本实用新型专利技术公开了一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有操作台，所述操作台的上端开有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽之间共同滑动连接有移动机构，所述操作台的上端远离一号滑槽的一侧开有二号滑槽，所述操作台的上端固定安装有传动机构，且传动机构的下部滑动连接在二号滑槽内，所述操作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端开有上下穿通的三号滑槽，所述三号滑槽内滑动连接有检测机构，所述移动机构内固定安装有胎压传感器本体。本实用新型专利技术所述的一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，结构简单，操作便捷，传动稳定，可对胎压传感器本体进行快速装夹固定，检测方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置
[0001]本技术涉及胎压传感器检测
，特别涉及一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置。
技术介绍
[0002]胎压监测系统简称“TPMS”，这种技术可以通过记录轮胎转速或安装在轮胎中的电子传感器，对轮胎的各种状况进行实时自动监测，能够为行驶提供有效的安全保障，在对胎压传感器加工过程中，需要对多个元器件进行装配，装配完成后，需要对其进行质量检测，但现有的检测装置需要人工一只手持胎压传感器，另一只手持检测仪器对其进行检测，操作繁琐，劳动强度大，且手持胎压传感器，稳定性差，会影响检测结果，故此，我们提出了一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有操作台，所述操作台的上端开有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽之间共同滑动连接有移动机构，所述操作台的上端远离一号滑槽的一侧开有二号滑槽，所述操作台的上端固定安装有传动机构，且传动机构的下部滑动连接在二号滑槽内，所述操作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端开有上下穿通的三号滑槽，所述三号滑槽内滑动连接有检测机构，所述移动机构内固定安装有胎压传感器本体。
[0006]优选的，所述检测机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在支撑架的上端，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有安装架，所述安装架的中部滑动连接在三号滑槽内，所述安装架的下端固定安装有红外检测仪。
[0007]优选的，所述传动机构包括驱动电机和传动磁条，所述驱动电机固定安装在操作台的上方，所述驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动磁条的下端一体成型有一号滑块。
[0008]优选的，所述一号滑块的结构与二号滑槽的结构相适配，所述一号滑块滑动连接在二号滑槽内，所述传动磁条与传动齿轮位于同一水平面且相互啮合。
[0009]优选的，所述移动机构包括移动架，所述移动架的一端与传动磁条固定安装，所述移动架的下端两侧均一体成型有二号滑块，所述二号滑块滑动连接在对应的一号滑槽内将移动机构与操作台滑动连接，所述移动架的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端可拆卸安装有定位块。
[0010]优选的，所述支撑块的上端开有花键槽，所述定位块的下端左右两侧均一体成型有花键杆，所述定位块和支撑块的对立端均开有限位槽，所述花键杆卡接在花键槽内将定
位块与支撑块可拆卸安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过传动齿轮与传动磁条啮合带动一号滑块在二号滑槽内滑动，通过传动磁条带动移动架使二号滑块在对应的一号滑槽内滑动，不近可以将胎压传感器本体移动至支撑架的下方进行检测，还可以将胎压传感器本体移除，方便取放，结构紧凑，操作便捷，可自动检测，劳动强度低。
[0013]2.本技术中，通过花键杆套接在对应的花键槽内，通过定位块与支撑块相互配合将胎压传感器本体固定，可对胎压传感器本体进行快速装夹固定，操作便捷，结构简单，稳定可靠，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置的工作状态示意图；
[0015]图2为本技术一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置的检测机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置的传动机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置的移动机构的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑台；2、操作台；3、一号滑槽；4、二号滑槽；5、支撑架；6、三号滑槽；7、检测机构；8、传动机构；9、移动机构；10、胎压传感器本体；71、电动伸缩杆；72、安装架；73、红外检测仪；81、驱动电机；82、传动齿轮；83、传动磁条；84、一号滑块；91、移动架；92、二号滑块；93、支撑块；94、花键槽；95、定位块；96、花键杆；97、限位槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，包括支撑台1，支撑台1的上端固定安装有操作台2，操作台2的上端开有两个一号滑槽3，两个一号滑槽3之间共同滑动连接有移动机构9，操作台2的上端远离一号滑槽3的一侧开有二号滑槽4，操作台2的上端固定安装有传动机构8，且传动机构8的下部滑动连接在二号滑槽4内，操作台2的上端固定安装有支撑架5，支撑架5的上端开有上下穿通的三号滑槽6，三号滑槽6内滑动连接有检测机构7，移动机构9内固定安装有胎压传感器本体10。
[0024]检测机构7包括电动伸缩杆71，电动伸缩杆71固定安装在支撑架5的上端，电动伸缩杆71的输出端固定安装有安装架72，安装架72的中部滑动连接在三号滑槽6内，安装架72的下端固定安装有红外检测仪73，通过电动伸缩杆71收缩使安装架72在三号滑槽6内滑动，使红外检测仪73对胎压传感器本体10的检测位置进行调整；传动机构8包括驱动电机81和传动磁条83，驱动电机81固定安装在操作台2的上方，驱动电机81的输出端固定连接有传动齿轮82，传动磁条83的下端一体成型有一号滑块84；一号滑块84的结构与二号滑槽4的结构相适配，一号滑块84滑动连接在二号滑槽4内，传动磁条83与传动齿轮82位于同一水平面且相互啮合，通过传动齿轮82与传动磁条83啮合带动一号滑块84在二号滑槽4捏滑动，使传动磁条83带动移动架91在操作台2的上端滑动；移动机构9包括移动架91，移动架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的上端开有两个一号滑槽(3)，两个所述一号滑槽(3)之间共同滑动连接有移动机构(9)，所述操作台(2)的上端远离一号滑槽(3)的一侧开有二号滑槽(4)，所述操作台(2)的上端固定安装有传动机构(8)，且传动机构(8)的下部滑动连接在二号滑槽(4)内，所述操作台(2)的上端固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端开有上下穿通的三号滑槽(6)，所述三号滑槽(6)内滑动连接有检测机构(7)，所述移动机构(9)内固定安装有胎压传感器本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，其特征在于：所述检测机构(7)包括电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)固定安装在支撑架(5)的上端，所述电动伸缩杆(71)的输出端固定安装有安装架(72)，所述安装架(72)的中部滑动连接在三号滑槽(6)内，所述安装架(72)的下端固定安装有红外检测仪(73)。3.根据权利要求1所述的一种胎压传感器智能装配用元器件质检装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括驱动电机(81)和传动磁条(83)，所述驱动电机(81)固定安装在操作台(2)的上方，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：向小宇，黄祥莉，周攀，周慧，
申请(专利权)人：桂林航天工业学院，
类型：新型
国别省市：
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