一种不锈钢卷材表面连续清洁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢卷材制造技术领域，公开了一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，包括框架，所述框架顶内壁和底内壁右侧均固定安装有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，两组所述滑块之间固定安装有活动板，所述活动板右侧通过拉簧与框架右壁连接，且拉簧共有三组，所述活动板内壁和框架左内壁均固定安装有撑板，两组所述撑板前侧分别转动连接有从动辊和驱动电机。本实用新型专利技术通过设置有植绒皮带、主动辊和横板，可对卷材双面同步清洁有效提升工作效率，同时可通过调整植绒皮带中段的间距，适用于多种厚度的卷材清洁使用，通用性强，适合广泛推广与使用。广与使用。广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卷材表面连续清洁设备


[0001]本技术涉及不锈钢卷材制造
，具体为一种不锈钢卷材表面连续清洁设备。

技术介绍

[0002]目前，不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学浸蚀性介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学浸蚀性介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素；而且，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的不锈钢卷材连续清洁设备为单面清洁方式，需返工对另一面进行清洁，清洁工序过于繁琐，间接影响清洁效率等等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，包括框架；
[0006]所述框架顶内壁和底内壁右侧均固定安装有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，两组所述滑块之间固定安装有活动板，所述活动板右侧通过拉簧与框架右壁连接，且拉簧共有三组，所述活动板内壁和框架左内壁均固定安装有撑板，两组所述撑板前侧分别转动连接有从动辊和驱动电机，所述驱动电机的传动轴前侧传动连接有主动辊，所述主动辊和从动辊外侧套接有植绒皮带，所述植绒皮带中部上下两侧分别放置有横板，所述横板前后两侧均转动连接有随动辊，且随动辊与植绒皮带接触，所述横板外侧固定安装有凵型杆，所述框架顶壁和底壁中部通过螺孔旋接有螺杆，且螺杆通过轴承与同侧的凵型杆转动连接，所述框架底部四个棱角处均固定安装有支杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述框架顶壁后侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机底端固定安装有载板，且载板前壁底部固定安装有吹风机。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述凵型杆右侧固定安装有导向杆，且导向杆贯穿于框架。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动辊和从动辊内均开设有凹台，且
植绒皮带位于凹台内。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述支杆底端固定安装有耳板，且耳板左右两侧均开设有定位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，通过设置有植绒皮带、主动辊和横板，可对卷材双面同步清洁有效提升工作效率，同时可通过调整植绒皮带中段的间距，适用于多种厚度的卷材清洁使用，通用性强。
[0013]2.本技术一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，通过设置有拉簧、滑轨和活动板，在植绒皮带中部间距调节过程中，由于拉簧的设置，活动板在框架内自适应移动，该种自适用调节松紧程度方式高效便捷，间接提升植绒皮带中段间距调节效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种不锈钢卷材表面连续清洁设备的整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种不锈钢卷材表面连续清洁设备的推杆电机部分主视结构示意图。
[0017]图中：1、框架；2、从动辊；3、支杆；4、撑板；5、推杆电机；6、螺杆；7、导向杆；8、凵型杆；9、驱动电机；10、滑轨；11、活动板；12、拉簧；13、主动辊；14、滑块；15、植绒皮带；16、轴承；17、随动辊；18、横板；19、载板；20、吹风机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，包括框架1；
[0020]所述框架1顶内壁和底内壁右侧均固定安装有滑轨10，所述滑轨10内设置有滑块14，两组所述滑块14之间固定安装有活动板11，所述活动板11右侧通过拉簧12与框架1右壁连接，且拉簧12共有三组，所述活动板11内壁和框架1左内壁均固定安装有撑板4，两组所述撑板4前侧分别转动连接有从动辊2和驱动电机9，所述驱动电机9的传动轴前侧传动连接有主动辊13，所述主动辊13和从动辊2外侧套接有植绒皮带15，所述植绒皮带15中部上下两侧分别放置有横板18，所述横板18前后两侧均转动连接有随动辊17，且随动辊17与植绒皮带15接触，所述横板18外侧固定安装有凵型杆8，所述框架1顶壁和底壁中部通过螺孔旋接有螺杆6，且螺杆6通过轴承16与同侧的凵型杆8转动连接，所述框架1底部四个棱角处均固定安装有支杆3，通过设置有植绒皮带15、主动辊13和横板18，可通过驱动电机9带动主动辊13转动，并配合从动辊2使植绒皮带15与卷材的上下端面贴合，双面同步清洁有效提升工作效率，同时可通过正反向转动螺杆6，螺杆6经轴承16及凵型杆8带动横板18的随动辊17移动，用于调整植绒皮带15中段的间距，适用于多种厚度的卷材清洁使用，通用性强，通过设置有拉簧12、滑轨10和活动板11，在植绒皮带15中部间距调节过程中，由于随动辊17给予植绒皮
带15中段作用力，撑板4及活动板11受力，拉簧12自适用伸缩，使活动板11在框架1内自适应移动，该种自适用调节松紧程度方式高效便捷，间接提升植绒皮带15中段间距调节效率，实用性强。
[0021]本实施例中(如图1和图2所示)，所述框架1顶壁后侧固定安装有推杆电机5，所述推杆电机5底端固定安装有载板19，且载板19前壁底部固定安装有吹风机20，可通过推杆电机5调移吹风机20的吹风口位置，由吹风口吹落清洁机构的杂质，间接降低停机清理清洁机构频率。
[0022]本实施例中(如图1所示)，所述凵型杆8右侧固定安装有导向杆7，且导向杆7贯穿于框架1，可通过导向杆7使凵型杆8水平竖向移动，以防凵型杆8出现偏移自转状况。
[0023]本实施例中(如图1所示)，所述主动辊13和从动辊2内均开设有凹台，且植绒皮带15位于凹台内，可避免植绒皮带15出现偏移滑脱状况。
[0024]本实施例中(如图1所示)，所述支杆3底端固定安装有耳板，且耳板左右两侧均开设有定位孔，可通过耳板的定位孔固定支杆3，以保证设备的稳定运行。
[0025]工作原理：需要说明的是，本技术为一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，包括框架1、从动辊2、支杆3、撑板4、推杆电机5、螺杆6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，其特征在于：包括框架(1)；所述框架(1)顶内壁和底内壁右侧均固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)内设置有滑块(14)，两组所述滑块(14)之间固定安装有活动板(11)，所述活动板(11)右侧通过拉簧(12)与框架(1)右壁连接，且拉簧(12)共有三组，所述活动板(11)内壁和框架(1)左内壁均固定安装有撑板(4)，两组所述撑板(4)前侧分别转动连接有从动辊(2)和驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的传动轴前侧传动连接有主动辊(13)，所述主动辊(13)和从动辊(2)外侧套接有植绒皮带(15)，所述植绒皮带(15)中部上下两侧分别放置有横板(18)，所述横板(18)前后两侧均转动连接有随动辊(17)，且随动辊(17)与植绒皮带(15)接触，所述横板(18)外侧固定安装有凵型杆(8)，所述框架(1)顶壁和底壁中部通过螺孔旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：林福来，方壮强，张荣龙，蒋生奎，林秀燕，朱治平，秦华俊，
申请(专利权)人：东莞市烨旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：