岳民，高正凯，
申请(专利权)人：江苏赛福天新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：