一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，包括浇注箱，所述浇注箱的内部固定安装有第一隔箱，所述第一隔箱的右端固定安装有第二隔箱，所述第二隔箱的右端固定安装有第三隔箱，所述第一隔箱的内部固定安装有第一下模，所述第二隔箱的内部固定安装有第二下模，所述第三隔箱的内部固定安装有第三下模，所述浇注箱的上方活动安装有盖板，所述盖板的上方活动安装有进料斗。该环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，通过安装驱动电机可以带动进料斗和盖板一前一后同步左右移动，可同时对多个模具内浇注，也能带动盖板将模具封闭，自动化程度较高，操作简便，提高了浇注效率节省了人工成本，本装置也提高了成型之后产品的光滑度和质量。滑度和质量。滑度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置


[0001]本技术涉及环氧树脂
，具体为一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]一般的环氧树脂绝缘封装在生产时，一个进料通道只能对一个浇注箱进行浇注，工作效率比较低下，且需要人工操作，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的环氧树脂绝缘封装在生产时，一个进料通道只能对一个浇注箱进行浇注，工作效率比较低下，且需要人工操作，成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，包括浇注箱，所述浇注箱的内部固定安装有第一隔箱，所述第一隔箱的右端固定安装有第二隔箱，所述第二隔箱的右端固定安装有第三隔箱，所述第一隔箱的内部固定安装有第一下模，所述第二隔箱的内部固定安装有第二下模，所述第三隔箱的内部固定安装有第三下模，所述浇注箱的上方活动安装有盖板，所述盖板的上方活动安装有进料斗，所述进料斗上端的前后两侧固定安装有第一滑块，所述盖板下端的左侧固定安装有第一上模，所述盖板下端的中部固定安装有第二上模，所述盖板下端的右侧固定安装有第三上模，所述浇注箱的左端固定安装有第一侧板，所述第一侧板左侧的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动端的右端固定安装有传动轴，所述传动轴外端的左侧固定安装有第一链轮，所述第一链轮的右侧固定安装有第二链轮，所述传动轴的右端位于第一侧板的右端固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外端螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端与盖板固定连接，所述第一侧板左端的前侧固定安装有第三链轮，所述第一侧板左端的后侧固定安装有第四链轮，所述第三链轮的外端旋转安装有第一传动链，所述第一链轮与第三链轮通过第一传动链旋转连接，所述第四链轮的外端旋转安装有第二传动链，所述第二链轮与第四链轮通过第二传动链旋转连接，所述第三链轮的右端固定安装有第二丝杠，所述第四链轮的右端固定安装有第三丝杠，所述第二丝杠与第三丝杠为同种结构，所述浇注箱的左右两端固定安装有振动机。
[0006]优选的，所述述第一滑块与第二丝杠螺纹连接，所述第一滑块与第三丝杠螺纹连接，通过安装第一链轮和第二链轮，可以通过驱动电机右端的传动轴带动第一链轮和第二
链轮转动，通过第一传动链和第二传动链，可以带动第三链轮以及第四链轮转动，最终可以带动第二丝杠和第三丝杠转动，由于第一滑块与第二丝杠以及第三丝杠螺纹连接，因而在第二丝杠和第三丝杠转动时，可以带动第一滑块沿着第二丝杠和第三丝杠左右移动，从而可以使第一滑块下端的进料斗左右移动。
[0007]优选的，所述第二丝杠贯穿第一侧板并延伸至第一侧板的右侧，所述第三丝杠贯穿第一侧板并延伸至第一侧板的右侧，由此可以使进料斗以及缓冲进料管匀速的对每个模具内进行浇注，可以同时对多个浇注箱进行浇注作业，提高了工作效率，并且通过驱动电机传动，不需要人工操作，自动化程度较高，节省了人工成本。
[0008]优选的，所述进料斗的下端固定连通有缓冲进料管，所述浇注箱的右侧固定安装有第二侧板，通过安装驱动电机，可以使驱动电机带动第一丝杠转动，第一丝杠转动，则会带动其外端与之螺纹连接的第二滑块沿着第一丝杠左右移动，从而可以带动盖板左右移动。
[0009]优选的，所述第一丝杠的右端与第二侧板旋转连接，所述第二丝杠的右端与第二侧板旋转连接，所述第三丝杠的右端与第二侧板旋转连接，由于进料斗与盖板相差一个隔箱的距离，因此进料斗先对各个下模进行浇注，待进料斗对所有的下模浇注完毕之后，盖板也正好移动至相对应的位置，此时进料斗停止浇注，驱动电机也同时停止工作。
[0010]优选的，所述第一上模与第一下模相适配，所述第二上模与第二下模相适配，所述第三上模与第三下模相适配，通过安装电动推杆和振动机，在浇注完成之后，首先通过振动机将各个下模内部的环氧树脂振动消泡，提高了环氧树脂绝缘封装的质量，使成品表面更加平滑，然后利用电动推杆将盖板下压，使第一上模、第二上模以及第三上模完全下压至第一下模、第二下模以及第三下模的内部，待成型之后脱模即可。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，通过安装驱动电机可以带动进料斗和盖板一前一后同步左右移动，可同时对多个模具内浇注，也能带动盖板将模具封闭，自动化程度较高，操作简便，提高了浇注效率节省了人工成本；
[0013]2、该环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，通过安装电动推杆，可以将各个上模自动下压至下模的内部，提高了装置的自动化程度；
[0014]3、该环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，通过安装振动机，可以对原料内的气泡进行消除，从而提高了成型之后产品的光滑度和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一侧板立体结构示意图；
[0017]图3为本技术进料斗立体结构示意图；
[0018]图4为本技术盖板立体结构示意图。
[0019]图中：1、浇注箱；2、第一隔箱；3、第二隔箱；4、第三隔箱；5、第一下模；6、第二下模；7、第三下模；8、盖板；9、进料斗；10、第一滑块；11、第一上模；12、第二上模；13、第三上模；14、第一侧板；15、驱动电机；16、传动轴；17、第一链轮；18、第二链轮；19、第一丝杠；20、第二滑块；21、电动推杆；22、第三链轮；23、第四链轮；24、第一传动链；25、第二传动链；26、第二
丝杠；27、第三丝杠；28、振动机；29、缓冲进料管；30、第二侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，包括浇注箱1，浇注箱1的内部固定安装有第一隔箱2，第一隔箱2的右端固定安装有第二隔箱3，第二隔箱3的右端固定安装有第三隔箱4，第一隔箱2的内部固定安装有第一下模5，第二隔箱3的内部固定安装有第二下模6，第三隔箱4的内部固定安装有第三下模7，浇注箱1的上方活动安装有盖板8，盖板8的上方活动安装有进料斗9，进料斗9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂绝缘封装生产用浇注装置，包括浇注箱(1)，其特征在于：所述浇注箱(1)的内部固定安装有第一隔箱(2)，所述第一隔箱(2)的右端固定安装有第二隔箱(3)，所述第二隔箱(3)的右端固定安装有第三隔箱(4)，所述第一隔箱(2)的内部固定安装有第一下模(5)，所述第二隔箱(3)的内部固定安装有第二下模(6)，所述第三隔箱(4)的内部固定安装有第三下模(7)，所述浇注箱(1)的上方活动安装有盖板(8)，所述盖板(8)的上方活动安装有进料斗(9)，所述进料斗(9)上端的前后两侧固定安装有第一滑块(10)，所述盖板(8)下端的左侧固定安装有第一上模(11)，所述盖板(8)下端的中部固定安装有第二上模(12)，所述盖板(8)下端的右侧固定安装有第三上模(13)，所述浇注箱(1)的左端固定安装有第一侧板(14)，所述第一侧板(14)左侧的中部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)传动端的右端固定安装有传动轴(16)，所述传动轴(16)外端的左侧固定安装有第一链轮(17)，所述第一链轮(17)的右侧固定安装有第二链轮(18)，所述传动轴(16)的右端位于第一侧板(14)的右端固定安装有第一丝杠(19)，所述第一丝杠(19)的外端螺纹安装有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的下端固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的下端与盖板(8)固定连接，所述第一侧板(14)左端的前侧固定安装有第三链轮(22)，所述第一侧板(14)左端的后侧固定安装有第四链轮(23)，所述第三链轮(22)的外端旋转安装有第一传动链(24)，所述第一链轮(17)与第三链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪礼忠，
申请(专利权)人：上海固瑞泰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：