一种原料蜡化蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化蜡装置技术领域，具体为一种原料蜡化蜡装置，包括化蜡器、化蜡器下端焊接的底座、化蜡器内部的加热腔、加热腔中间上端插接的化蜡罐、化蜡罐外侧以及下端的加热结构、化蜡器上端固定连接的封盖、封盖中间设置的搅拌结构，加热腔底部和化蜡罐外侧设置有加热结构，加热结构包括支撑座，支撑座内部上端贴合连接加热管，有益效果为：通过设置封盖以及搅拌结构，可以在化蜡过程中将化蜡器封闭，防止石蜡原料熔化溅出烫伤工作人员，搅拌结构可以自动进行石蜡原料的搅拌，增加石蜡原料受热均匀形，增加化蜡效果，通过设置加热器可以调节加热温度，保证石蜡原料熔化的同时不影响石蜡原料熔化后的美观性，增加使用效果。增加使用效果。增加使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原料蜡化蜡装置


[0001]本技术涉及到化蜡装置
，具体为一种原料蜡化蜡装置。

技术介绍

[0002]石蜡作为一种潜热储能材料，具有相变潜热大，固一液相变过程容积变化小，热稳定性好，无过冷现象，价格较低廉等优点。且航空、航天、微电子及光电子技术的发展，往往要求大功率组件工作时产生的大量耗散热只能在有限的散热面积和极短时间内排散掉，而低熔点的相变材料相对高熔点相变材料能快速达到熔点，充分利用潜热实现温控，热响应时间相对较短石蜡众多的优点使之在航空、航天、微电子等高科技系统以及房屋节能等各个领域得到了广泛应用。
[0003]在使用石蜡制作蜡质工艺品、蜡烛等物品时，需要将石蜡原料融化，并添加其他原料混合，最后将石蜡浇铸冷却塑形即可，现有技术中的石蜡原料熔化装置一般使用蒸煮锅进行蒸煮化蜡，化蜡效率较低，而且由于温度不好控制可能导致蜡受高温改性，导致石蜡颜色改变影响美观性，一般化蜡工作进行时需要人工进行搅拌，使石蜡原料受热均匀，保证化蜡效率，工作人员工作量较大，而且石蜡可能溅出烫伤工作人员，工作安全性不够高，为此，本技术提出一种原料蜡化蜡装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料蜡化蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料蜡化蜡装置，包括化蜡器、化蜡器下端焊接的底座、化蜡器内部的加热腔、加热腔中间上端插接的化蜡罐、化蜡罐外侧以及下端的加热结构、化蜡器上端固定连接的封盖、封盖中间设置的搅拌结构，所述加热腔底部和化蜡罐外侧设置有加热结构，所述加热结构包括支撑座，所述支撑座内部上端贴合连接加热管，所述加热管下端电性连接底座内部的加热器，所述支撑座上支撑连接化蜡罐，所述化蜡罐外侧螺旋贴合设置加热盘管，所述加热盘管上端连通入水管，下端连通出水管，通过化蜡罐底部的加热管可以保证对化蜡罐内底部原料蜡的融化效果，通过加热盘管可以保证化蜡罐侧边的受热效果，提高化蜡效率。
[0006]优选的，所述底座内部设置有安装室，所述安装室内通过螺栓固定连接加热器，所述底座侧边开设有均匀分布的若干散热格栅，所述散热格栅内侧镶嵌连接有防水滤网，所述加热器上端电性连接加热管，所述加热管连接至化蜡器内部的加热腔中，所述底座下端粘接有垫块。
[0007]优选的，所述化蜡罐为不锈钢罐体，所述化蜡罐上端边缘向外凸出设有卡扣，所述化蜡罐插接在化蜡器上端中间，所述化蜡罐下端呈圆弧形。
[0008]优选的，所述化蜡器上端边缘向上凸出设有连接套，所述连接套内螺纹连接封盖，所述封盖上的搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机通过螺栓固定连接在封盖上端中间，
所述搅拌电机下端的传动输出端连接至封盖下端内部，并在末端传动连接搅拌轴，所述搅拌轴下端插接至化蜡罐内，所述搅拌轴下端外侧通过轴套固定连接搅拌桨，所述封盖上端两侧焊接把手。
[0009]优选的，所述加热结构包括加热腔内侧的加热管，所述加热管螺旋贴合在插接在加热腔内的化蜡罐外侧，所述加热管电性连接至加热器，所述加热器呈套筒状，所述加热器套设并通过螺栓固定连接在化蜡器外侧，所述加热器外侧镶嵌连接有控制面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置封盖以及搅拌结构，可以在化蜡过程中将化蜡器封闭，防止石蜡原料熔化溅出烫伤工作人员，搅拌结构可以自动进行石蜡原料的搅拌，增加石蜡原料受热均匀形，增加化蜡效果，通过设置加热器可以调节加热温度，保证石蜡原料熔化的同时不影响石蜡原料熔化后的美观性，增加使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0014]图3为本实用型第二实施例结构示意图。
[0015]图中：1化蜡器、2底座、3封盖、4加热腔、5支撑座、6加热管、7加热器、8垫块、9化蜡罐、10卡扣、11入水管、12加热盘管、13出水管、14连接套、15搅拌电机、16搅拌轴、17搅拌桨、18把手、19散热格栅、20防水滤网、21安装室、22控制面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：参照附图1所示，一种原料蜡化蜡装置，包括化蜡器1下端焊接的底座2，底座2内部设置有安装室21，安装室21内通过螺栓固定连接加热器7，底座2侧边开设有均匀分布的若干散热格栅19，散热格栅19内侧镶嵌连接有防水滤网20，加热器7上端电性连接加热管6，加热管6连接至化蜡器1内部的加热腔4中，底座2下端粘接有垫块8，通过底座2内部的以及加热腔4内的加热结构可以保证化蜡效果，提高工作效率，增加使用效果；
[0018]加热腔4中间上端插接的化蜡罐9，化蜡罐9为不锈钢罐体，化蜡罐9上端边缘向外凸出设有卡扣10，化蜡罐9插接在化蜡器1上端中间，化蜡罐9下端呈圆弧形，通过不锈钢制成的化蜡罐9可以降低锈蚀速度，增加使用寿命，方便进行清洗，增加使用便利性；
[0019]化蜡罐9外侧以及下端的加热结构，加热腔4底部和化蜡罐9外侧设置有加热结构，加热结构包括支撑座5，支撑座5内部上端贴合连接加热管6，加热管6下端电性连接底座2内部的加热器7，支撑座5上支撑连接化蜡罐9，化蜡罐9外侧螺旋贴合设置加热盘管12，加热盘管12上端连通入水管11，下端连通出水管13，通过化蜡罐9底部的加热管6可以保证对化蜡罐9内底部原料蜡的融化效果，通过加热盘管12可以保证化蜡罐9侧边的受热效果，提高化
蜡效率；
[0020]化蜡器1上端固定连接的封盖3，化蜡器1上端边缘向上凸出设有连接套14，连接套14内螺纹连接封盖3，封盖3上的搅拌结构包括搅拌电机15，搅拌电机15通过螺栓固定连接在封盖3上端中间，搅拌电机15下端的传动输出端连接至封盖3下端内部，并在末端传动连接搅拌轴16，搅拌轴16下端插接至化蜡罐9内，搅拌轴16下端外侧通过轴套固定连接搅拌桨17，封盖3上端两侧焊接把手18，通过封盖3可以防止在化蜡过程中石蜡原料飞溅出料烫伤工作人员，封盖3上的搅拌结构可以自动对石蜡原料进行搅拌，增加工作效率，减少工作人员工作量，增加使用效果；
[0021]参照附图3所示，本技术加热结构的第二实施例，加热结构包括加热腔4内侧的加热管6，加热管6螺旋贴合在插接在加热腔4内的化蜡罐9外侧，加热管6电性连接至加热器7，加热器7呈套筒状，加热器7套设并通过螺栓固定连接在化蜡器1外侧，加热器7外侧镶嵌连接有控制面板22，通过单一一种加热方式，操作更加简单方便，增加加热速度。
[0022]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料蜡化蜡装置，包括化蜡器(1)、化蜡器(1)下端焊接的底座(2)、化蜡器(1)内部的加热腔(4)、加热腔(4)中间上端插接的化蜡罐(9)、化蜡罐(9)外侧以及下端的加热结构、化蜡器(1)上端固定连接的封盖(3)、封盖(3)中间设置的搅拌结构，其特征在于：所述加热腔(4)底部和化蜡罐(9)外侧设置有加热结构，所述加热结构包括支撑座(5)，所述支撑座(5)内部上端贴合连接加热管(6)，所述加热管(6)下端电性连接底座(2)内部的加热器(7)，所述支撑座(5)上支撑连接化蜡罐(9)，所述化蜡罐(9)外侧螺旋贴合设置加热盘管(12)，所述加热盘管(12)上端连通入水管(11)，下端连通出水管(13)，通过化蜡罐(9)底部的加热管(6)可以保证对化蜡罐(9)内底部原料蜡的融化效果，通过加热盘管(12)可以保证化蜡罐(9)侧边的受热效果，提高化蜡效率。2.根据权利要求1所述的一种原料蜡化蜡装置，其特征在于：所述底座(2)内部设置有安装室(21)，所述安装室(21)内通过螺栓固定连接加热器(7)，所述底座(2)侧边开设有均匀分布的若干散热格栅(19)，所述散热格栅(19)内侧镶嵌连接有防水滤网(20)，所述加热器(7)上端电性连接加热管(6)，所述加热管(6)连接至化蜡器(1)内部的加热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玉丽，于文强，李少聪，
申请(专利权)人：青岛金辉工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：