本实用新型专利技术涉及颗粒振动筛选设备技术领域，具体为一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置，包括筛选箱，筛选箱的上端焊接有进料斗，进料斗的内侧通过销杆转动连接有限位板，限位板的侧面开设有凸形槽，凸形槽内滑动连接有凸形滑块，筛选箱的顶部焊接有凹形板，凹形板内通过转轴转动连接有圆形板，圆形板上插接有圆杆，圆杆上套设有滑板，圆形板通过转轴与摇把焊接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过限位板向左张开或向右合并，从而达到调整高分子材料颗粒进料的速率，当进料斗发生堵塞时，转动摇把使限位板反复张开合并，从而将堵塞的高分子材料颗粒疏通；通过凸轮转动，使筛选盒上下抖动，从而对高分子材料颗粒进行筛选。从而对高分子材料颗粒进行筛选。从而对高分子材料颗粒进行筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置
[0001]本技术涉及颗粒振动筛选设备
，具体为一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工成所需要的物体。在造粒的过程中无法保证每个高分子颗粒大小一致，不同大小的颗粒所需要熔融的时间不同，因此混合在一起不便于后期的使用加工，因此我们需要提前对高分子颗粒进行筛选。现有的高分子筛选装置通过将筛板倾斜放置，使高分子颗粒从上向下滚落进行筛分，但在实际操作中，由于筛板为固定的，容易造成高分子颗粒将筛孔堵塞，影响筛选的效率和准确性。现有的进料斗不带有调节装置，无法控制高分子颗粒进料的速率，且容易造成进料斗堵塞。
[0003]因此，我们需要一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的上端焊接有进料斗，所述进料斗的内侧通过销杆转动连接有限位板，所述限位板的侧面开设有凸形槽，所述凸形槽内滑动连接有凸形滑块，所述筛选箱的顶部焊接有凹形板，所述凹形板内通过转轴转动连接有圆形板，所述圆形板上插接有圆杆，所述圆杆上套设有滑板，所述圆形板通过转轴与摇把焊接，所述摇把上贯穿插接有定位销，所述定位销的一端与凹形板插接，所述滑板的侧面与活动杆的一端焊接，所述活动杆的另一端通过铰链与凸形滑块连接，所述筛选箱的前后内壁对称开设有滑槽，所述筛选箱内设置有筛选盒，筛选盒通过前后端面凸形块与筛选箱转动连接，所述筛选盒的底端等距开设有筛孔，所述筛选盒的一端开设有出料口，所述筛选盒的上端前后对称设置有限位装置，所述筛选箱内壁的左侧通过滚轴转动连接有凸轮，所述凸轮与筛选盒活动连接，所述筛选箱的底端插接有第一收纳盒。
[0006]优选的，所述滑板为O形板，所述滑板与圆杆滑动连接，所述滑板的侧面与圆形板活动连接。
[0007]优选的，所述筛选盒从左至右向下倾斜设置，所述筛选盒的一端贯穿筛选箱的侧面并延伸至外侧。
[0008]优选的，所述筛选盒前后侧面的上端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧与筛选箱焊接。
[0009]优选的，所述限位装置包括：固定架和滑杆，所述筛选盒的上端前后对称焊接有固定架，所述固定架上焊接有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述筛选箱的右侧设置有第二收纳盒，所述第二收纳盒设置在出料口的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、当需要对高分子材料颗粒进行筛选时，先将高分子材料颗粒倒入进料斗内，通过转动摇把，使圆板带动圆杆转动，使滑板带动活动杆运动，使限位板向左张开或向右合并，从而达到调整高分子材料颗粒进料的速率，当进料斗发生堵塞时，转动摇把使限位板反复张开合并，从而将堵塞的高分子材料颗粒疏通；
[0013]2、通过凸轮转动，使筛选盒上下抖动，从而对高分子材料颗粒进行筛选，一部分高分子材料通过筛孔落下，最后落入第一收纳盒内，一部分较大的高分子材料沿着筛选盒的出料口落入第二收纳盒内进行收集，通过对高分子材料颗粒进行筛选处理，解决的后期使用时颗粒大小不均匀的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术筛选装置结构剖视意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术调节装置结构示意图；
[0017]图4为本技术筛选装置结构示意图。
[0018]图中：1、筛选箱；11、滑槽；2、进料斗；3、限位板；31、凸形槽；32、凸形滑块；4、凹形板；5、圆形板；51、圆杆；52、摇把；53、定位销；6、滑板；61、活动杆；7、筛选盒；71、复位弹簧；72、筛孔；73、出料口；74、固定架；75、滑杆；8、凸轮；9、第一收纳盒；91、第二收纳盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1的上端焊接有进料斗2，进料斗2的内侧通过销杆转动连接有限位板3，限位板3以销杆为中心沿着进料斗2转动，从而达到调整进料斗2的进料速率。
[0021]限位板3的侧面开设有凸形槽31，凸形槽31内滑动连接有凸形滑块32，筛选箱1的顶部焊接有凹形板4，凹形板4内通过转轴转动连接有圆形板5，圆形板5上插接有圆杆51，圆杆51上套设有滑板6，滑板6为O形板，滑板6与圆杆51滑动连接，滑板6的侧面与圆形板5活动连接，圆板5带动圆杆51转动，圆杆51带动滑板6左右滑动，滑板6带动活动杆61运动，活动杆61带动凸形滑块32沿着凸形槽31运动，使限位板3向左张开或向右合并。
[0022]圆形板5通过转轴与摇把52焊接，摇把52上贯穿插接有定位销53，定位销53的一端与凹形板4插接，滑板6的侧面与活动杆61的一端焊接，活动杆61的另一端通过铰链与凸形滑块32连接，通过摇把52转动，来带动圆板5转动，通过定位销53将摇把52与凹形板4之间固
定，防止圆板5随意转动。
[0023]筛选箱1的前后内壁对称开设有滑槽11，筛选箱1内设置有筛选盒7，筛选盒7从左至右向下倾斜设置，筛选盒7的一端贯穿筛选箱1的侧面并延伸至外侧，筛选盒7的一端开设有出料口73，筛选箱1的右侧设置有第二收纳盒91，第二收纳盒91设置在出料口73的下方，较大的高分子材料沿着筛选盒7的出料口73落入第二收纳盒91内进行收集。
[0024]筛选盒7通过前后端面凸形块与筛选箱1转动连接，筛选盒7前后侧面的上端焊接有复位弹簧71，复位弹簧71与筛选箱1焊接，复位弹簧71对筛选盒7施加为弹力，使筛选盒7向下转动，从而保证筛选盒7上下抖动的频率。
[0025]筛选盒7的底端等距开设有筛孔72，筛选盒7的上端前后对称设置有限位装置，限位装置包括：固定架74和滑杆75，筛选盒7的上端前后对称焊接有固定架74，固定架74上焊接有滑杆75，滑杆75与滑槽11滑动连接，限位装置用于限制筛选盒7抖动的方向和位置，防止筛选盒7发生偏移，使高分子材料颗粒随意洒落，同时保证筛选装置的稳定。
[0026]筛选箱1内壁的左侧通过滚轴转动连接有凸轮8，凸轮8与筛选盒7活动连接，筛选箱1的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料加工用颗粒振动筛选装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的上端焊接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内侧通过销杆转动连接有限位板(3)，所述限位板(3)的侧面开设有凸形槽(31)，所述凸形槽(31)内滑动连接有凸形滑块(32)，所述筛选箱(1)的顶部焊接有凹形板(4)，所述凹形板(4)内通过转轴转动连接有圆形板(5)，所述圆形板(5)上插接有圆杆(51)，所述圆杆(51)上套设有滑板(6)，所述圆形板(5)通过转轴与摇把(52)焊接，所述摇把(52)上贯穿插接有定位销(53)，所述定位销(53)的一端与凹形板(4)插接，所述滑板(6)的侧面与活动杆(61)的一端焊接，所述活动杆(61)的另一端通过铰链与凸形滑块(32)连接，所述筛选箱(1)的前后内壁对称开设有滑槽(11)，所述筛选箱(1)内设置有筛选盒(7)，筛选盒(7)通过前后端面凸形块与筛选箱(1)转动连接，所述筛选盒(7)的底端等距开设有筛孔(72)，所述筛选盒(7)的一端开设有出料口(73)，所述筛选盒(7)的上端前后对称设置有限位装置，所述筛选箱(1)内壁的左侧通过滚轴转动连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)与筛选盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炳清，
申请(专利权)人：重庆泰山高分子材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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