一种可自动翻转的拉丝平台制造技术

本申请涉及一种可自动翻转的拉丝平台，包括底架、放置台、旋转组件，所述放置台可旋转设置在所述底架上端，所述旋转组件设置在所述底架上端且连接设置在所述放置台一端；设置在所述放置台的工件，通过所述旋转组件的驱动进行翻转拉丝。其有益效果在于：有效的提高加工效率，且成本低廉。且成本低廉。且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动翻转的拉丝平台


[0001]本申请涉及绝缘片装配
，更具体地，涉及一种可自动翻转的拉丝平台。

技术介绍

[0002]在通信、新能源、电子产品的箱体、盒体、面板等高端产品中有一种拉丝工艺，此工艺应用非常广泛，但外观要求极高不允许有任何印迹，所以也不能在平整状态下进行拉丝，只能在折弯成型或焊接后再进行拉丝处理。但现有加工工作台及加工方式只能单个平面去加工，遇到两个平面或两个以上的平面产品时只能根据产品结构制作多个工作台治具分开多次进行加工，频繁更换工作台治具取放产品非常不方便，产出效率低。

技术实现思路

[0003]本申请为克服现有技术中工作台及加工方式只能单个平面去加工的问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种可自动翻转的拉丝平台。
[0004]一种可自动翻转的拉丝平台，包括底架、放置台、旋转组件，所述放置台可旋转设置在所述底架上端，所述旋转组件设置在所述底架上端且连接设置在所述放置台一端；设置在所述放置台的工件，通过所述旋转组件的驱动进行翻转拉丝。
[0005]可选地，所述旋转组件包括驱动气缸、驱动轴套、驱动轴，所述驱动气缸一端固定在所述底架上端，所述驱动轴套连接设置在所述驱动气缸的推动杆上，所述驱动轴一端与所述放置台连接，所述驱动轴另一端与所述驱动轴套连接且通过驱动气缸进行转动。
[0006]可选地，所述驱动轴套内侧设置有定位件，所述驱动轴外表面设置有至少一个导向件，所述定位件沿所述导向件活动设置，使所述驱动轴进行转动。
[0007]可选地，所述驱动轴套内侧设置有至少一个导向件，所述驱动轴外表面设置有定位件，所述定位件在所述导向件活动设置，使所述驱动轴进行转动。
[0008]可选地，所述定位件为定位销，所述导向件为导向曲槽。
[0009]可选地，所述旋转组件还包括复位弹簧，所述驱动轴套通过螺栓设置在所述驱动气缸的推动杆上，所述复位弹簧中部套设在所述螺栓或推动杆上，所述复位弹簧端部插接在设于所述驱动轴套的插槽设置。
[0010]可选地，所述放置台两端分别通过旋转轴、驱动轴与所述底架转动连接。
[0011]可选地，所述驱动轴与还设置与所述底架连接的环形槽，所述底架设置与连接设置在所述环形槽表面的锁定组件。
[0012]可选地，所述环形槽设置有滑槽、连接在所述滑槽一端的定位孔；所述锁定组件设置在包括转动板、连接所述转动板两端的锁定弹簧、锁定销；所述转动板转动连接在底架且锁定弹簧抵接设置在所述底架上，所述锁定销沿所述滑槽或定位孔设置。
[0013]可选地，所述驱动气缸设置有双路连接头且通过气管与双路气动脚踏开关连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请的自动翻转拉丝平台，巧妙的将原有多工序、多工作台操作的加工方式融合为一体，便于工作台管理，有效的减少同一产品换
取工作台次数及放置产品取拿次数，随着取拿次数的减少可有效的提高加工效率。而且通过使用成本价格低廉的薄型气缸直行推动转化为旋转动力，相比采用价格高昂的伺服马达及其配套驱动装置，制造成本可大幅度降低。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的拉丝平台示意图1。
[0016]图2为本申请实施例的拉丝平台示意图2。
[0017]图3为本申请实施例的拉丝平台爆炸图。
[0018]图4为本申请实施例的驱动轴示意图。
[0019]图5为本申请实施例的驱动气缸和驱动轴套示意图。
[0020]图6为本申请实施例的锁定组件示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。
[0022]本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0023]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0024]在如图1
‑
6所示的实施例中，本申请提供了一种可自动翻转的拉丝平台，包括底架1、放置台2、旋转组件，放置台2可旋转设置在底架1上端，旋转组件设置在底架1上端且连接设置在放置台2一端；设置在放置台2的工件，通过旋转组件的驱动进行翻转拉丝。在本实施例中，本申请通过旋转组件驱动放置台2进行转动，实现放置台2多面旋转。其中，放置台2可根据产品的型号进行设置，将产品套设在放置台2或锁定在放置上。本申请的自动翻转拉丝平台，巧妙的将原有多工序、多工作台操作的加工方式融合为一体，便于工作台管理，有效的减少同一产品换取工作台次数及放置产品取拿次数，随着取拿次数的减少可有效的提高加工效率。而且通过使用成本价格低廉的薄型气缸直行推动转化为旋转动力，相比采用价格高昂的伺服马达及其配套驱动装置，制造成本可大幅度降低。
[0025]在一些实施例中，旋转组件包括驱动气缸3、驱动轴套4、驱动轴5，驱动气缸3一端固定在底架1上端，驱动轴套4连接设置在驱动气缸3的推动杆31上，驱动轴5一端与放置台2连接，驱动轴5另一端与驱动轴套4连接且通过驱动气缸3进行转动。在本实施例中，旋转组件通过驱动气缸3驱动，使驱动轴套4横向移动，从而带动驱动轴5进行旋转。其中，驱动气缸3使用成本价格低廉的薄型气缸直行推动转化为旋转动力，相比采用价格高昂的伺服马达及其配套驱动装置，制造成本可大幅度降低。
[0026]在上述实施例的一种实施方式中，驱动轴套4内侧设置有定位件，驱动轴5外表面设置有至少一个导向件，定位件沿导向件活动设置，使驱动轴5进行转动。在本实施例中，定
位件为定位销41，导向件为导向曲槽51，导向曲槽51的数量为4个。在驱动电机的驱动下，使驱动轴套4沿推动杆31方向进行横向移动，使定位件在导向曲槽进行活动，从而带动驱动轴5进行旋转。
[0027]在上述实施例的一种实施方式中，驱动轴套4内侧设置有至少一个导向件，驱动轴5外表面设置有定位件，定位件在导向件活动设置，使驱动轴5进行转动。在本实施例中，定位件为定位销，导向件为导向曲槽，定位件的数量为4个。在驱动电机的驱动下，使驱动轴套4沿推动杆31方向进行横向移动，使定位销在导向曲槽进行活动，从而带动驱动轴5进行旋转。
[0028]在一些实施例中，旋转组件还包括复位弹簧7，驱动轴套4通过螺栓设置在驱动气缸3的推动杆31上，复位弹簧7中部套设在螺栓或推动杆31上，复位弹簧7端部插接在设于驱动轴套4的插槽42设置。在本实施例中，驱动轴套4可以通过复位弹簧7可活动连接在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动翻转的拉丝平台，其特征在于，包括底架、放置台、旋转组件，所述放置台可旋转设置在所述底架上端，所述旋转组件设置在所述底架上端且连接设置在所述放置台一端；设置在所述放置台的工件，通过所述旋转组件的驱动进行翻转拉丝。2.根据权利要求1所述的一种可自动翻转的拉丝平台，其特征在于，所述旋转组件包括驱动气缸、驱动轴套、驱动轴，所述驱动气缸一端固定在所述底架上端，所述驱动轴套连接设置在所述驱动气缸的推动杆上，所述驱动轴一端与所述放置台连接，所述驱动轴另一端与所述驱动轴套连接且通过驱动气缸进行转动。3.根据权利要求2所述的一种可自动翻转的拉丝平台，其特征在于，所述驱动轴套内侧设置有定位件，所述驱动轴外表面设置有至少一个导向件，所述定位件沿所述导向件活动设置，使所述驱动轴进行转动。4.根据权利要求2所述的一种可自动翻转的拉丝平台，其特征在于，所述驱动轴套内侧设置有至少一个导向件，所述驱动轴外表面设置有定位件，所述定位件在所述导向件活动设置，使所述驱动轴进行转动。5.根据权利要求3或4任一项所述的一种可自动翻转的拉丝平台，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：代全平，
申请(专利权)人：万盛兴精密技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：