本实用新型专利技术是关于一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置，包括底座，所述底座的上表面垂直设置有支撑板，所述支撑板的前壁转轴连接有转盘，所述转盘的表面沿圆周均匀分布有三个悬臂，三个所述悬臂的一端均插接有辊轴，所述辊轴位于悬臂一侧的端部以及相对于悬臂一侧的端部均转轴连接有圆板B，所述圆板B的表面开设有四个均匀分布的定位孔，所述位于支撑板一侧的底座上表面前后对称设置有固定板，所述固定板靠近支撑板的一侧壁设置有弧形边，本实用新型专利技术中通过设置圆板A、圆板B、固定板以及弧形放置板等结构设计了一种便于放置卷板、便于对辊轴固定端进行安装固定以及实现高效率放卷任务的冷轧不锈钢卷板用放卷装置。务的冷轧不锈钢卷板用放卷装置。务的冷轧不锈钢卷板用放卷装置。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置
[0001]本技术涉及不锈钢卷板领域，尤其涉及一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置。
技术介绍
[0002]不锈钢卷板分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相的不锈钢冷轧卷和不锈钢热轧卷，目前，在不锈钢卷板生产过程中，将卷板开平之前需要将卷板放卷，因此需要使用放卷装置。
[0003]不锈钢卷板较重，在放置时需要将卷板中心位置对准辊轴，现有装置精度较差，不能够很好的完成操作，同时，在固定卷板前和后都需要对装置固定端进行拆卸和安装，现有的装置固定端设计复杂，不便于快速完成，另外目前的放卷装置还有只设置一个辊轴的缺陷，这样每次只能等该辊轴放卷结束后，才能进行后续卷板的放置和固定，而不是在工作过程中进行，这样无疑就浪费了许多时间，不利于提高效率，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置，包括底座，所述底座的上表面垂直设置有支撑板，所述支撑板的前壁转轴连接有转盘，所述转盘的表面沿圆周均匀分布有三个悬臂，三个所述悬臂的一端均插接有辊轴，所述辊轴位于悬臂一侧的端部以及相对于悬臂一侧的端部均转轴连接有圆板B，所述圆板B的表面开设有四个均匀分布的定位孔，所述位于支撑板一侧的底座上表面前后对称设置有固定板，所述固定板靠近支撑板的一侧壁设置有弧形边，两个所述固定板相对远离的一侧壁均通过转轴连接有转动板，所述转动板的一端左右对称设置有圆板A，所述圆板A的表面设置有四个均匀分布的插孔，两个所述圆板A之间设置有挡板，所述挡板的表面插接有四个均匀分布的定位杆，四个所述定位杆的两端分别于两侧圆板A的定位孔插接，所述底座的上表面开设有横槽，所述横槽的内部安装有电动导轨，所述电动导轨的上表面连接有滑动座，所述滑动座的上方通过支撑块连接有弧形放置板。
[0007]优选的，所述底座位于固定板远离支撑板一侧的表面设置有固定块，所述固定块的上表面设置有定位板，所述定位板的内部横向开设有通槽；设置定位板以及通槽，目的是为了让卷板按照规划的方向进行放卷，避免发生跑偏现象，结构简单实用。
[0008]优选的，两个所述固定板的表面均开设有侧边槽，所述侧边槽与弧形边连通，两个所述圆板A、挡板以及四个定位杆均位于侧边槽的内部；弧形边的轴心与转盘的轴心相同，当一个悬臂端部的圆板B移动至弧形边一侧时，使用者通过转动板推动侧边槽内部的圆板A、挡板以及定位杆出来，之后在两个圆板A之间移动挡板，从而使得与挡板插接的四个定位杆的一端分别插接至四个定位孔中，完成对辊轴的固定，固定方便且稳固。
[0009]优选的，两个所述固定板相对远离的一侧壁表面均设置有挡块；挡块对转动板提供了一个支撑，分担了部分辊轴的重力，让结构更加稳定。
[0010]优选的，所述弧形放置板与一侧的辊轴出于同一轴线；处于同一轴线，这样使用者将卷板放置在弧形放置板上，利用电动导轨将其推向辊轴一侧，卷板中心位置能够顺利的穿过辊轴，完成放置任务。
[0011]优选的，所述圆板B与辊轴的一端可进行拆卸；使用者拆卸下圆板B，将卷板放好，在重新安装，从而完成固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，使用者使用此装置时，先将辊轴一端的圆板B拆除，将卷板放置在弧形放置板上，利用电动导轨将其移动至辊轴一侧，卷板的中心位置能够顺利的穿过辊轴，完成放置任务，之后重新安装圆板B，将辊轴推向固定板的弧形边一侧，使用者此时将侧边槽内部的两个圆板A、挡板以及四个定位杆通过转动板移动出来，将圆板A和圆板B对其，并移动挡板，挡板在两个圆板A之间移动，与挡板插接的四个定位杆的一端逐渐插接至定位孔的内部，实现对辊轴两个端部的固定，固定方便且效果好。
[0014]2、本技术中，在固定完之后，辊轴位于两个固定板之间，这样就可以对辊轴上的卷板进行放卷，当此辊轴在进行放卷时，使用者则可以开始对其一侧的另一辊轴进行固定端圆板B的拆卸，并通过电动导轨将卷板放置上去，当正在放卷的辊轴完成放卷工作后，这一辊轴已经安装完成，直接将其推向弧形边一侧进行固定即可进行下一次的放卷，装置通过设计多个可进行转动的辊轴减少了时间浪费，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置的侧视图；
[0016]图2为本技术提出的一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置的局部结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置的定位杆和挡板示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置的正面剖视图；
[0019]图5为本技术提出的一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置的弧形放置板示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置的实施例二示意图。
[0021]图中：1.底座；2.插孔；3.转动板；4.圆板A；5.侧边槽；6.定位孔；7.悬臂；8.圆板B；9.弧形边；10.支撑板；11.固定板；12.定位板；13.挡块；14.定位杆；15.辊轴；16.挡板；17.转盘；18.横槽；19.电动导轨；20.滑动座；21.弧形放置板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一：
[0024]一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置，包括底座1，底座1的上表面垂直设置有支撑板
10，支撑板10的前壁转轴连接有转盘17，转盘17的表面沿圆周均匀分布有三个悬臂7，三个悬臂7的一端均插接有辊轴15，辊轴15位于悬臂7一侧的端部以及相对于悬臂7一侧的端部均转轴连接有圆板B8，圆板B8的表面开设有四个均匀分布的定位孔6，位于支撑板10一侧的底座1上表面前后对称设置有固定板11，两个固定板11相对远离的一侧壁表面均设置有挡块13，圆板B8与辊轴15的一端可进行拆卸，见附图1和2；挡块13对转动板3提供了一个支撑，分担了部分辊轴15的重力，让结构更加稳定，使用者拆卸下圆板B8，将卷板放好，在重新安装，从而完成固定。
[0025]固定板11靠近支撑板10的一侧壁设置有弧形边9，两个固定板11相对远离的一侧壁均通过转轴连接有转动板3，转动板3的一端左右对称设置有圆板A4，圆板A4的表面设置有四个均匀分布的插孔2，两个圆板A4之间设置有挡板16，挡板16的表面插接有四个均匀分布的定位杆14，四个定位杆14的两端分别于两侧圆板A的定位孔2插接，底座1的上表面开设有横槽18，横槽18的内部安装有电动导轨19，电动导轨19的上表面连接有滑动座20，滑动座20的上方通过支撑块连接有弧形放置板21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧不锈钢卷板用放卷装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面垂直设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的前壁转轴连接有转盘(17)，所述转盘(17)的表面沿圆周均匀分布有三个悬臂(7)，三个所述悬臂(7)的一端均插接有辊轴(15)，所述辊轴(15)位于悬臂(7)一侧的端部以及相对于悬臂(7)一侧的端部均转轴连接有圆板B(8)，所述圆板B(8)的表面开设有四个均匀分布的定位孔(6)，所述位于支撑板(10)一侧的底座(1)上表面前后对称设置有固定板(11)，所述固定板(11)靠近支撑板(10)的一侧壁设置有弧形边(9)，两个所述固定板(11)相对远离的一侧壁均通过转轴连接有转动板(3)，所述转动板(3)的一端左右对称设置有圆板A(4)，所述圆板A(4)的表面设置有四个均匀分布的插孔(2)，两个所述圆板A(4)之间设置有挡板(16)，所述挡板(16)的表面插接有四个均匀分布的定位杆(14)，四个所述定位杆(14)的两端分别于两侧圆板A的插孔(2)插接，所述底座(1)的上表面开设有横槽(18)，所述横槽(18)的内部安装有电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林福来，方壮强，朱治平，
申请(专利权)人：东莞市烨旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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