本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种自动钻孔攻牙设备的升降装置，其包括机架以及设置在机架上的钻孔组件、攻牙组件、工作台和控制平台，所述钻孔组件与攻牙组件均设置在所述机架的上方，所述工作台设置在所述机架上，所述控制平台设置在所述机架的一侧；所述钻孔组件包括钻孔电机、钻孔主轴以及刀具夹，所述刀具夹设置在所述钻孔主轴上靠近所述工作台的一端，所述钻孔电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述钻孔主轴上远离所述刀具夹的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述钻孔组件上设置有用于控制所述钻孔组件升降以及升降速率的升降组件。本申请具有能够灵活调节钻孔组件的升降速率的效果。具有能够灵活调节钻孔组件的升降速率的效果。具有能够灵活调节钻孔组件的升降速率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔攻牙设备的升降装置
[0001]本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种自动钻孔攻牙设备的升降装置。
技术介绍
[0002]现在工业中，钻孔和攻牙已成为常用的生产工艺和生产步骤。
[0003]钻孔攻牙机床是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程为500*400mm。
[0004]在公告号为CN209754513U的中国技术专利中公开了一种钻孔攻牙一体机，包括机架以及设置在机架上的钻孔组件、攻牙组件、限位组件、操作台和用于收集物料的导料组件，机架包括本体和置物台，所述钻孔组件和攻牙组件设置在所述置物台上，钻孔组件和攻牙组件分别设置有钻孔刀头和攻牙刀头。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于待钻孔工件的材质、厚度、硬度不同，类似的此种钻孔攻牙一体机的钻孔组件在进行钻孔作业时，无法对钻孔组件的升降速率进行灵活调节，因此有待改进。
技术实现思路
[0006]为了改善钻孔组件的升降速率无法灵活调节的问题，本申请提供一种自动钻孔攻牙设备的升降装置。
[0007]本申请提供的一种自动钻孔攻牙设备的升降装置采用如下的技术方案：
[0008]一种自动钻孔攻牙设备的升降装置，包括机架以及设置在机架上的钻孔组件、攻牙组件、工作台和控制平台，所述钻孔组件与攻牙组件均设置在所述机架的上方，所述工作台设置在所述机架上，所述控制平台设置在所述机架的一侧；所述钻孔组件包括钻孔电机、钻孔主轴以及刀具夹，所述刀具夹设置在所述钻孔主轴上靠近所述工作台的一端，所述钻孔电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述钻孔主轴上远离所述刀具夹的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述钻孔组件上设置有用于控制所述钻孔组件升降以及升降速率的升降组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对工件进行钻孔、攻牙作业时，将钻孔刀具安装在刀具夹内，通过钻孔电机上的第一齿轮与钻孔主轴上的第二齿轮的相互啮合关系，钻孔电机带动钻孔主轴转动，即可以对工件进行钻孔作业，当需要调节钻孔组件的升降速率以适用对不同工件的钻孔作业时，只需调节设置在钻孔主机上的升降组件即可，对钻孔组件的升降速率灵活调节，能够有效防止钻头发生意外损坏。
[0010]可选的，所述升降组件包括油压缓冲器、夹头、气缸、夹块以及轴套，所述控制平台与所述气缸以及钻孔电机电性连接；所述油压缓冲器与所述钻孔主轴同轴设置，所述油压缓冲器通过所述夹头与所述钻孔主轴固定连接，所述油压缓冲器的轴心的端部与所述夹块的顶部抵接，所述气缸设置在所述钻孔主轴上靠近所述第二齿轮的一端，所述气缸的输出轴与所述钻孔主轴通过联轴器连接；所述夹块设置在所述机架的侧壁，所述轴套滑移连接
在所述夹块内，所述钻孔主轴的一端转动连接在所述轴套内，所述轴套位于所述夹头与刀具夹之间。
[0011]通过采用上述技术方案，油压缓冲器的轴心的端部与夹块的顶部抵接，当气缸的输出轴伸缩时，会带动钻孔主轴在轴套内滑移，此时由于受到油压缓冲器的缓冲作用，钻孔主轴的下降速率会受到限制，使得钻孔组件的升降速率可以灵活调节，方便使用。
[0012]可选的，所述油压缓冲器设置为可调节型油压缓冲器，所述可调节型油压缓冲器的顶部设置有调节旋钮以及刻度。
[0013]通过采用上述技术方案，可调节型油压缓冲器能够灵活地适应不同的需求，调节旋钮可以旋转，刻度从0到8，缓冲器的阻尼力从软变硬，通过修正调整，以达到最佳缓冲效果，确保钻孔组件的下降速率可以灵活调节。
[0014]可选的，所述第二齿轮的齿宽大于所述第一齿轮的齿宽。
[0015]通过采用上述技术方案，第二齿轮的齿宽大于第一齿轮的齿宽，保证钻孔电机转动带动钻孔主轴转动时，由于钻孔主轴受到气缸的推力，即使钻孔主轴会升降，第二齿轮与第一齿轮也能够很好的啮合，保证钻孔攻牙设备的正常运行。
[0016]可选的，所述第一齿轮的外径大于第二齿轮的外径。
[0017]通过采用上述技术方案，第一齿轮的外径大于第二齿轮的外径，保证第一齿轮与第二齿轮之间具有较好的传动比，即使钻孔电机用较小的转速，钻孔主轴的转速也可以很大，保证钻孔攻牙设备的运行状态好。
[0018]可选的，所述夹头的两端均设置有夹口，两个所述夹口分别与所述钻孔主轴以及油压缓冲器的周侧壁夹紧固定。
[0019]通过采用上述技术方案，夹头的两端设置的夹口，通过夹口与钻孔主轴以及油压缓冲器的夹紧固定，将钻孔主轴与油压缓冲器固定连接在一起，保证两者之间连接的稳定性好之外，通过夹头与夹口的设计，也方便对钻孔主轴与油压缓冲件之间的拆卸与安装。
[0020]可选的，所述夹块包括第一块和第二块，所述轴套夹在所述第一块与第二块之间。
[0021]通过采用上述技术方案，第一块与第二块将轴套夹在中间，保证对轴套的固定效果好，第一块与第二块对轴套起到导向作用，对轴套的周向进行限位。
[0022]可选的，所述第一块通过螺栓固定连接在所述机架的侧壁上，所述第二块通过螺栓固定在第一块的侧壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，通过螺栓将第一块固定在机架的侧壁，第二块通过螺栓固定在第一块的侧壁，保证对第一块与第二块的固定效果好，也方便拆卸与安装。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]当需要调节钻孔组件的升降速率以适用对不同工件的钻孔作业时，只需调节设置在钻孔主机上的升降组件即可，对钻孔组件的升降速率灵活调节，能够有效防止钻头发生意外损坏；
[0026]当气缸的输出轴伸缩时，会带动钻孔主轴在轴套内滑移，此时由于受到油压缓冲器的缓冲作用，钻孔主轴的下降速率会受到控制，使得钻孔组件的升降速率可以灵活调节，方便使用；
[0027]调节旋钮可以旋转，刻度从0到8，缓冲器的阻尼力从软变硬，通过修正调整，以达到最佳缓冲效果，确保钻孔组件的下降速率可以灵活调节。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种自动钻孔攻牙设备的升降装置的立体图；
[0029]图2是本申请实施例一种自动钻孔攻牙设备的升降装置中凸显钻孔组件的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例一种自动钻孔攻牙设备的升降装置中凸显钻孔电机与钻孔主轴之间连接关系的示意图；
[0031]图4是本申请实施例一种自动钻孔攻牙设备的升降装置中凸显油压缓冲器的结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例一种自动钻孔攻牙设备的升降装置中凸显油压缓冲器与钻孔主轴之间连接关系的示意图；
[0033]图6是本申请实施例一种自动钻孔攻牙设备的升降装置中凸显夹块的结构示意图。
[0034]附图标记：1、机架；2、钻孔组件；3、攻牙组件；4、工作台；5、控制平台；6、钻孔电机；7、第一齿轮；8、钻孔主轴；9、刀具夹；10、第二齿轮；11、升降组件；12、油压缓冲器；13、夹头；14、气缸；15、夹块；16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔攻牙设备的升降装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的钻孔组件（2）、攻牙组件（3）、工作台（4）和控制平台（5），其特征在于：所述钻孔组件（2）与攻牙组件（3）均设置在所述机架（1）的上方，所述工作台（4）设置在所述机架（1）上，所述控制平台（5）设置在所述机架（1）的一侧；所述钻孔组件（2）包括钻孔电机（6）、钻孔主轴（8）以及刀具夹（9），所述刀具夹（9）设置在所述钻孔主轴（8）上靠近所述工作台（4）的一端，所述钻孔电机（6）的输出轴上设置有第一齿轮（7），所述钻孔主轴（8）上远离所述刀具夹（9）的一端设置有第二齿轮（10），所述第一齿轮（7）与所述第二齿轮（10）相互啮合；所述钻孔组件（2）上设置有用于控制所述钻孔组件（2）升降以及升降速率的升降组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔攻牙设备的升降装置，其特征在于：所述升降组件（11）包括油压缓冲器（12）、夹头（13）、气缸（14）、夹块（15）以及轴套（16），所述控制平台（5）与所述气缸（14）以及钻孔电机（6）电性连接；所述油压缓冲器（12）与所述钻孔主轴（8）同轴设置，所述油压缓冲器（12）通过所述夹头（13）与所述钻孔主轴（8）固定连接，所述油压缓冲器（12）的轴心的端部与所述夹块（15）的顶部抵接，所述气缸（14）设置在所述钻孔主轴（8）上靠近所述第二齿轮（10）的一端，所述气缸（14）的输出轴与所述钻孔主轴（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣华，
申请(专利权)人：厦门顺能五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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