本实用新型专利技术涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子原料打包装置，包括辊轴、固定件和除静电刷，辊轴的两端通过轴承套有固定块，左侧固定块的下端固定在底座的上表面左侧，底座的上表面两侧固定有支撑架，辊轴的中间设置有伸缩件，伸缩件的外侧套有移动套，辊轴的上端设置有除静电刷，右侧固定块的下端设置有固定件，固定件包括T形杆、弹簧和滑块，滑块滑动连接在底座上表面右侧开设的滑槽中，滑块的中间贯穿有T形杆，滑槽的槽底表面开设有多个圆槽，T形杆的下端卡接在圆槽中，T形杆的上端设置有弹簧，手提T形杆的横杆外端方便移动，同时通过弹簧将T形杆下端抵在圆槽中，方便进行卡接从而方便对辊轴的总长度变化时进行固定。接从而方便对辊轴的总长度变化时进行固定。接从而方便对辊轴的总长度变化时进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子原料打包装置
[0001]本技术涉及高分子材料
，具体为一种高分子原料打包装置。
技术介绍
[0002]高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜等，其中薄膜打包装置是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕。
[0003]现有的薄膜打包装置适用于大部分的薄膜进行包装，但是高分子复合薄膜的规格不一，这使得薄膜打包装置的辊轴就需要根据薄膜规格的不同进行调节，同时薄膜在进行打包时容易摩擦产生静电，除静电的装置长度不变从而影响薄膜的打包作业，为此，本技术提出一种高分子原料打包装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高分子原料打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子原料打包装置，包括辊轴、固定件和除静电刷，所述辊轴的两端通过轴承套有固定块，左侧固定块的下端固定在底座的上表面左侧，且左侧固定块的外侧设置有电机，所述底座的上表面两侧固定有支撑架，所述辊轴的中间设置有伸缩件，伸缩件的外侧套有移动套，所述辊轴的上端设置有除静电刷，所述除静电刷的上端通过伸缩柱固定在支撑架的上端的下表面，右侧固定块的下端设置有固定件，所述固定件包括T形杆、弹簧和滑块，滑块滑动连接在底座上表面右侧开设的滑槽中，滑块的中间贯穿有T形杆，滑槽的槽底表面等距离开设有多个圆槽，T形杆的下端卡接在圆槽中，所述T形杆的上端设置有弹簧。
[0006]优选的，所述辊轴分成两个，两个辊轴之间设置有伸缩件，伸缩件由多根长杆相互交错铰接，两侧所述辊轴靠近伸缩件的端部的外侧开设有圆环槽。
[0007]优选的，所述移动套的内径和辊轴的外径一致，所述移动套的两端的内侧面的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽内卡接有弹片，且弹片的宽度和圆环槽的宽度一致。
[0008]优选的，所述滑块呈等腰梯形，滑块的中间开设有通孔。
[0009]优选的，所述通孔内贯穿有T形杆，所述T形杆的上端的横杆贯穿固定块的侧面，且固定块下端的侧面开设有宽度大于T形杆的横杆宽度的开口，弹簧位于固定块的下端开设的开口的内侧空腔中。
[0010]优选的，所述除静电刷的上端通过伸缩柱固定，除静电刷的下端两侧通过卡块和卡槽进行拼接而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过辊轴中间设置的伸缩件方便辊轴的总长度随着薄膜的规格发生变化，辊轴的外侧设置的移动套防止辊轴弯曲的同时，防止伸缩件刮破薄膜，上端设置的除静电刷同样可根据需要调整长度；
[0013]2.辊轴的右侧的下端设置有T形杆，手提T形杆的横杆外端方便移动，改变辊轴的总长度，同时通过多个圆槽方便T形杆进行卡接从而方便对辊轴的总长度变化时进行固定，从而防止辊轴在旋转时右端不稳定影响薄膜的打包。
附图说明
[0014]图1为本技术的透视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术的移动套截面和辊轴的结构示意图。
[0018]图中：底座1、滑槽11、支撑架12、辊轴2、伸缩件21、圆环槽22、移动套23、弹片24、凹槽25、固定块26、电机27、固定件3、T形杆31、弹簧32、滑块33、圆槽34、通孔35、开口36、除静电刷4。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高分子原料打包装置，包括辊轴2、固定件3和除静电刷4，辊轴2的两端通过轴承套有固定块26，左侧固定块26的下端固定在底座1的上表面左侧，且左侧固定块26的外侧设置有电机27，底座1的上表面两侧固定有支撑架12，辊轴2分成两个，两个辊轴2之间设置有伸缩件21，伸缩件21由多根长杆相互交错铰接，移动右侧固定块26即可将伸缩件21拉伸收缩，两侧辊轴2靠近伸缩件21的端部的外侧开设有圆环槽22，伸缩件21的外侧套有移动套23，防止伸缩件21在伸展时因为重力向下弯曲，移动套23的内径和辊轴2的外径一致，移动套23的中间两侧设置有缺口，移动套23的两端的内侧面的上下两端均开设有凹槽25，凹槽25内卡接有弹片24，且弹片24的宽度和圆环槽22的宽度一致，当伸缩件21伸展到最长时，移动套23两端内侧面开设的凹槽25内卡接有弹片24，弹片24便滑动至两个辊轴2内侧端开设的圆环槽22中，从而保证移动套23始终套在整个伸缩件21的外侧，防止伸缩件21刮破薄膜，辊轴2的上端设置有除静电刷4，除静电刷4的上端通过伸缩柱固定在支撑架12的上端的下表面，除静电刷4的上端通过伸缩柱固定，除静电刷4的下端两侧通过卡块和卡槽进行拼接而成，方便除静电刷4进行延长。
[0021]右侧固定块26的下端设置有固定件3，固定件3包括T形杆31、弹簧32和滑块33，滑块33滑动连接在底座1上表面右侧开设的滑槽11中，滑块33呈等腰梯形，滑块33的形状和滑槽11的形状相契合，滑块33的中间开设有通孔35，通孔35内贯穿有T形杆31，T形杆31的上端的横杆贯穿固定块26的侧面，且固定块26下端的侧面开设有宽度大于T形杆31的横杆宽度的开口36，方便T形杆31的横杆在开口36外侧上下移动，T形杆31的上端固定有弹簧32，弹簧32位于固定块26的下端开设的开口36的内侧空腔中，滑槽11的槽底表面等距离开设有多个圆槽34，T形杆31的下端卡接在圆槽34中，方便对T形杆31进行固定，手提T形杆31的横杆端，T形杆31的横杆端在开口36中向上移动，使得T形杆31的竖杆从通孔35中向上移动，从而将T
形杆31的下端从圆槽34中提出，方便滑块33在滑槽11中滑动，松开T形杆31的横杆端，弹簧32便通过弹力将T形杆31的下端抵在圆槽34内，从而将右侧的固定块26固定。
[0022]工作原理：使用时，高分子薄膜在进行打包时需要进行缠绕，通过电机27的启动带动辊轴2转动，从而进行打包收卷，当薄膜的规格发生变化时，手提T形杆31突出于右侧固定块26的横杆的外端，T形杆31的横杆的外端在右侧固定块26的侧面开设的开口36中向上移动，使得T形杆31的竖杆从右侧固定块26的下端设置的滑块33的中间开设的通孔35中向上移动，从而将T形杆31的下端从滑槽11的槽底开设的圆槽34中提出，从而方便滑块33在底座1上表面开设的滑槽11中滑动，松开T形杆31的横杆外端，开口36的内腔中设置在T形杆31上的弹簧32便通过弹力将T形杆31的下端抵在圆槽34内，从而将右侧的固定块26固定，右侧固定块26通过滑块33的移动，固定块26上轴承连接的两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子原料打包装置，包括辊轴(2)、固定件(3)和除静电刷(4)，所述辊轴(2)的两端通过轴承套有固定块(26)，左侧固定块(26)的下端固定在底座(1)的上表面左侧，且左侧固定块(26)的外侧设置有电机(27)，所述底座(1)的上表面两侧固定有支撑架(12)，其特征在于：所述辊轴(2)的中间设置有伸缩件(21)，伸缩件(21)的外侧套有移动套(23)，所述辊轴(2)的上端设置有除静电刷(4)，所述除静电刷(4)的上端通过伸缩柱固定在支撑架(12)的上端的下表面，右侧固定块(26)的下端设置有固定件(3)，所述固定件(3)包括T形杆(31)、弹簧(32)和滑块(33)，滑块(33)滑动连接在底座(1)上表面右侧开设的滑槽(11)中，滑块(33)的中间贯穿有T形杆(31)，滑槽(11)的槽底表面等距离开设有多个圆槽(34)，T形杆(31)的下端卡接在圆槽(34)中，所述T形杆(31)的上端设置有弹簧(32)。2.根据权利要求1所述的一种高分子原料打包装置，其特征在于：所述辊轴(2)分成两个，两个辊轴(2)之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炳清，
申请(专利权)人：重庆泰山高分子材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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