本实用新型专利技术涉及杯蜡压制装置技术领域，具体为一种组装杯蜡压制成型装置，包括工作平台和压实装置、与清洁毛刷下方的收集盒，所述压实装置的表面环绕滑动设置有圆板，所述圆板的表面铰接设置有多组横板，所述横板的表面设置有清洁毛刷，清理时，手动转动横板带动清洁毛刷清理压实装置的表面，清洁毛刷清洁的蜡渣进入收集盒中被收集；组装杯蜡压制成型装置通过给压实装置的边缘表面色设置清洁毛刷，便于对残留在压实装置的表面进行清洁，保证下次对不同颜色杯蜡进行压制成型时避免蜡烛颜色产生混合，保证杯蜡的质量。保证杯蜡的质量。保证杯蜡的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种组装杯蜡压制成型装置
[0001]本技术涉及杯蜡压制装置
，具体为一种组装杯蜡压制成型装置。
技术介绍
[0002]杯蜡，就是把各种各样的蜡液浇注在杯中所形成蜡烛，在生活中使用对于生日宴会中常常使用各种颜色的杯蜡。
[0003]在现有技术中对于杯蜡的压制成型装置比较完善，但是在对于杯蜡压制成型的过程当中仍然存在问题，杯蜡在压制的过程当中杯蜡压制装置的表面会残留多余蜡渣，则会导致下次对不同颜色的杯蜡进行压制时产生混合，影响杯蜡质量，同时对于压制杯蜡产生的蜡渣不能够很好的回收重复利用，比较浪费，为此，本技术提出一种组装杯蜡压制成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种组装杯蜡压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装杯蜡压制成型装置，包括工作平台和压实装置、与清洁毛刷下方的收集盒，所述压实装置的表面环绕滑动设置有圆板，所述圆板的表面铰接设置有多组横板，所述横板的表面设置有清洁毛刷，清理时，手动转动横板带动清洁毛刷清理压实装置的表面，清洁毛刷清洁的蜡渣进入收集盒中被收集。
[0006]优选的，所述压实装置的表面开设有滑槽，滑槽环绕压实装置的靠下端表面设置，所述圆板滑动设置在滑槽中，圆板为圆环形板状结构。
[0007]优选的，所述压实装置的靠上端表面对称有容纳槽，所述容纳槽的表面对称开设有两组限位槽。
[0008]优选的，所述圆板的表面环绕铰接设置有多组横板，横板为长方形板状结构，所述横板之间的空隙中安装有橡胶软板，橡胶软板设置有多组。
[0009]优选的，多组所述横板的上端表面均对称安装有两组限位块，限位块的形状与限位槽的大小均对应设置，多组所述横板的下表面均对应设置有清洁毛刷。
[0010]优选的，靠下端所述压实装置的表面环绕开设有放置槽，放置槽为圆环形凹槽，所述放置槽中活动设置有收集盒，收集盒的形状与放置槽均对应设置。
[0011]优选的，所述收集盒的表面对称设置有固定块，固定块为方形块状结构，靠下端所述压实装置的边缘两侧对称开设有固定槽，固定槽为“凹”字形结构，固定槽的槽口大于固定块，固定块限位卡合在固定槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提出的杯蜡压制成型装置通过给压实装置的边缘表面色设置清洁毛刷，便于对残留在压实装置的表面进行清洁，保证下次对不同颜色杯蜡进行压制成型时
避免蜡烛颜色产生混合，保证杯蜡的质量；
[0014]2.本技术提出的杯蜡压制成型装置通过给压实装置表面设置有收集盒，在压制装置对杯蜡压制时多余出来的蜡渣直接进入收集盒12中，直接对蜡渣进行收集重复利用，节约了资源，避免蜡渣残留在工作平台的表面。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术横板俯视图结构示意图；
[0018]图4为本技术压实装置与滑槽结构示意图。
[0019]图中：工作平台1、压实装置2、容纳槽3、限位槽4、滑槽5、圆板6、横板7、橡胶软板8、限位块9、清洁毛刷10、放置槽11、收集盒12、固定块13、固定槽14。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种组装杯蜡压制成型装置，包括工作平台1和压实装置2、与清洁毛刷10下方的收集盒12，压实装置2的靠上端表面对称开设有容纳槽3，容纳槽3的表面对称开设有两组限位槽4，压实装置2的表面环绕滑动安装有圆板6，圆板6带动横板7滑动安装在滑槽5中，圆板6的表面环绕铰接安装有多组横板7，横板7为长方形板状结构，横板7之间的空隙中安装有橡胶软板8，橡胶软板8安装有多组，橡胶软板8为长方形条状结构，横板7的上端表面均对称安装有两组限位块9，限位块9的形状与限位槽4的大小均对应设置，多组横板7的下表面均对应安装有清洁毛刷10，压实装置2的表面环绕开设有放置槽11，放置槽11为圆环形凹槽，放置槽11中活动安装有收集盒12；
[0022]收集盒12的下端为倾斜设计避免蜡渣在收集盒12中堆积，收集盒12的表面对称安装有固定块13，固定块13为方形块状结构，压实装置2的靠下端边缘两侧对称开设有固定槽14，固定槽14为“凹”字形结构，固定槽14的槽口大于固定块13，固定块13限位卡合在固定槽14中，收集盒12的形状与放置槽11均对应设置，压实装置2的表面开设有滑槽5，滑槽5环绕压实装置2的靠下端表面设置，圆板6滑动设置在滑槽5中，圆板6为圆环形板状结构，圆板6的表面铰接安装有多组横板7，横板7的表面安装有清洁毛刷10，清理时，手动转动横板7带动清洁毛刷10清理压实装置2的表面，清洁毛刷10清洁的蜡渣进入收集盒12中被收集，被收集的蜡渣可重复循环使用。
[0023]工作原理：本技术在实际使用过程中，启动压实装置2，压实装置2开始向下移动对杯蜡进行压实，将杯蜡压实完成后，将压实装置2停止工作，手动将横板7脱离容纳槽3，此时横板7的上端表面的限位块9与限位槽4相分离，此时清洁毛刷10与压实装置2的上端表面相接触，然后手动插入进横板7的空隙中对横板7进行转动，此时圆板6沿滑槽5滑动，在对横板7进行转动时，清洁毛刷10对压实装置2和收集盒边缘的蜡渣进行清扫，被清洁毛刷10
清扫的蜡渣进入收集盒12中，蜡渣进入收集盒12被收集，清洁完后手动将横板7拿起，将横板7卡合进入容纳槽3中，将横板7表面的限位块9卡合进入限位槽4中即可。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组装杯蜡压制成型装置，包括工作平台(1)和压实装置(2)、与清洁毛刷(10)下方的收集盒(12)，其特征在于：所述压实装置(2)的表面环绕滑动设置有圆板(6)，所述圆板(6)的表面铰接设置有多组横板(7)，所述横板(7)的表面设置有清洁毛刷(10)，清理时，手动转动横板(7)带动清洁毛刷(10)清理压实装置(2)的表面，清洁毛刷(10)清洁的蜡渣进入收集盒(12)中被收集。2.根据权利要求1所述的一种组装杯蜡压制成型装置，其特征在于：所述压实装置(2)的表面开设有滑槽(5)，滑槽(5)环绕压实装置(2)的靠下端表面设置，所述圆板(6)滑动设置在滑槽(5)中，圆板(6)为圆环形板状结构。3.根据权利要求1所述的一种组装杯蜡压制成型装置，其特征在于：所述压实装置(2)的靠上端表面对称有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)的表面对称开设有两组限位槽(4)。4.根据权利要求2所述的一种组装杯蜡压制成型装置，其特征在于：所述圆板(6)的表面环绕铰接设置有多组横板(7)，横板(7)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：时玉丽，于文强，李少聪，
申请(专利权)人：青岛金辉工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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